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1、10申请公布号CN102357545A43申请公布日20120222CN102357545ACN102357545A21申请号201110196658022申请日20110703B21C1/2420060171申请人胡顺珍地址276700山东省临沭县开发区滨海路590号72发明人王彦飞王士渠董丽君曹康乐王东升54发明名称超声波振动拔管57摘要一种超声波振动拔管装置，主要由超声波振动发生器、芯杆、待拉拔的无缝钢管、拔模、芯头等组成，其特征是在芯杆的一端设置安装超声波振动发生器，另一端设置安装芯头，通过超声波振动发生器发出的一定频率的超声波使芯杆产生振动，从而带动安装在芯杆另一端的芯头产生振动，芯。
2、头振动又通过待拉拔的无缝钢管的管壁将振动传递给拔模，使拔模亦同时振动，上述结构实现了在整个拔制过程中芯头和拔模同时振动，通过这种一定频率的有规律的振动使拔制阻力减小，工具寿命提高，润滑效果更好，生产效率提高。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102357555A1/1页21一种超声波振动拔管装置，主要由超声波振动发生器、待拉拔的无缝钢管、芯杆、芯头、拔模、减径区、定径区等组成，其特征是在芯杆的一端设置安装超声波振动发生器，另一端设置安装芯头，芯头放置在待拉拔的无缝钢管的内壁，其拉拔作业时的位置在拔模内孔的减径区和定径区部位。权利要。
3、求书CN102357545ACN102357555A1/2页3超声波振动拔管所属技术领域0001本发明涉及一种超声波振动拔管装置，属于金属轧制技术领域。背景技术0002目前无缝钢管生产冷拔装置大多采用传统的带芯杆的芯头拔管装置，这种拔管装置的缺陷是拉拔阻力大、工具寿命低、润滑效果差。发明内容0003为了解决传统芯杆芯头拔管装置的上述弊端，本发明提供一种超声波振动拔管装置，采用该装置较传统的芯杆芯头拔管其拔制阻力减小，工具寿命提高，润滑效果好，生产效率提高0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是将传统无缝钢管生产过程中的芯杆芯头拔管装置改成超声波振动拔管装置，这种拔管装置的具体结构是在芯杆。
4、的一端设置安装超声波振动发生器，另一端设置安装芯头，芯头放置在待拉拔的无缝钢管的内壁，其拉拔作业时的位置在拔模内孔的减径区和定径区部位；拉拔工作过程是待拉拔的无缝钢管其打头的一端穿过拔模内孔的减径区和定径区后被拉拔机上的拉拔夹持器夹住，而后待拉拔的无缝钢管通过拉拔夹持器在拉拔机的牵拉作用下前行，在拔模内孔的减径区和定径区作用下，待拉拔的无缝钢管首先通过拔模内孔的减径区减径，而后通过定径区定径；超声波振动发生器使芯杆、芯头和拔模振动的工作过程是通过超声波振动发生器发出的一定频率的超声波使芯杆产生振动，从而带动安装在芯杆另一端的芯头产生振动，芯头振动又通过待拉拔的无缝钢管的管壁将振动传递给拔模，使。
5、拔模亦同时振动，上述结构实现了在整个拔制过程中芯头和拔模同时振动，通过这种一定频率的有规律的振动使拔制阻力减小，工具寿命提高，润滑效果更好，生产效率提高。0005本发明的有益效果是采用超声波振动拔管消除了传统芯杆芯头拔管拉拔阻力大、工具寿命低、润滑效果差的缺陷。附图说明0006下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0007图1是本发明的主视图。0008图2是本发明拔模的主视图。0009图3是本发明拔模的左视图。0010图中1超声波振动发生器，2芯杆，3待拉拔的无缝钢管，4芯头，5机座，6拔模，7拉拔夹持器，8减径区，9定径区。具体实施方式0011在图1、图2、图3中，超声波振动发生器1安装在。
6、芯杆2的一端，芯杆2的另一端说明书CN102357545ACN102357555A2/2页4安装芯头4，拔模6镶嵌固定在机座5上，待拉拔的无缝钢管3其打头的一端穿过拔模6内孔的减径区8和定径区9后被拉拔机上的拉拔夹持器7夹住，而后芯杆2安装芯头4的一端穿入待拉拔的无缝钢管3的内孔并继续前行进入拔模6内孔的减径区8和定径区9部位，而后待拉拔的无缝钢管3通过拉拔夹持器7在拉拔机的牵拉作用下前行，同时安装在芯杆2一端的超声波振动发生器1启动通过芯杆2使安装在芯杆2另一端的芯头4振动。芯头4振动又通过待拉拔的无缝钢管3的管壁将振动传递给拔模6，上述结构实现了在整个拔制过程中芯头4和拔模6同时振动，通过这种一定频率的有规律的振动使拔制阻力减小，工具寿命提高，润滑效果更好，生产效率提高。说明书CN102357545ACN102357555A1/1页5图1图2图3说明书附图CN102357545A。