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用三轴数控铣床加工凸模的侧向轮廓或倾斜孔的方法
    【技术领域】

    本发明涉及利用辅具在三轴数控铣床上加工凸模的侧向轮廓或倾斜孔的方法，替代现有利用五轴数控加工中心加工的方法。

    背景技术

    随着数控机床的应用越来越广泛，现在的汽车车身冲压模具行业已逐步摆脱了手工制造主模型、仿型铣加工型面地加工方式。特别是五轴数控加工中心在大型模具厂的普及，大大提高了模具的加工精度。五轴数控加工中心虽然精度高、加工方便，能直接加工凸模的侧向轮廓或倾斜孔，但是加工成本高。

    【发明内容】

    为了降低凸模的侧向轮廓或倾斜孔的加工成本，本发明提出用三轴数控铣床加工凸模的侧向轮廓或倾斜孔的方法。

    为此，本发明的技术方案为：用三轴数控铣床加工凸模的侧向轮廓或倾斜孔的方法，采用的设备是三轴数控铣床，采用的辅具是凸模固定板和工艺安装垫板，具体步骤为：(1)、把凸模固定在凸模固定板上；(2)、把工艺安装垫板放置在三轴数控铣床的工作台上，然后把固定有凸模的凸模固定板放置在工艺安装垫板的倾斜安装面上，用压板压紧在工作台上；倾斜安装面的倾斜角度的大小是根据凸模的侧向轮廓或倾斜孔的倾斜角度决定的，工艺安装垫板的倾斜安装面的倾斜角度要保证凸模的侧向轮廓或倾斜孔处于垂直状态；(3)、启动三轴数控铣床，实现侧向轮廓或倾斜孔的加工。

    有益效果：本发明通过采用凸模固定板和工艺安装垫板为辅具，在普通三轴数控铣床上实现了只有五轴数控加工中心才能加工的凸模的侧向轮廓或倾斜孔，降低了凸模的加工成本，三轴数控铣床上凸模的加工成本只有五轴数控加工中心上加工成本的1/3左右。同时拓展了三轴数控铣床得加工能力和加工手段。

    【附图说明】

    图1是凸模与凸模固定板的安装图。

    图2是凸模固定板放置在工艺安装垫板上的状态图。

    【具体实施方式】

    结合图1、2中所示，进一步描述本发明如下：

    用三轴数控铣床加工凸模的侧向轮廓的方法，采用的设备是三轴数控铣床，采用的辅具是凸模固定板和工艺安装垫板，具体步骤为：(1)、把凸模1固定在凸模固定板2上，凸模1的一个侧向轮廓需要40°侧修边；(2)、把工艺安装垫板3放置在三轴数控铣床的工作台上，然后把固定有凸模1的凸模固定板2放置在工艺安装垫板3的倾斜安装面上，用压板压紧在工作台上；工艺安装垫板3的倾斜安装面的倾斜角度的大小是根据凸模的40°侧修边的倾斜角度决定，工艺安装垫板的倾斜安装面的倾斜角度要保证凸模的侧向轮廓(40°侧修边处)处于垂直状态；(3)、启动三轴数控铣床，实现侧向轮廓的修边加工。

    图1、2所示，描述的是用三轴数控铣床加工凸模的侧向轮廓的方法。用三轴数控铣床加工凸模的倾斜孔的方法与上述相同，具体步骤完全一致，在此不再详细描述。