线缆、网络以及该线缆的用途.pdf

一种线缆，包括围绕着中空的线缆内部空间(3)的柱状线缆壁(2)，其中，所述线缆(1)设有至少一个信号传导体(5)，例如玻璃纤维以及/或者玻璃纤维束，其中，在第一位置，所述信号传导体(5)基本上在所述线缆内部空间(3)中延伸，并沿着所述线缆壁(2)、沿着至少部分弯曲的路径伸过一定距离，使得所述信号传导体(5)的长度大于所述线缆壁(2)的长度。

1.  一种线缆，包括围绕着中空的线缆内部空间(3)的柱状的线缆壁(2)，其中，所述线缆(1)设有至少一个信号传导体(5)，例如玻璃纤维以及/或者玻璃纤维束，其中，在第一位置，所述信号传导体(5)基本上在所述线缆内部空间(3)中延伸，并沿着所述线缆壁(2)、沿着至少部分弯曲的路径伸过一定距离，使得所述信号传导体(5)的长度大于所述线缆壁(2)的长度，其特征在于，所述信号传导体(5)能够被引到第二位置，在所述第二位置，在所述线缆内部空间(3)中延伸的传导体部分短于在所述第一位置于所述线缆内部空间中延伸的传导体部分，特别是为了将所述传导体的一部分取出所述线缆内部空间。

2.  如权利要求1所述的线缆，其中，所述线缆壁(2)在内侧上设有当所述信号传导体(5)在所述第一位置时接合所述至少一个信号传导体(5)的结构(6，8)，特别是为了基本上防止信号传导体(5)从线缆中心线看的切向位移。

3.  如权利要求1或2所述的线缆，其中，所述线缆壁(2)设有至少一个沟槽(8)，以接收所述至少一个信号传导体(5)在所述第一位置沿着所述线缆壁延伸的那部分，其中，特别是提供了至少十个这种沟槽(8)。

4.  如权利要求3所述的线缆，其中，每个所述沟槽(8)沿着盘旋形路径延伸，或者沿着设有一个或多个盘旋形路径段的路径延伸，优选的是，沿着具有周期性改变的逆时针和顺时针盘旋方向的路径延伸。

5.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，所述线缆壁(2)被布置成在至少一个希望位置处是打开的，以够到所述信号传导体(5)并部分地将其从所述线缆中取出，其中，相应开口的长度小于要取出的传导体部分(5T)的长度。

6.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，所述信号传导体的至少一部分在所述第一位置沿着弯曲路径延伸过一定距离，在所述第二位置沿着较小弯曲的路径延伸，所述较小弯曲的路径例如平行于相应线缆内部空间的中心线。

7.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，从线缆横截面上看，被引到所述第二位置的传导体部分至少是在离该传导体部分在其第一位置所占据的位置的一段横向距离处。

8.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，所述线缆设有多个所述信号传导体，特别是至少十个。

9.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，所述柱状线缆壁的内径是传导体横截面尺寸的至少十倍。

10.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，所述信号传导体的长度比所述线缆壁的长度长至少1％，优选地长至少2％，特别是长至少4％，更特别是长至少10％。

11.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，位于所述线缆中的所述信号传导体的一部分的最小弯曲半径是20mm，特别是15mm，更特别是10mm。

12.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，在离线缆端面(P1，P2)一段距离处，长度至少为1m的传导体部分能从所述线缆中拉出，优选地长度至少为10m的传导体部分能从所述线缆中拉出。

13.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其在外侧设有标记部件(24)，以标记在所述线缆内部空间中延伸的所述线缆传导体(5)的位置。

14.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，所述线缆包括管，所述管填充有流体，例如凝胶、空气、气体或气体混合物。

15.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，在第一位置，所述信号传导体沿着弯曲路径以紧密叠置的方式靠着所述线缆壁(2″)定位。

16.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，所述信号传导体(5)至少部分地能够离开所述线缆壁(2)移向所述第二位置，使得在所述第二位置，该传导体部分在空间上与所述线缆壁(2)分开。

17.  如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，在相应的第一位置沿着所述线缆壁(2)延伸过一定长度的所述信号传导体的部分在该相应的第一位置完全地抵靠着该线缆壁(2)，或者在该相应的第一位置离该线缆壁(2)的内侧小于1mm的距离处延伸。

18.  如权利要求15、16或者17所述的线缆，其在线缆壁(2″)的内侧按照SZ扭绞形状设有一个或多个肋，其中，紧密叠置的信号传导体被强迫遵循着所述一个或多个肋。

19.  一种线缆网络，设有至少一个如前述任一项权利要求所述的线缆，其中，所述线缆的至少一个所述信号传导体形成不同网络部分之间的信号传输连接。

20.  如前述权利要求1至18项中任一项所述的线缆的用途，其中，所述信号传导体(5)和所述线缆壁(2)之间的长度差被用来将所述信号传导体的一部分从所述线缆的内部空间中取出，该部分然后例如被连接到信号接收和/或信号传输装置。

