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1、10申请公布号CN104057017A43申请公布日20140924CN104057017A21申请号201410229720522申请日20140528B22C1/00200601B22C1/20200601B22C1/0220060171申请人安徽鑫润新型材料有限公司地址233050安徽省蚌埠市高新区秦集镇高速公路料场72发明人朱安会马洪章74专利代理机构安徽合肥华信知识产权代理有限公司34112代理人余成俊54发明名称一种大型铸件用型砂及其制备方法57摘要一种大型铸件用型砂，由下列重量份的原料制成石英砂250280、海泡石4050、有机硅树脂24、呋喃树脂69、纳米石墨12、氧化铝57、。
2、氧化锌46、膨润土1015、松针油12、竹枝叶2030、苯磺酸12、水适量。本发明使用了海泡石、竹枝叶，经煅烧,使得型砂透气性好；结合加有机硅树脂、呋喃树脂等研磨，使得型砂具有优异的湿粘结性、可塑性、热稳定性、分散性，收缩率低，铸件尺寸稳定；通过使用纳米石墨，更增加了分散性，造型更加容易；本发明型砂成型后硬度较高，适用于大型铸件，粘结性好，铸件尺寸稳定，缩松、缩孔现象减少，成品率高。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104057017ACN104057017A1/1页21一种大型铸件用型砂，其特征在于。
3、由下列重量份的原料制成石英砂250280、海泡石4050、有机硅树脂24、呋喃树脂69、纳米石墨12、氧化铝57、氧化锌46、膨润土1015、松针油12、竹枝叶2030、苯磺酸12、水适量。2根据权利要求1所述大型铸件用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤将竹枝叶、海泡石放入550570煅烧炉中煅烧34小时，然后，取出，粉碎成200300目粉末，然后加入膨润土、氧化铝、氧化锌、适量水，搅拌分散，练泥，送入14101440煅烧炉中煅烧35小时，取出粉碎至50100目，得到煅烧料；将有机硅树脂、呋喃树脂、苯磺酸、松针油混合，研磨3040分钟，与煅烧料、其它剩余成分混合1520分钟，即得。权利要求。
4、书CN104057017A1/2页3一种大型铸件用型砂及其制备方法技术领域0001本发明涉及铸造领域，尤其涉及一种大型铸件用型砂及其制备方法。背景技术0002型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铝用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、。
5、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。0003型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、石英砂等，以粘土砂、水玻璃砂及石英砂用的最多。型砂在铸造生产中的作用极为重要，因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的3050。通常对型砂的要求是1、具有较高的强度和热稳定性，以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性，即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性，即型砂在外力作用下变形，当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性，即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性，又称出砂性，即在铸件凝固后型砂是否容易破坏，是否容易从铸件上清除的性能。000。
6、4目前的铸造领域发展迅速，对于铸钢件和铸铁件的性能要求更高，从而要求进一步提升型砂的性能。发明内容0005本发明的目的在于提供一种大型铸件用型砂及其制备方法，该型砂易于造型，硬度较高，透气性好，收缩率低，适用于大型铸件的制造。0006本发明的技术方案如下一种大型铸件用型砂，其特征在于由下列重量份的原料制成石英砂250280、海泡石4050、有机硅树脂24、呋喃树脂69、纳米石墨12、氧化铝57、氧化锌46、膨润土1015、松针油12、竹枝叶2030、苯磺酸12、水适量。0007所述大型铸件用型砂的制备方法，其特征在于包括以下步骤将竹枝叶、海泡石放入550570煅烧炉中煅烧34小时，然后，取出，。
7、粉碎成200300目粉末，然后加入膨润土、氧化铝、氧化锌、适量水，搅拌分散，练泥，送入14101440煅烧炉中煅烧35小时，取出粉碎至50100目，得到煅烧料；将有机硅树脂、呋喃树脂、苯磺酸、松针油混合，研磨3040分钟，与煅烧料、其它剩余成分混合1520分钟，即得。0008本发明的有益效果本发明使用了海泡石、竹枝叶，经煅烧,使得型砂透气性好；结合加有机硅树脂、呋喃树脂等研磨，使得型砂具有优异的湿粘结性、可塑性、热稳定性、分散性，收缩率低，铸件尺说明书CN104057017A2/2页4寸稳定；通过使用纳米石墨，更增加了分散性，造型更加容易；本发明型砂成型后硬度较高，适用于大型铸件，粘结性好，铸。
8、件尺寸稳定，缩松、缩孔现象减少，成品率高。具体实施方式0009一种大型铸件用型砂，由下列重量份公斤的原料制成石英砂270、海泡石45、有机硅树脂3、呋喃树脂8、纳米石墨15、氧化铝6、氧化锌5、膨润土13、松针油15、竹枝叶25、苯磺酸15、水适量。0010所述大型铸件用型砂的制备方法，包括以下步骤将竹枝叶、海泡石放入560煅烧炉中煅烧35小时，然后，取出，粉碎成250目粉末，然后加入膨润土、氧化铝、氧化锌、适量水，搅拌分散，练泥，送入1430煅烧炉中煅烧4小时，取出粉碎至80目，得到煅烧料；将有机硅树脂、呋喃树脂、苯磺酸、松针油混合，研磨36分钟，与煅烧料、其它剩余成分混合18分钟，即得。0011本实施例得到的型砂试验数据如下高温抗压强度在091MPA以上，发气量低于139ML/G以下，耐热时间150180秒，室温抗拉强度大于001MPA，热拉强度大于0015MPA。说明书CN104057017A。