位置调节机构 【技术领域】
本发明涉及一种调节机构，更具体地涉及一种位置调节机构。
背景技术
随着工业技术的发展，产业自动化水平的提高，对工业设备，加工工艺和产品质量的要求也随之提高。在半导体自动化生产、平版印刷、食品加工等众多领域中，设备的安装调试、加工等往往需要调节机构来调节，尤其在调节范围不大而又需要有一定精度要求的位置调节场合中，位置调节至关重要，例如在装配调试的时候，需要对工件、设备之间的安装位置进行调节，位置调节是否稳定、可靠会直接影响到设备设备能否正常运行，也影响到产品的生产效率。
在现有技术中，一般的位置调节方式是通过人工来进行调节，人工调节位置的方法虽然简单但是无法保证位置调节的精度，造成工件、设备安装精度低；现有的采用位置调节结构是采用单一螺钉调节或者螺栓与螺母配合的调节机构，但该调节机构在震动的情况下或者在调节位置的时候，容易出现调节位置不稳定、不可靠等问题。
因此，有必要提供一种精度高、稳定性好且调节方便的位置调节机构。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种精度高、稳定性好且调节方便的位置调节机构。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：提供一种位置调节机构，包括前置块、后置块、顶紧螺钉及拉紧螺钉，所述后置块开有第一螺纹孔和通孔，所述前置块相邻所述后置块的一侧且对应所述通孔的部位开有第二螺纹孔，所述顶紧螺钉旋穿过所述第一螺纹孔与所述前置块抵触，所述拉紧螺钉穿过所述后置块的通孔与所述前置块的第二螺纹孔旋合。
较佳地，所述后置块开有两所述第一螺纹孔与两所述通孔，两所述第一螺纹孔位于两所述通孔之间。拉紧螺钉拉紧所述前置块与所述后置块之间的距离，同时顶紧螺钉隔开两者之间距离，两所述第一螺纹孔位于两所述通孔之间，使拉力与顶力更好实现平衡，使调节更加稳定可靠。
作为本发明的一实施例，所述前置块的下端设有滚轮，所述滚轮对应设置在一导轨上，且与所述导轨滚动接触，使所述前置块相对所述后置块实现滚动摩擦运动，通过滚轮与导轨的支撑导向作用，保证了前置块运动的方向性。
作为本发明的另一实施例，所述前置块的下端设有滑块，所述滑块对应设置在一导轨上，且与所述导轨滑动连接。使所述前置块相对所述后置块实现滑动摩擦运动，通过滑块与导轨的支撑导向作用，保证了前置块运动的方向性。
作为本发明的又一实施例，所述前置块的下端与一滑筒固定连接，所述滑筒对应设置有导轨，所述滑筒套设在所述导轨上，实现滑动摩擦运动。通过滑筒和导轨的支撑导向作用，保证了所述前置块运动的方向性。
较佳地，所述导轨上设置有限位装置。通过限位装置保证所述前置块的运动小于前置块与后置块之间的最大位置极限位置。
较佳地，所述顶紧螺钉和拉紧螺钉为不锈钢螺钉。采用不锈钢螺钉，具有耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好等特性，增加了顶紧螺钉和拉紧螺钉的强度，从而使整个调节机构更加稳定可靠。
较佳地，所述前置块或后置块上设置有位移传感器。通过位移传感器来检测前置块与后置块之间的相对位移，使位置调节更加精确。
较佳地，所述通孔为阶梯孔。所述拉紧螺钉的螺帽可以落入所述阶梯孔中。
与现有技术相比，由于本发明的位置调节机构采用顶紧螺钉和拉紧螺钉配合调节，调节方式简单方便，顶紧螺钉旋穿过所述后置块的第一螺纹孔与所述前置块抵触，拉紧螺钉穿过所述后置块的通孔与所述前置块的第二螺纹孔旋合，通过拉紧螺钉拉紧所述前置块与所述后置块之间的距离，同时顶紧螺钉隔开两者之间距离，在拉力和顶力的共同作用下，使所述前置块与所述后置块之间的位移得到精确、稳定、可靠的调节。
【附图说明】
图1为本发明位置调节机构第一实施例的分解示意图。
图2为本发明位置调节机构第二实施例的分解示意图。
图3为本发明位置调节机构第三实施例的分解示意图。
图4为本发明位置调节机构第四实施例的结构示意图。
图5为本发明位置调节机构第五实施例的结构示意图。
图6为本发明位置调节机构第六实施例的结构示意图。
图7a-图7c为本发明实施例中位置调节机构的状态示意图。
【具体实施方式】
为了详细说明本发明的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明，其中不同图中相同地标号代表相同的部件。本发明公开了一种位置调节机构，包括前置块、后置块、顶紧螺钉及拉紧螺钉，采用顶紧螺钉和拉紧螺钉配合调节，调节方式简单方便，通过拉紧螺钉拉紧所述前置块与所述后置块之间的距离，同时顶紧螺钉隔开两者之间距离，在拉力和顶力的共同作用下，使所述前置块与所述后置块之间的位移得到精确、稳定、可靠的调节。