线缆、网络以及该线缆的用途
技术领域
本发明涉及线缆、网络以及这种线缆的用途。
背景技术
出于信号传输的目的而构建线缆网络(例如玻璃纤维网络)一般涉及对来自网络不同部分的光学玻璃纤维进行组合。这样做是比较困难的，因为在这种操作过程中玻璃纤维可能破裂。此外，一般来说，由于光学上的要求(特别是关于噪声的要求)，玻璃纤维网络中两个节点之间使用的最小距离大约是20米，因此，传导体修复长度需要具有该最小长度。
焊接光纤是一种关键工艺，需要清洁的环境。通常，耦合是在地上(例如在铺设了线缆的管道或管沟外面)进行的。已知的是，为此目的要安装额外的线缆长度。缺点是，这就必须将这段额外的线缆长度安装在正确位置，至少是在例如需要进行分路的地方。
例如，从现有技术可以知道有一种线缆，该线缆设有所谓的SZ扭绞线缆，其中，导线缠绕方向周期性地反转，以产生额外的玻璃纤维长度，参见例如US6,795,625B1，目的是能够补偿线缆的热和机械长度变化。在这种情况中，这段额外的玻璃纤维长度只能用来容易地够到玻璃纤维以将它们取出(不会干扰乃至切割其他的玻璃纤维)，并且这段所需要的玻璃纤维长度是通过打开较长的一部分线缆得到的。
JP63201611描述了一种带窄槽的扁平体，光纤被接收在窄槽中。
US4,146,302描述了一种通信线缆，其中，螺旋缠绕的光纤设置在管中，以避免光纤中的机械应力。管的轴向伸长导致螺旋线的变形(伸展)。
发明内容
本发明想要为上述问题提供一种解决方案。具体地说，本发明想出一种改进线缆，其能够进行比较有效、成本少并可靠的线缆安装。
根据本发明，这个目的是通过下述线缆实现的，这种线缆包括围绕着中空的线缆内部空间的线缆壁，其中，所述线缆设有至少一个信号传导体，例如玻璃纤维以及/或者玻璃纤维束，其中，在第一位置，所述信号传导体基本上在所述线缆内部空间中延伸，并沿着所述线缆壁、沿着至少部分弯曲的路径伸过一段距离，使得所述信号传导体的长度大于所述线缆壁的长度。优选的是，所述线缆包括基本上为柱状的线缆壁。
这种可实际上包括中空管的线缆可包含较长的信号传导体，并在自身中将信号传导体保持在第一位置。所述线缆及其一个或多个传导体形成例如能够同时安装在例如地中或其他希望安装位置的组件。
注意到，JP09117953描述了一种挤压工艺，其中，形成了盘旋形沟槽或者凸起。根据第28段，通过该文献图7所示的头C，用于光纤的分隔件(“凹槽”)被设置在外侧。
优选的是，所述线缆提供额外的信号传导体长度，目的是从所述线缆中取出一部分传导体。额外的信号传导体长度(保存在所述线缆中)可以例如只是在铺设所述线缆之后使用，目的是构建线缆网络，以实现与其他网络部分的耦合。
为了达到连接的目的，所述信号传导体的一个或多个较长部分可以例如在一个或多个希望位置从所述线缆拉出来，而无需为了该连接目的而去除大部分的线缆壁。取出来的传导体部分可以例如连接到信号接收和/或信号传输装置。这些信号接收和/或信号传输装置可以包括例如一个或多个其他信号传导体、信号传输器、接收器、处理器、网络部件、耦合装置以及/或者其他信号接收和/或信号传输装置。
根据一种进一步的构想，信号传导体的螺旋层以及可能还有SZ盘旋层稳固地靠着线缆(即管)的内壁定位。这种线缆的制造较为简单，还节省空间和材料。
根据一种有益的构想，所述信号传导体可以例如靠着(内部)线缆壁定位，紧密地叠置在例如包括一个或多个螺旋或者SZ盘旋路径段的路径的弯曲路径中。紧密叠置被具体地理解为指的是这样的一种紧密叠置：信号传导体之间的切向间隔全部加起来的尺寸(累计间隔)为一个信号传导体直径的量级。在累计间隔只是所述信号传导体直径的一小部分的情况下，所述信号传导体已经保持无弯曲地稳固靠在线缆壁上。然而，这并不是必须的。由于信号传导体的弯曲路径，在更大的累计间隔的情况下，信号传导体也会保持靠在线缆壁上。
优选的是，上述的紧密叠置是这样的一种情况：避免信号传导体被卡住(因此不打乱其他信号传导体的叠置就不能将信号传导体从弯曲路径拉出来)。优选的是，使用信号传导体间较小的切向空间/间隙，以能够补偿热收缩的差异，不会使信号传导体受到大的横向压力而导致信号传导体中发生信号衰减。
根据一种有益构想，在内侧，所述线缆壁可以设有当所述信号传导体在第一位置时接合上述至少一个信号传导体的结构，特别是可以防止信号传导体在本地的切向位移--从线缆中心线看。
