带压换阀用安装方法及其装置 【技术领域】
本发明涉及井口采油树的主控阀地更换方法和实施装置，特别是一种带压换阀用安装方法及其装置。
背景技术
石油工程现场的井口采油树，在更换井口阀时通常采用的方法是：将堵塞器放入预定位置后，把堵塞器以后的所有装置拆除，然后进行换阀作业。这种方式存在着重大安全隐患，即堵塞器仅靠自身的封堵方式不足以应对井下及井上复杂多变的情况：1.在井下压力过大时，堵塞器不能承受强大井下压力，座封失效，发生泄漏；2.在更换阀门时，由于外力作用碰撞堵塞器尾部，致使堵塞器座封不严，发生泄漏；3.堵塞器卡座失效时发生泄漏。
【发明内容】
本发明的目的在于：为了解决井口采油树带压更换主控阀存在的问题，提供了一种安全可靠，简洁方便的带压换阀用安装方法及其装置。
本发明的技术方案是：
一种带压换阀用安装方法，其特征在于，包括下述步骤：a.将安装支架的液缸对称的固定的在套管头上，使安装支架与套管连成一体，液缸的液杆上安装有连接板，把堵塞器与堵塞器液杆连接并安装在连接板上；b.通过电机和油泵驱动使液杆向套管方向运动，通过连接板和堵塞器液杆把堵塞器送致预定位置座封；c.拆除阀门螺栓，将待换阀门向连接板取出，使待换阀门与套管分离；d.把卡板插在待换阀门和套管头之间并用阀门螺栓将其固定在套管头上，该卡板中心有一个内螺纹通孔，在卡板上有一个连通内螺纹孔和卡板外缘的卡口，然后将定位螺栓安装在卡板中的内螺纹孔中，旋致适当位置，使定位螺栓与堵塞器尾部紧贴在一起；e.拆除连接板、堵塞器液杆、待换阀门；e.换上新阀门，安装堵塞器液杆和连接板，使堵塞器液杆与堵塞器可靠连接；e.拆除卡板和定位螺栓；f.再把新阀门安装在套管头上，用阀门螺栓、螺母将其固定；g.解锁堵塞器，启动油泵，使堵塞器液杆带动堵塞器向连接板方向运动，直至退过新阀门的阀板，关闭阀门；h.拆除安装装置，完成换阀。
一种带压换阀用安装装置，其特征在于：包括电动机、油泵、安装机架、卡板和定位螺栓；其中安装机架包括液缸，液缸的液杆上安装有连接板，连接板上安装有堵塞器液杆，堵塞器液杆底部可拆卸的安装有堵塞器，在堵塞器液杆外套有防喷盒；安装机架中的液缸由电动机和油泵驱动；卡板中心有一个内螺纹通孔，在卡板上有一个连通内螺纹孔和卡板外缘的卡口，在内螺纹通孔周围的卡板上分布有通孔；定位螺栓的外围有一段具有与内螺纹通孔配合的外螺纹，定位螺栓中心有一中心通孔，定位螺栓的侧壁上有一开口。
本发明的附加技术方案如下：
优选地，所述的液缸为2个，2个液缸关于堵塞器液杆对称布置，连接板连接在2个液缸的活塞杆之间。
本发明的有益效果是：可以安全、方便、快捷的完成井口采油树带压更换主控阀的工作，避免由井下压力过大、堵塞器密封不严导致的泄露问题，并且整套设备结构简单，生产维护成本较低。
【附图说明】
图1是换阀前本发明带压换阀用安装装置的示意图。
图2是待换阀门与套管头处于分离状态的示意图。
图3是安装本发明带压换阀用安装装置中卡板的示意图。
图4是安装本发明带压换阀用安装装置中定位螺栓的示意图。
图5是为拆除待换阀门的示意图。
图6是安装新阀门的示意图。
图7是固定完新阀门后拆除卡板及定位螺栓的示意图。
图8是安装新阀门完成的示意图
图9是退出堵塞器的示意图。
图10是卡板正视图。
图11是卡板侧视图。
图12是定位螺栓正视图
图13是定位螺栓侧视图
图14是卡板与定位螺栓装配的示意图。
其中，附图标记：1为连接板，2为堵塞器液杆，3为液杆，4为防喷盒，5为液缸，6为堵塞器，7为待换阀门，8为螺母，9为阀门螺栓，11为卡板，12为定位螺栓，13为新阀门，14为阀板。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
本发明的具体实施例，一种带压换阀用安装装置用于实施本发明的带压换阀用安装方法，如图1所示，包括电动机、油泵、安装机架、卡板11和定位螺栓12；其中安装机架包括液缸5，液缸5的液杆3上安装有连接板1，连接板1上安装有堵塞器液杆2，堵塞器液杆2底部可拆卸的安装有堵塞器6，在堵塞器液杆2外套有防喷盒4，为了优化结构和受力设计，可以将液缸5设为2个，2个液缸5关于堵塞器液杆2对称布置，连接板1连接在2个液缸5的活塞杆之间；安装机架中的液缸5由电动机和油泵驱动；如图10、11所示，卡板11中心有一个内螺纹通孔，在卡板11上有一个连通内螺纹孔和卡板11外缘的卡口，在内螺纹通孔周围的卡板11上分布有通孔；如图12、13所示，定位螺栓12的外围有一段具有与内螺纹通孔配合的外螺纹，定位螺栓12中心有一中心通孔，定位螺栓12的侧壁上有一开口。定位螺栓12和卡板11装配后如图14所示，其上的卡口和开口用于通过堵塞器液杆2。
下面结合本发明带压换阀用安装装置的具体工作方式，进一步说明本发明带压换阀用安装装置的结构和工作原理：
在井口采油树带压更换主控阀时，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：首先用螺栓将安装支架的一对液缸5对称的固定的在套管头上，使安装支架与套管连成一体。把堵塞器6与堵塞器液杆2连接并安装在连接板1上，如图1所示。通过电机和油泵驱动使液杆3向套管方向运动，通过连接板1和堵塞器液杆2把堵塞器6送致预定位置座封。拆除阀门螺栓9，将待换阀门7向连接板1取出，使待换阀门7与套管分离，如图2所示。把卡板11插在待换阀门7和套管头之间并用阀门螺栓9将其固定在套管头上，然后将定位螺栓12安装在卡板11中的内螺纹孔中，旋致适当位置，使定位螺栓12与堵塞器6尾部紧贴在一起，如图4所示。拆除连接板1、堵塞器液杆2、待换阀门7等部件，如图5所示。换上新阀门13，安装堵塞器液杆2和连接板1，使堵塞器液杆2与堵塞器6可靠连接，如图6所示。拆除卡板11和定位螺栓12，如图7所示。再把新阀门13安装在套管头上，用阀门螺栓9、螺母8将其固定，如图8所示。解锁堵塞器6，启动油泵，使堵塞器液杆2带动堵塞器6向连接板1方向运动，直至退过新阀门13的阀板14，关闭阀门，如图9所示。拆除安装装置，完成换阀。恢复井口，即可恢复生产。