一种环保人造板生产防止粘板的方法和装置 【技术领域】
本发明涉及一种环保人造板生产防止粘板的方法，属于人造板加工领域。
技术背景
目前生产人造板采用的粘合剂主要是三醛粘合剂，即脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂粘合剂，这些粘合剂生产的人造板在使用过程中有甲醛逸出，污染空气，危害人体健康。
随着人们生活质量的提高，人们迫切需要无甲醛逸出的环保人造板，需要使用无醛环保粘合剂代替三醛粘合剂。目前常用效果较好的无醛粘合剂具有粘合性能好、制品无甲醛危害的优点，但在压板过程中，由于粘合剂活性特别强，极易与金属压板及铺装网带表面发生反应，造成压机压板与板胚粘合在一起，从而产生粘板现象，损害制品质量，影响生产效率。
为了解决粘板问题，中国专利CN1546621A(200310105756.4)“用于制备多异氰酸酯胶人造板的脱模组合物体系及制备工艺”以及中国专利200510024860.X“MDI胶人造板的脱模方法”采用脱模剂解决粘板的问题，该工艺需要特殊的脱模剂。为了解决粘板问题，人们还提出(1)在板坯铺装机两端各增设1个无胶粉尘铺装头，使铺装板坯上下表面各施一层2mm厚无胶粉尘，在热压时起到隔离防粘效果；(2)采用表层刨花施加醛类树脂、芯层刨花施加异氰酸酯粘合剂的表芯层刨花分别施胶工艺，该工艺不足之处是不能根除甲醛逸出问题；参见王亚林、王振斌、李照远，异氰酸酯粘合剂及其应用技术，林业科技，2001(1)46-47.。
【发明内容】
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种环保人造板生产防止粘板的方法，该方法可有效防止粘板现象的发生，适用于各种铺板装置。
本发明还提供一种环保人造板生产防止粘板的铺纸装置。
本发明技术方案如下：
一种环保人造板生产防止粘板的方法，包括使用铺板装置进行板胚铺装，其特征在于在板胚两个表面各铺一层垫纸，再使用粘合剂进行热压工序。
优选的，上述垫纸的宽度大于板胚的宽度，铺装后垫纸边缘超过板胚边缘1-2cm为佳。
上述板胚两个表面的垫纸在经过热压工序后的砂光工序被打磨除去。
所述的铺板装置是现有技术中通用的各种铺板装置。根据不同的铺板装置的工艺情况，可增设相应的铺纸装置进行铺纸操作。工作方法如下：
当采用间歇铺板装置时，先在间歇铺板装置的下层垫板上铺一层垫纸，然后进行板胚铺装，之后在铺好的板胚上表面铺一层垫纸，再进入热压机进行热压工序。可人工铺纸操作。
当采用有托板压机铺板装置时，垫纸的铺装是卷筒纸通过上下两个送纸压辊完成，先利用下送纸压辊在铺板装置的托板表面铺纸，然后进行板胚的铺装，再利用上送纸压辊在板胚表面铺纸。板胚两个表面垫纸铺装完成后再进入压机进行热压工序。
当采用无托板压机铺板装置时，板胚上下表面垫纸的铺装是卷筒纸通过板胚上送纸压辊和板胚下面的板胚输送带导辊同时进行。垫纸与板胚表面有一定的接触力，由于向热压机移动的板胚与纸间的摩擦力，垫纸随板胚一起移动完成垫纸铺装。
在板胚两个表面上、下铺纸的裁断与板胚的裁断同步进行。
所述的垫纸根据压机的不同可选用30-150克/平方米的纸，考虑到成本因素，以铺纸过程中不破裂为最低纸质要求。本发明优选的如下：
(1)采用间歇铺板装置时采用30-100克/平方米的纸。因垫纸是单张铺装，可采用较薄的纸。
(2)采用有托板压机铺板装置或托板压机铺板装置时，卷筒纸选用40-150克/平方米的纸。采用较厚的纸，防止走纸时纸的断裂。
实现本发明方法的一种铺纸装置，在板胚的托板上和板胚的上表面各设有一组卷筒纸和送纸压辊，以实现在板胚的两个表面上各铺有一层垫纸。
所述送纸压辊贴合在板胚托板上或板胚上表面，压辊对垫板或板胚产生一定的压力。压辊两端有轴承，无动力。
优选的，上述压辊两端设有弹力活动支架，用于调节压辊对托板或板胚的压力。弹力活动支架采用现有常规技术，以能实现压辊与托板或压辊与板胚间隙的调节，从而调节压辊对托板或板胚的压力。
优选的，上述压辊直径为100-200mm。
优选的，卷筒纸选用40-150g/m2规格的纸，卷筒纸宽度大于板胚的宽度，铺装后垫纸两边超过板胚两边1-2cm。卷筒纸位于相应的送纸压辊的上方。
本发明方法适用于采用环保粘合剂生产人造板，包括刨花板、密度板等。制作人造板的材料可以使用木材刨花、木屑、也可以使用水稻、小麦或其他植物秸秆。
本发明方法地优点是能很好的达到防粘效果，且成本比现行使用脱模剂防粘板的方法低，可适用于各种形式的铺板装置。
本发明的铺纸装置，结构简单，在现有托板压机铺板装置上加装即可。
【附图说明】