于是，所述线缆壁可以例如设有至少一个沟槽(例如纵向沟槽)，以接收所述信号传导体在上述第一位置沿着壁延伸的部分。这里，所述沟槽的长度可以例如等于有待被所述沟槽接收的信号传导体的长度。进一步，所述沟槽可以例如设有多个弯曲部，以将信号传导体保持在多个弯曲部中。
如果上述沟槽沿着盘旋形路径延伸，或者沿着设有一个或多个盘旋形路径段的路径延伸，优选地沿着具有周期性改变的逆时针和顺时针盘旋方向的路径延伸，则能够获得良好的结果。
根据一种有益实施方式，所述线缆壁被布置成在至少一个希望位置处是打开的，以够到所述信号传导体并部分地将其从所述线缆中取出。
优选的是，所述信号传导体能够(从上述的第一位置)被引到第二位置(例如，通过将一部分信号传导体拉出线缆)，在第二位置在线缆内部空间中延伸的传导体部分短于在第一位置在线缆内部空间中延伸的传导体部分。特别是，在第一位置沿着弯曲路径伸过一定长度的至少部分信号传导体在传导体第二位置沿着较小弯曲的路径延伸，例如平行于相应线缆内部空间的中心线延伸。
在一种示例性实施方式中，所述线缆壁的内径是传导体横截面尺寸的至少十倍。
此外，所述信号传导体的长度可以比所述线缆壁的长度长至少1％，优选长至少2％，特别是长至少4％，更特别是长至少10％。
优选的是，传导体取出部分可以被取出(拉出)线缆的内部空间，同时，至少一部分线缆包含额外传导体长度，以提供上述的传导体取出部分，额外传导体长度是含有这个额外传导体长度的线缆部分的至少1％，优选大于2％，特别是大于4％，更特别是大于10％。
根据一种实施方式，位于线缆中的一部分信号传导体的最小弯曲半径是20mm，特别是15mm，更特别是10mm。线缆的构造优选地是这样一种情况：传导体部分能从线缆中拉出至少1m的长度，优选地至少10m的长度。
当一部分传导体被取出线缆(经过较小的线缆壁开口)后，另一部分传导体在线缆内部空间中(例如两个线缆端面之间)仍旧伸过线缆内部空间的整个长度时，有进一步的益处。
此外，本发明提供了一种设有根据本发明的至少一个线缆的线缆网络，其中，至少一个上述线缆的信号传导体形成了不同网络部分之间的信号传输连接。利用上述线缆，网络能够较快并有效地安装。
本发明的基本思想是传统管和线缆的整合，其中，特别是使用内部沟槽接收传导体。本线缆能够像管一样保护传导体，并能够广泛地应用于制造支路。所以，在本申请中，术语“线缆”和“管”是互换的。于是，线缆可以包括中空的管，其例如设有内部盘旋沟槽或者能够沿着管壁保持信号传导体的其他内部接合装置。信号传导体可以例如包括光纤或者光纤束。增强部件或者填充材料的使用不是必须的。
线缆可以被设计成每个信号传导体都可以被拉出相应的线缆壁内部沟槽，例如到直位置(至少相对于线缆的对应部分是直的)，并接着可例如滑过在沟槽之间延伸的肋的顶部。
根据本发明的一个构思，数十米长的传导体部分可被拉出线缆，优选地是在沿着线缆壁的希望位置处。在上述SZ构造的情况中，在沿着线缆纵向方向看螺旋缠绕方向周期性反转的情形下，不同的信号传导体能够一个沿着另一个独立地滑动。进一步，本线缆能够在一步挤压工艺中简单地制造。另外，线缆能够保护传导体，例如像管能够保护线缆一样。
本发明各个方面的优点是长的传导体部分能够从线缆取出，并能够在离线缆中形成的开口1米或1米以上的距离处进行耦合，或者甚至能到达希望的最终位置，而不再需要这种耦合。
本发明的进一步构想描述在从属权利要求中。
附图说明
将参照不同的示例性实施方式和附图描述本发明，附图中：
图1示出了现有技术中已知的一种线缆缆芯的剖视图；
图2A示出了类似于图1的剖视图，其中，示出了肋的变形；
图2B示出了图2A中所示实施方式的一部分的示意性侧视图；
图3示出了沿着现有技术中已知的线缆芯一部分的275°SZ绞线的示意性剖视图，其中，显示了在反转点处的肋；
图4示出了本发明第一示例性实施方式的剖视图；
图5A示出了类似于图4的剖视图，其中示出了肋变形；
图5B示出了图5A中所示实施方式一部分的示意性侧视图；
图6示出了沿着图4所示示例性实施方式的信号传导体的275°SZ绞线的示意性剖视图，其中，显示了在相反的点处的肋；
图7以侧视图的方式示出了根据本发明第二实施方式的例子；
图8示出了沿着图7的线VIII-VIII的剖视图；
图9示出了在打开线缆之后用于构建网络的方法的一个步骤的示意性表示；
图10示出了在将一部分信号传导体从线缆取出后所述方法的示意性表示；以及