图1为第一实施例的位置调节机构10a的分解示意图，如图1所示，本发明的位置调节机构包括包括前置块100、后置块200、拉紧螺钉300及顶紧螺钉400，所述拉紧螺钉300与顶紧螺钉400在安装位置上为平行非接触关系，所述顶紧螺钉400的数量大于等于一个，所述拉紧螺钉300的数量大于等于一个，所述拉紧螺钉300的数量大于、等于或者小于顶紧螺钉400的数量，优选拉紧螺钉300的数量等于顶紧螺钉400的数量，在本实施例中，所述拉紧螺钉300与所述顶紧螺钉400的数量均为二。所述后置块200开有两个第一螺纹孔210和两个通孔220，所述通孔220可为阶梯孔，所述拉紧螺钉300的螺帽可以落入所述阶梯孔中。两所述第一螺纹孔210设置在两所述通孔220之上并处于两所述通孔220之间，通过这种设计使拉力与顶力更好实现平衡，使调节更加稳定可靠。所述前置块100相邻所述后置块200的一侧对应所述后置块200的通孔220部位开有第二螺纹孔110，所述顶紧螺钉400旋穿过后置块200上的所述第一螺纹孔210与所述前置块100抵触，所述拉紧螺钉300穿过所述后置块200的通孔220与所述前置块100的第二螺纹孔110旋合。
图2为第二实施例的位置调节机构10b的分解示意图，与第一实施例不同的是，两所述通孔220分别开设在所述后置块200相邻所述前置块一侧的左下端和右上端，两所述第一螺纹孔210错开地设置在对应所述通孔220的相对右上方和相对左下方。采用这种设计使拉力与顶力更好实现平衡，使调节更加稳定可靠。
图3为第三实施例的位置调节机构10c的分解示意图，与第上两实施例不同的是，两所述通孔220分别开设在所述后置块200一侧的左上端和右下端，两所述第一螺纹孔210错开地设置在对应所述通孔220的相对右下方和相对左上方。采用这种设计同样使拉力与顶力更好实现平衡，使调节更加稳定可靠。
图4为第四实施例的位置调节机构10e的结构示意图，所述后置块200固定不动，将需要调节的工件或产品设备安装在所述前置块100上或者设置在与所述后置块200相背的一端(图未示)。所述前置块100的下端与一滚轮120连接，所述滚轮120对应设置有滚轮导轨122，所述滚轮120与所述滚轮导轨122滚动接触，使所述前置块100与所述后置块200之间实现滚动摩擦运动。通过滚轮120和滚轮导轨122的导向作用，保证了所述前置块100运动的方向性。
图5为第五实施例的位置调节机构10f的结构示意图，所述前置块100的下端与一滑块130连接，所述滑块130对应设置有滑块导轨132，所述滑块130与所述滑块导轨132滑动动接触，使所述前置块100与所述后置块200之间实现滑动摩擦运动。通过滑块130和滑块导轨132的导向作用，保证了所述前置块100运动的方向性。
图6为第六实施例的位置调节机构10f的结构示意图，所述后置块200固定不动，所述前置块100的下端与一滑筒140固定连接，所述滑筒140对应设置有滑筒导轨142，所述滑筒140套设在所述滑筒导轨142上，实现滑动摩擦运动。通过滑筒140和滑筒导轨142的支撑导向作用，保证了所述前置块100运动的方向性。
通过调节拉紧螺钉300与顶紧螺钉400来使所述前置块100运动，从而带动安装在所述前置块100上的工件或产品设备的相对运动，或者前置块100的运动直接推动所述前置块100的另一端的工件或产品设备的运动，达到调节位置的目的。较佳地，上述实施例中的所述滚轮导轨122、滑块导轨132及滑筒导轨142上均设置有限位装置(图未示)。该限位装置可以是开设在导轨上的限位槽，也可以通过安装限位块，通过限位装置来保证所述前置块100的运动小于前置块100与后置块200之间的最大位置极限位置，避免前置块100与后置块200相互脱离。
较佳地，所述顶紧螺钉400和拉紧螺钉300为不锈钢螺钉。采用不锈钢螺钉，具有耐腐蚀性、耐热性、低温强度、机械性能良好等特性，增加了顶紧螺钉400和拉紧螺钉300的强度，从而使整个调节机构更加稳定可靠。较佳地，所述拉紧螺钉300上还设有止动垫圈310，所述止动垫圈310设置在拉紧螺钉300和后置块100之间并处于所述通孔220之外，阻止拧紧的拉紧螺钉300相对转动。
较佳地，所述前置块100或后置块200上设置有位移传感器(图未示)。通过位移传感器来检测前置块100与后置块200之间的相对位移，使位置调节更加精确。
图7a-图7c为本发明实施例中位置调节机构的状态示意图。本发明的位置调节机构的最大位移由拉紧螺钉300和顶紧螺钉400上的螺杆长度决定，如图7a所示，一般状态下，顶紧螺钉400旋穿过所述后置块200的第一螺纹孔210与所述前置块100抵触，拉紧螺钉300穿过所述后置块200的通孔220与所述前置块100的第二螺纹孔110旋合，通过拉紧螺钉300拉紧所述前置块100与所述后置块200之间的距离，同时顶紧螺钉400隔开两者之间距离，在拉力和顶力的共同作用下，使所述前置块100与所述后置块200之间的位移得到精确、稳定、可靠的调节。在需要减少后置块200与前置块100之间的相对位移时，将顶紧螺钉400旋出，同时将拉紧螺钉300旋进，其最小位移状态如图7b所示。在需要增大后置块100与前置块200之间的相对位移时，将顶紧螺钉400旋进，同时将拉紧螺钉300旋出，其最大位移状态如图7c所示，该最大位移等于拉紧螺钉300和顶紧螺钉400的螺杆长度。
与现有技术相比，由于本发明的位置调节机构采用顶紧螺钉400和拉紧螺钉300配合调节，利用拉紧螺钉300拉紧所述前置块100与所述后置块200之间的距离，同时顶紧螺钉400隔开两者之间距离，在拉力和顶力的共同作用下调节前置块100与后置块200之间的相对位移，整体结构简单、合理、紧凑，且可以较稳定、较可靠、较方便的实现前置块100与后置块200之间的位置调节。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。