图1是采用托板压机铺板装置进行铺纸的工艺流程示意图及实施例2的铺纸装置示意图。其中，1、3纸辊，2铺板装置，4上送纸压辊，5板胚，6托板，7下送纸压辊。利用下送纸压辊7先在托板6表面铺一层纸，铺板装置2完成铺装作业，再利用上送纸压辊4，使纸与板胚5表面贴合紧并完成板胚表面的铺纸作业。
图2是采用无托板压机铺板装置进行铺纸的工艺流程示意图。其中，11铺板装置，12、15、16、22、23大压辊，13小压辊上辊组，14上压带，17、21卷筒纸，18上送纸压辊，19板胚输送带导辊，20板胚输送带，24小压辊下辊组，25下压带，26板胚。
经铺板装置11铺装好的板胚26被上压带14和下压带25夹持着运行，利用上送纸压辊18及板胚输送带导辊19使纸筒17、21的纸与板胚26的上下表面贴合紧，依靠板胚26向前运动以及板胚26上下表面与纸产生的摩擦力带动纸与板胚26一同向前移动并完成上下铺纸作业。
【具体实施方式】
本发明的防止粘板的方法是在使用环保粘合剂生产人造板的热压前，在板胚两个表面各铺一层纸，解决粘板现象的发生。下面通过实施例对本发明进一步详细说明。
实施例1：采用间歇铺板装置铺纸
当采用间歇铺板装置时，先在下垫板上手工铺垫一层纸，并且使垫纸全部覆盖下垫板。然后进行板胚的铺装，铺装后再在铺好的板胚上面加铺一层纸。然后将板胚送入热压机，通过热压工序生产人造板，最后再通过砂光工序，板胚两个表面的垫纸在砂光工序被打磨除去。所用垫纸采用30-50克/平方米的纸。
实施例2：采用有托板压机铺板装置铺纸
铺纸装置结构及流程示意参见附图1，一种人造板生产防止粘板的铺纸装置，在板胚5的托板6上设有一卷筒纸1和下送纸压辊7，在板胚5的上表面设有一卷筒纸3和上送纸压辊4，
两个送纸压辊4、7直径120mm，压辊的两端有轴承，无动力，压辊两端设有弹力活动支架(现有技术)可调节压辊对托板或板胚的压力。压辊的旋转依靠摩擦力带动。
卷筒纸1、3本身无动力，两端安装轴承，其旋转依靠纸的拉力进行。
下送纸压辊7与托板6的表面紧密贴合并对托板6的表面产生一定的压力，上送纸压辊4与板胚5的表面紧密贴合并对板胚5的表面产生一定压力。
来自卷筒纸1的纸被手动送入上送纸压辊7与托板6之间，由于上送纸压辊7对托板6的表面有一定的压力，托板6向前运动带动压辊7的旋转，同时送纸压辊7使纸与托板6的表面贴合紧，纸与托板6表面存在摩擦力，依靠托板6向前运动以及托板6表面与纸产生的摩擦力带动纸与托板6一同向前移动并完成托板表面的铺纸作业。
卷筒纸1的旋转是由于纸随托板6向前运动，纸对卷筒纸1产生一定的拉力而实现的。
表面垫有纸的托板向前移动，经过铺板装置2将物料均匀的铺在覆盖有垫纸的托板6上并完成物料的铺装工序。这样板胚5的下表面有一层垫纸使物料与托板6隔离。
带有板胚5的托板6向前移动，经过送纸压辊4，来自卷筒纸3的垫纸被送入送纸压辊4与板胚5之间，送纸压辊4对板胚5的表面有一定的压力，板胚5的移动带动压辊4的旋转，同时使纸与板胚5表面紧密贴合，板胚5上表面与纸存在摩擦力，依靠板胚5向前运动以及板胚5上表面与纸产生的摩擦力带动纸与板胚5一同向前移动并完成板胚上表面铺纸作业。这样板胚5的上表面有一层垫纸使物料与压板隔离。
卷纸筒3的旋转是由于纸随板胚5向前运动，纸对卷筒纸3产生一定的拉力而实现的。
卷筒纸1、3的宽度比板胚5的宽度稍大，铺纸后纸边缘超过板胚5边缘1.5cm。
卷筒纸1、3采用80克/平方米的纸。
上、下铺纸的裁断与板胚的裁断同步进行。
完成铺纸工序的板胚进入热压工序，板胚热压后在砂光工序制品表面的垫纸被打磨除去，完成人造板制品的生产。
实施例3：采用无托板压机铺板装置铺纸
铺纸装置及流程示意参见附图2，采用卷筒纸17、21分别进行上下垫纸的铺装。经铺板装置11铺装好的板胚26被上压带14和下压带25夹持着运行，同时由于小压辊上辊组13和小压辊下辊组24以及大压辊15和23、16和22等压辊间距逐渐缩小，对板胚26压力逐渐增大，使板胚26达到压缩要求。
上送纸压辊18使来自卷筒纸17的纸与板胚26的上表面贴合紧，依靠板胚26向前运动以及板胚26上表面与纸产生的摩擦力带动纸与板胚26一同向前移动并完成上铺纸作业。板胚输送带导辊19使来自卷筒纸21的纸与板胚26的下表面贴合紧，依靠板胚26向前运动以及板胚26下表面与纸产生的摩擦力带动纸与板胚26一同向前移动并完成下铺纸作业。
卷筒纸17、21的宽度比板胚26的宽度稍大，铺纸后纸的边缘超过板胚26边缘2cm。卷筒纸17、21采用60/平方米的纸。
上、下铺纸的裁断与板胚的裁断同步进行。完成铺纸工序的板胚进入热压工序，板胚热压后，制品表面的纸在砂光工序被除去，完成人造板制品的生产。