图11示出了本发明一种进一步有益实施方式的类似于图4的剖视图。
具体实施方式
在本申请中，相同或者相应的措施用相同或者相应的附图标记指示。
图1示出了一种传统SZ扭绞线缆缆芯的希望剖视图(类似于根据US6,795,625B1的那种)，其在外侧设有沟槽或槽19，详细地说，该线缆缆芯由中心加强部件17构成，在该中心加强部件17上设有间隔件18，间隔件18在其外侧设有用来接收信号传导体10的沟槽19。沟槽19相互间用肋11隔开。这种构造是这样一种情况：像本领域技术人员一般知道的那样，根据SZ构造，传导体10沿着不同方向连续地沿盘旋路径而行(至少是设有中间反转曲线的螺旋路径段)。这样的芯通常用挤压法制造。
具有上述SZ构造的传统线缆芯的缺点是：在实践中，图1中所示的希望形状在反转点处是不能实现的，而是由于在挤压过程中热收缩的结果成为图2A所示的形状。具体地说，发现在挤压下于冷却之后由于肋沿着纵向方向收缩而发生肋变形(这种情况在间隔件被沿着一个方向缠绕的情形下不会发生)。图2A、2B示出了朝着反转曲线内侧的这种变形、包括肋11′向内变形的结果。反转曲线的这种短回路对于薄肋尤其关键(见US6,795,625)。
图2B示意性地示出了图2A所示实施方式的沟槽19之一中信号传导体的纵向视图。当传导体10沿径向移向沟槽外到达10′指示的位置时，传导体会在短回路的反转曲线中找到更短的路径。这减少了信号传导体的额外长度，使得相应线缆对张力和温度改变的耐受性更小。
传统线缆的另一个缺点是，信号传导体10能自由地移出线缆芯。这可以从图3看出，图3示出了沿着具有SZ缠绕构造的传统线缆芯的信号传导体的一个275°绞线部分的示意性剖视图，其中，肋11被显示出处于反转点。信号传导体10由于固有的弹性作用而趋向于从沟槽19移出，到达附图标记10″指示的位置。这种运动需要利用围绕着芯和信号传导体提供的额外带(未示出)来阻止。
图4示出了根据本发明的线缆1的一个示例性实施方式的剖视图(与线缆纵向方向成直角)。该线缆包括绕着细长线缆内部空间3的细长线缆壁2。在该示例性实施方式中，线缆壁2具有柱状设计，与纵向线缆中心线同心，从剖视图看具有基本上为圆形的外轮廓。线缆1设有至少一个信号传导体5，在本例子中有多个(特别是至少10个)。特别是，在相应的第一位置，传导体5每个都被保持在线缆内部空间3中。在该第一位置，信号传导体5(优选是每一个)可基本上在线缆内部空间3中延伸，并沿着线缆壁2的内侧、沿着至少部分弯曲(相对于线缆壁的纵向方向至少部分弯曲)的路径伸过一定距离。沿着信号传导体纵向方向测量的信号传导体5的长度，优选地大于线缆壁2的长度(在线缆端面P1、P2之间沿着线缆1的纵向方向测量的长度，见图9)。按此方式，线缆形成了里面存放一个或多个较长(至少长于管本身)信号传导体5的管。
根据一种实施方式，信号传导体沿着线缆壁2(沿着相对于线缆壁至少部分弯曲的路径)伸过一定长度的部分(例如整个信号传导体)，在相应的第一位置完全抵靠这个线缆壁(如图4所示)。
优选的是，在上述第一位置，这部分信号传导体5能沿着线缆壁在距线缆壁2的内侧较短距离处延伸，例如小于1mm的距离，优选地大约0.1mm或以下的距离。特别是，在第一位置的这种信号传导体5和线缆壁2之间有这样的间隙：能够允许线缆壁长度相对要进行补偿的传导体的机械和热长度变化。
在该示例性实施方式中，有益的是，线缆壁2在内侧上设有一种结构(例如浮雕)6、8，该结构包括相互间用肋6分开的多个沟槽或槽8(特别是至少10个)，用来接收信号传导体5，并例如在信号传导体5在第一位置时与它们接合。结构6、8能够防止信号传导体5在本地的切向位移--从纵向线缆中心线看。结构6、8可以例如用来将相应信号传导体沿着线缆内侧定位在上述第一位置。此外，沟槽8的纵向底部可以都用来防止或者阻止在其中延伸的传导体部分5特别是径向向外的位移。
优选地，沟槽8可每个都接收在上述第一位置沿着壁延伸的相应上述信号传导体5的一部分。进一步，沟槽8的长度可等于要被沟槽接收的信号传导体5部分的长度。进一步，沟槽8(以及沿其设置的每个肋6)优选地设有多个弯曲部，以将相应信号传导体5的至少一部分保持在多个弯曲部中。
每个沟槽8的径向深度(从纵向线缆中心线看)可以例如至少等于或者大于要被该沟槽接收的信号传导体5的截面尺寸(例如直径)(见图4)；但这不是必要的。每个沟槽8的切向宽度可以例如大致等于要被该沟槽接收的信号传导体5的截面尺寸(例如直径)，或者稍微大些。每个沟槽可包括从截面看不同的形状，例如U形(像图5那样)或者角形、V形或别的形状。优选的是，沟槽8被设计为在其中延伸的信号传导体5部分能自由地沿着径向向内的方向移出沟槽，至少是如果相应的信号传导体5为此目的进行操作或者驱动，特别是在将该信号传导体的相应传导体部分拉出线缆的过程中，参见下文。类似地，每个肋6都可包括从截面看不同的形状，例如U形，或角形、V形或别的形状。每个肋6都可以例如包括沿着肋纵向方向看基本上连续的肋6或者非连续的肋6(例如在一定位置断开)。
于是，每个上述的沟槽8(和肋6)可优选地沿着盘旋形路径延伸。特别有益的是，每个沟槽8沿着设有一个或多个盘旋形路径段的路径延伸、优选地沿着具有周期性反转的逆时针和顺时针盘旋方向的路径延伸。在该示例性实施方式中，沟槽8(及相应的肋6)形成了设在线缆内侧、具有周期性反转的盘旋缠绕方向(沿着线缆纵向方向看)的SZ构造，从而也以这种SZ构造保持信号传导体5。
根据一个进一步的有益构想，布置用来接收信号传导体的结构6、8可伸过线缆1的整个长度；但这不是必要的。作为替换方式，结构6、8可以只伸过线缆内侧的一个或多个部分，以沿着线缆内侧局部地接收信号传导体5。按照相同方式，在相应的第一位置，每个上述的信号传导体5都可沿着线缆内壁整个地(与该壁直接接触，或者离该壁非常近的距离)延伸，或者只是部分地延伸。
在该示例性实施方式中，每个沟槽8可只接收一个相应的信号传导体5。作为替换方式，每个沟槽8可例如接收要装在线缆1中的有限数量的信号传导体5，例如两个或两个以上。
按照一种有益的方式，每个信号传导体5能够被引到第二位置5′，在第二位置5′在线缆内部空间3中延伸(伸过一定线缆长度)的传导体部分短于在第一位置在线缆内部空间3中延伸(伸过同样线缆长度)的传导体部分。被引到第二位置的传导体5的其余部分这时已经优选地经过线缆壁2中的合适的开口9(见下文)被引到线缆1外侧。
线缆构造优选地是这样的情况：在内部空间3中延伸伸过(含有额外传导体长度的一定的线缆部分的)一定线缆长度完全可以用来提供(上述取出部分的)额外的传导体取出长度。在取出该取出部分后，作为设有额外取出长度的部分的相应传导体5的至少一部分可保留在内部空间3中；留下来的传导体部分在内部空间3中可以仍然伸过(上述线缆部分的)整个相应的线缆长度。
从图中可以得出，上述传导体5可以具体地至少部分地离开线缆壁2向上述第二位置移动，这样，在第二位置，传导体部分在空间上与线缆壁2(的内侧)分开。
特别是，在上述第一位置沿着弯曲路径伸过一定距离的至少一部分信号传导体5，在第二位置沿着线缆中较小弯曲的路径延伸(至少相对第一位置的曲率来说弯曲变小)。在第二位置，这个传导体5部分可以例如基本上平行于相应线缆内部空间3的中心线延伸。对于其中一个传导体而言的上述第二位置在图4中用附图标记5′指示。
根据一种实施方式，从线缆剖视图看(见图4)，被引到第二位置的传导体部分在离该传导体在其第一位置所占据的位置至少一定横向距离处延伸。优选的是，这个距离是至少一个传导体截面尺寸(例如直径)，例如至少1mm的距离，优选的是大约1cm或以上的距离。
在该示例性实施方式中，在第二位置，信号传导体5可以例如完全拉出相应的沟槽8，然后可以平行于线缆内部空间3的中心线延伸。原则上，任何径向位置都是可以的，只要信号传导体留在沟槽8的外面。
在图4的示例性实施方式中，线缆壁2被布置成在至少一个希望位置(相对于周围)(距线缆端面P1、P2一段距离)处是开放的，以够到线缆中的信号传导体5并将它们部分地从线缆中取出(也见图9～10)。为此目的所提供的开口9优选地明显小于要被取出的传导体部分的长度。
相应开口9的最大尺寸(例如截面尺寸、长度、直径)可以例如不大于要被取出的信号传导体部分的长度的10％，优选的是不大于1％。
优选的是，开口9的长度(沿线缆纵向方向测量)小于要被取出的信号传导体部分5T的长度的10％，特别是小于1％。开口9的直径可以例如是要被引到第二位置的信号传导体5的截面尺寸的大致一倍或者数倍。在一种实施方式中，开口9的长度小于10cm。打开线缆壁2可以例如包括切割、剥离、熔开、撕裂、去除材料以及/或者适合于这种目的的其他方法。
进一步，线缆壁2可以例如在一个或多个合适位置设置一体的弱化壁部分(例如带有刻痕)，这样不费什么劲就可进行操作，就地打开线缆壁。上述位置特别是位于距线缆端面P1、P2一段距离处(见图9～10)。
根据进一步构想，线缆壁的内径(例如在相对的内部沟槽的底部之间测量的)是传导体截面尺寸d的至少十倍(见图4)。根据进一步构想，每个信号传导体5的长度比线缆壁的长度长至少1％，优选地长至少2％，特别是长至少4％，更特别是长至少10％。此外，位于线缆中的信号传导体5部分的弯曲半径可以例如至少为20mm，特别是至少15mm，更特别是至少10mm。上述弯曲半径可以例如大致等于或者稍小于线缆内部空间3的内部直径。此外，当利用将这个传导体5的相应传导体部分从第一位置移到第二位置，长度至少为1m(特别是至少10m)的传导体部分可被拉出线缆时，是有益的。其他尺寸和比例也是可以的。
作为线缆壁，线缆壁2可以例如用不同材料制造，例如一种或多种合适的、可选地增强的塑料或者其他材料。优选的是，线缆壁本身具有一定挠性，使得线缆1可以以一定弯曲的形式铺设。优选的是，线缆壁2可提供线缆内部空间3的不透流体的密封或者套筒；但这不是必要的。
中空的线缆内部空间3可例如填充流体，例如凝胶，优选的是空气、气体或气体混合物。优选地，管1的中空内部空间不填充固体填充物，这样，上述传导体能够从上述第一位置被引到上述第二位置。
进一步，线缆可设置防泄漏装置，例如膨胀装置、膨胀粉末等，该装置被布置成在泄露的情况下自动阻止泄露的物质沿着上述中空内部空间3的纵向方向从线缆周围进一步蔓延。但这不是必要的。
每个信号传导体5都可以包括例如一个或多个信号传导导线、玻璃纤维、玻璃纤维束、铜线或者另外的信号传导体。作为信号传导体，信号传导体5可以例如包括设在合适的保护壳体内的一个或多个信号传导芯。不同的传导体5可以例如设有标记以能够使传导体5相互区分开，例如，通过设在传导体5上的颜色码和/或文字。上述的信号传导体5可以被布置成传导一个或多个光学信号，或者传导一个或多个电信号。在使用中同一线缆的各信号传导体5可例如每个都传导同样类型的信号(例如光信号)。此外，一个或多个信号传导体5可包括与其他传导体5的信号相比不同类型的信号(诸如为了通过相同线缆既传递电信号也传递光信号)。每个信号传导体5都可以用一种材料制造，或者由更多种材料构成。每个信号传导体5都可以例如具有实心设计，以及/或者优选的是挠性的(例如，具有上述最小弯曲半径)。
线缆1的外径D可以例如在大约10mm～50mm的范围内，特别是大约10mm～30mm，或者大于20mm，或者不同的尺寸。同样的情况适用于线缆壁2的内径。在上述外径和内径之间测量的线缆壁2的径向厚度可以例如在大约1mm～5cm的范围内，特别是大约5mm，或者有不同的值。上述信号传导体5的周线，例如外径d，可以例如在大约0.25mm～10mm的范围内，特别是具有大约1mm～2mm的范围，或者具有不同的尺寸。
根据一个例子，图4所示实施方式可以包括中空的线缆管1，该线缆管1例如具有32mm的外径D或不同的外径，具有例如24个在内部沿径向设置的沟槽或槽8，沟槽里面可放置信号传导体5(例如具有d＝1.8mm或者其他数值的直径)。优选的是，沟槽8为例如螺旋线或者颠倒布设的SZ盘旋形的盘旋沟槽8。所有传导体5可以例如被拉出沟槽8，成为基本上直的线，像针对其中一个信号传导体5′(显示在中间)所表示的那样；但是，拉出沟槽8的信号传导体5可以占据中空线缆或管内的多个位置。在这种第二位置中，传导体5本身可以例如位于线缆内部空间的底部，例如在下面的肋6的面朝上的顶部上。
在有益的SZ盘旋结构的情况中，传导体5可以相互独立地拉出来离开线缆壁2，而不会相互缠绕或者发生纠结。相对于直线来说，使用SZ盘旋形传导体布设构造的最大额外长度为至少线缆长度的30％，例如在大约30～71％之间(对于盘旋反转点之间的有益的275°反转角度而言是30％，对于这些点之间无穷反转角、即螺旋线的极限而言是71％)，其中，最小传导体弯曲半径为20mm，线缆直径为32mm。
图5A是类似于图2A的视图，其与图4所示实施方式相关。当信号传导体5移出相应沟槽(这时径向向内)到达5″指示的位置时，信号传导体将在短回路反转曲线中找到相对更短的路径长度。这实际上增加了信号传导体的额外长度，该额外长度是信号传导体向内运动的结果。这使得本示例性实施方式的线缆更能耐受机械力和温度变化造成的长度变化。
图6示出了沿着根据图4实施方式(SZ扭绞)的信号传导体中一个275°绞线的示意性剖视图，其中，肋6被显示在反转点处。在这个情形中，传导体5也是由于固有的弹性作用而倾向于向外移出相应的沟槽。但是，在本情形中，由于线缆传导体的长度，传导体5不能自由移动到线缆内部空间，为自由移动目的该长度应更短(由附图标记23表示)。本示例性实施方式不需要额外的措施、例如带或绳将传导体5保持在线缆中希望位置。
本线缆实施方式1进一步具有如下的优点：可以避免使用热膨胀系数低的增强部件或其他特殊材料，这是具有成本效益的。与设有带外部沟槽或扭绞管的芯的传统线缆相比，本示例性实施方式可以在一个挤压步骤中较为简单地制造，而且没有中央芯。此外，在示例性实施方式1中，不需要额外的带等来阻止传导体向外移动的趋势。
图7和图8示出了线缆1′的第二示例性实施方式，该实施方式不同于图4所示例1的地方在于，线缆壁的外侧设有指示器或者标记部件24，用来标记在内部空间中延伸的线缆传导体5的位置。特别是，这些指示器24可指示内部沟槽的位置，并为此目的例如与内部沟槽8相对地设置(作为替换方式，指示器24可以例如指示内部肋6的位置)。指示器可以例如包括外部沟槽或者以不同方式设计。例如为了支路目的，指示器可以例如用来在希望位置处在线缆中形成到达位于线缆1′中的一个或多个信号传导体的小通道。通过改变两个或以上这种外部沟槽的尺寸和形状，例如利用计数可以限定和找到所有的位置。
另一种可能性是在线缆外面提供例如印刷的或者利用共同挤压形成的颜色码，来标记内部沟槽的位置。标记部件还可以用不同方式设计，包括例如弱化结构等以便于就地打开线缆壁。
图11示出了一种有益的示例性实施方式1″，该实施方式不同于图4～8所示构造的地方在于，线缆1″设有信号传导体5(它们本身是分开的，不直接彼此固定)，信号传导体5基本上沿着弯曲路径以紧密叠置的方式于第一位置在线缆内部空间3中延伸。特别是，在线缆周向方向上看，信号传导体5相互抵靠着靠在(本例中为柱状的)线缆壁2″的内侧。在这种情形中，线缆壁2″的内侧未设有接合信号传导体的结构(例如内部沟槽)，而是例如具有光滑设计。如上面提及的，信号传导体5可例如稳固地靠在线缆内壁上，例如以螺旋层或者SZ盘旋层的形式。作为任选方式，单个(或者两个或几个)肋可以位于线缆壁2″的内侧(未示出)，例如在一个(或者两个或者几个)信号传导体的位置处，以保持SZ盘旋层的“形状”。优选的是，图11中所示的实施方式被构造为热收缩的差异能够得到补偿，例如通过使用信号传导体间较小的切向间隙。
在根据图11的实施方式中，一层传导体5以紧密叠置的方式靠着线缆内侧布设。作为替换方式，例如，多(即两个或以上)层传导体5可以沿着弯曲路径以紧密叠置的方式靠着线缆内侧布设。
图9～10示意性地示出了根据本发明的线缆1的一种用途，该线缆1例如是根据上述措施进行设计的(见例如图4～8、11)。为了构建线缆网络的目的，线缆1可以例如首先进行定位，然后进行分路，将一个或多个终端用户H连接到网络的其他部分。这里，线缆1可以例如铺设在地中安全的深度处。
位于线缆1中的一个或多个信号传导体5和该线缆的线缆壁2之间的长度差，优选地被用于将相应信号传导体的一部分(经过线缆壁2中形成的合适开口9)取出线缆内部空间之外，该导体部分然后例如被连接到信号接收和/或信号传输装置。
图9～10中所示的线缆分路可以通过在希望位置处就地打开线缆壁2(管壁)然后将希望的信号传导体5部分地拉出这样得到的较小开口9来进行。拉出的传导体部分5T可以接着例如被引到保护性支路单元中，例如利用Y形支路连接器(例如US6,619,697中描述的那样)。信号传导体5留在线缆中的其余部分优选的是仍然从一个线缆端面P1延伸到另一个线缆端面P2。至少对于已被拉出信号传导体取出长度的线缆部分而言，这个其余部分特别是处于上述第二位置，并可以例如遵循着经过中空线缆的明显较小弯曲或者基本上直的线(至少平行于线缆)，优选的是不接触仍在相应第一位置上的、位于线缆中的其他信号传导体。
按此方式，信号传导体的较长部分5T在距线缆端面P1、P2一段距离处可被拉出线缆1，信号传导体5不必再承受较大的机械负载。此外，在这里，线缆1只需在能够接触到信号传导体5的较小长度上被打开(如上所述)。进一步，信号传导体可被从其已经被固定在线缆端面附近时获得的线缆开口9(例如检查孔W)取出。
根据一种有益的替换方法，还没有被拉出线缆内部空间希望长度的被释放的传导体5，与拉出装置(例如拉线)相结合，线缆开口K然后用合适的方式被盖住或封闭，例如用Y形支路连接器。为操作目的，拖拉装置然后优选地仍能从周围接触到。拖拉装置可然后仍用于以后阶段，例如当相应的终端用户希望连接到网络时，将与其结合的一部分传导体5拉出线缆1。
优选的是，线缆构造是这样的情况：位于线缆1内并占据上述第一位置的信号传导体5的较长部分，能够被全部或者部分地引到第二位置，以提供要被取出的传导体部分5T的额外长度。上述额外长度特别是指能够用来提供要被拉出的传导体部分5T的、存储在线缆中的额外传导体长度(伸过较长的线缆长度)。存储在线缆中的这个额外传导体长度与要取出的传导体部分5T的希望长度至少一样长或者更长。上述较长部分特别是比在本地提供的开口9长得多，优选地伸过至少10m的线缆长度，特别是100m或以上(这当然取决于线缆长度)。按此方式，可以将非常长的传导体部分5T拉出线缆1。
根据一种实施方式，在线缆1中并能够用来(至少能够被拉)提供传导体长度(拟用作要被取出的传导体部分5T)的信号传导体5的较长部分，可以具有至少10m的长度，特别是至少100m，以及/或者具有例如线缆1的长度(在线缆端面P1、P2之间测量的)。在使用中，如果传导体的取出部分5T被拉出线缆，那么根据取出部分5T的希望的长度，这个较长的信号传导体部分可以全部或者部分从上述第一位置移到上述第二位置。
优选地，按此方式，长度1米或以上的线缆传导体部分5T可以被取出线缆1，特别是通过沿着纵向方向拉相应线缆传导体5，其中，相应的传导体部分能从上述第一位置移到上述第二位置(并且例如被拉出相应的内部沟槽8)。
优选的是，例如信号传导体取出部分5T可被取出(拉出)线缆内部空间3，其中，线缆内部空间3的至少一部分含有提供上述传导体取出部分的额外传导体长度，其中，额外传导体长度是含有该额外传导体长度的线缆内部空间3部分的长度的至少1％，优选的是大于2％，特别是大于4％，更特别是大于10％(例如大于15％)。特别是，含有额外传导体长度的线缆内部空间3部分的长度可以是至少10m，特别是至少100m。
通过使用较大线缆直径(这样在上述第一位置得到较大传导体盘旋线圈直径)并且当允许更小的传导体5的弯曲半径时，可以进一步增加信号传导体的拉出长度。当线缆直径类似于传导体5的弯曲半径时，拉出长度迅速增加。
当第二(下一个)信号传导体被拉出线缆1时，例如，在另外的时间，位于内部空间3中的这个第二信号传导体的一部分可以只是挨着已经拉到第二位置的信号传导体5的位置放置(特别是在SZ盘旋结构的情况中)，而不会发生这个已经拉出的信号传导体5防止拉第二传导体。被引到上述第二位置的不同信号传导体可以例如在线缆1中至少部分地基本上相互平行地延伸。
通过根据本发明安装一个或多个线缆，可以利用较为便宜和紧凑的线缆装置以较为可靠和有效的方式构建网络。
对本领域技术人员会很清楚的是，本发明并不限于上述的示例性实施方式。在权利要求中描述的本发明架构内各种变型都是可能的。
于是，位于线缆中的那部分信号传导体的上述弯曲路径优选地是这样的情况：在第一传导体位置，传导体可遵循该路径，由此不会受到损坏，不会遭受断裂，不会导致明显的信号衰减。为此目的，从线缆纵向方向看，该弯曲路径可设有一个或多个(优选的是大量的)缓弯曲部或线圈。
进一步，该线缆优选地无需额外封装进行铺设；但这不是必要的。于是，这种线缆也可以有铠装，或者铺设在一个或多个外管或者线缆管道中。
进一步，例如，可以提供根据本发明的一束线缆或者多个线缆的组件，这个束或组件可在希望位置同时铺设。
进一步，本发明可以用于制备线缆组件，例如围绕着一个或多个卷起来的线缆树。为此目的，根据本发明的线缆的壁可以例如在一个或多个希望的预定分路点处在工厂中开口。然后，希望的信号传导体可经这样得到的开口被够到并例如可被切割。任选的是，由此得以使用的信号传导体部分可以设有连接装置，例如信号传输插头。这种连接装置可以然后例如通过将其推进线缆中(经过线缆壁上相应的上述开口)而被存储在线缆中。之后，线缆可以被卷成卷，同时，上述支路可以优选地设有保护装置，例如可分离的盖。此外，例如，支路传导体可以事先提供，并和线缆一起被卷起。这样得到的设有一个或多个支路的线缆，接着可以被引到希望的最终位置，例如成为线缆网络的一部分。