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1、10申请公布号CN102357964A43申请公布日20120222CN102357964ACN102357964A21申请号201110209906022申请日20110725B29C39/22200601B29K91/0020060171申请人大连天禄机电设备制造有限公司地址116100辽宁省大连市金州区红塔工业区72发明人于永成于永强张运鑫74专利代理机构大连智慧专利事务所21215代理人周志舰54发明名称热风吹扫装置57摘要本发明公开一种热风吹扫装置，有效解决了现有注蜡装置存在的问题。本热风吹扫装置是由微型钎焊式板式换热器1、电磁阀3、蒸汽调节阀16、热风管道12及自动控制系统组成；微。
2、型钎焊式板式换热器1安装在石蜡连续成型机机头框架前端中部的立柱内侧，四个接口分别衔接如下压缩空气入口2与压缩空气管道丝连接，蒸汽入口15与蒸汽管道连接，热风出口13与液蜡流道9丝连接，蒸汽出口14与蒸汽回流管道连接；自动控制系统主要通过主机PLC系统对蒸汽调节阀16、电磁阀3、注蜡阀出口8及截止阀4实施自动控制。本发明优点实现对液蜡流道停机时滞留液蜡的及时吹扫，防止凝固，节省了再开机时需化蜡的准备时间，提高了设备利用率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102357974A1/1页21一种热风吹扫装置，其特征在于所述热风吹扫装置是。
3、由微型钎焊式板式换热器1、电磁阀3、蒸汽调节阀16、热风管道12及自动控制系统组成；微型钎焊式板式换热器1安装在石蜡连续成型机机头框架前端中部的立柱内侧，四个接口分别衔接如下压缩空气入口2与压缩空气管道丝连接，蒸汽入口15与蒸汽管道连接，热风出口13与液蜡流道9丝连接，蒸汽出口14与蒸汽回流管道连接；自动控制系统主要通过主机PLC系统对蒸汽调节阀16、电磁阀3、注蜡阀出口8及截止阀4实施自动控制。2按照权利要求1所述热风吹扫装置，其特征在于所述压缩空气入口2前边安装电磁阀3，定时自动开或合。3按照权利要求1所述热风吹扫装置，其特征在于所述蒸汽入口15前边安装蒸汽调节阀16，定时自动开或合。4按。
4、照权利要求1所述热风吹扫装置，其特征在于所述热风出口13由热风管道12与液蜡泵入口11的液蜡流道9丝连接。5按照权利要求1所述热风吹扫装置，其特征在于所述液蜡泵入口11的液蜡流道9上端安装截止阀4。6按照权利要求1所述热风吹扫装置，其特征在于所述微型钎焊式板式换热器1为长方形，外型尺寸150MM80MM30MM。权利要求书CN102357964ACN102357974A1/2页3热风吹扫装置技术领域0001本发明涉及热风吹扫装置，特别涉及一种应用于石蜡连续成型机注蜡装置的热风吹扫装置。背景技术0002现有石蜡连续成型机注蜡装置均没有对液蜡管道、液蜡泵及阀门设置热风吹扫装置，因此每当注蜡装置停止。
5、工作时，滞留在液蜡管道、液蜡泵及阀门中的液蜡随即凝固，只能在再次开机前用热水或蒸汽对其进行加热使其熔化，此次准备工作往往长达1H2H，浪费了有效工作时间，降低了设备利用率。发明内容0003本发明公开一种热风吹扫装置，有效解决了现有技术存在的问题。本热风吹扫装置是由微型钎焊式板式换热器1、电磁阀3、蒸汽调节阀16、热风管道12及自动控制系统组成；换热器1安装在石蜡连续成型机机头框架前端中部的立柱内侧，四个接口分别衔接如下压缩空气入口2与压缩空气管道丝连接，蒸汽入口15与蒸汽管道连接，热风出口13与液蜡流道9丝连接，蒸汽出口14与蒸汽回流管道连接；自动控制系统主要通过主机PLC系统对蒸汽调节阀16。
6、、电磁阀3、注蜡阀出口8及截止阀4实施自动控制。0004所述压缩空气入口2前边安装电磁阀3，定时自动开或合。0005所述蒸汽入口15前边安装蒸汽调节阀16，定时自动开或合。0006所述热风出口13由热风管道12与液蜡泵入口11的液蜡流道9丝连接。0007所述液蜡泵入口11的液蜡流道9上端安装截止阀4。0008所述换热器1为长方形，外型尺寸150MM80MM30MM。0009本发明优点实现对液蜡流道停机时滞留液蜡的及时吹扫，防止凝固，节省了再开机时需化蜡的准备时间，提高了设备利用率。附图说明0010下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细说明。0011图1是热风吹扫装置流程示意图。0012。
7、图标换热器1、压缩空气入口2、电磁阀3、截止阀4、液蜡泵5、流量计6、注蜡阀7、注蜡阀出口8、液蜡流道9、液蜡泵出口10、液蜡泵入口11、热风管道12、热风出口13、蒸汽出口14、蒸汽入口15、蒸汽调节阀16。具体实施方式0013如图1所示，热风吹扫装置是由微型钎焊式板式换热器1、电磁阀3、蒸汽调节阀16、热风管道12及自动控制系统组成。换热器1特点是体积小外型尺寸说明书CN102357964ACN102357974A2/2页4150MM80MM30MM、换热效率高，安装在石蜡连续成型机机头框架前端中部的立柱内侧，四个接口分别衔接如下压缩空气入口2与压缩空气管道丝连接，电磁阀3安装在压缩空气入。
8、口2前边，可根据需要定时自动开或合，其开度大小亦依据设计设定的参数执行；蒸汽入口15与蒸汽管道连接，蒸汽调节阀16安装在蒸汽入口15前边，根据设定的蒸汽流量定时自动开或合，其开度大小亦根据设定参数执行；热风出口13由热风管道12与液蜡泵入口11的液蜡流道9丝连接；蒸汽出口14与蒸汽回流管道连接；液蜡泵入口11的液蜡流道9上端安装一个截止阀4。0014自动控制系统主要通过主机PLC系统对蒸汽调节阀16、电磁阀3、注蜡阀出口8及截止阀4实施自动控制，即主机停机时液蜡仍保持液态，随即将蒸汽调节阀16、电磁阀3和注蜡阀出口8打开，按设定时间自动关闭；开机前先用热风预热液蜡管道保证开机注蜡顺畅。0015。
9、工作时，压缩空气由换热器1的压缩空气入口2进入换热器1风流道，与由蒸汽入口15进入换热器1蒸汽流道的蒸汽在换热器1中瞬间换热后，蒸汽由蒸汽出口13流到蒸汽回流管道；热风经热风出口14进入液蜡流道9，依次经过液蜡泵5、流量计6、注蜡阀7至注蜡阀出口8，将滞留在液蜡流道9的液蜡吹扫到注蜡阀出口8对应的空蜡盘中；下次开机前再依次用热风将液蜡流道9吹扫预热，保证注蜡顺畅。在进行吹扫时，同时关闭在液蜡流道9上端的截止阀4，在下次开机前的预热后将截止阀4打开。每次吹扫和预热时间分别在3MIN5MIN，热风温度要高于当期注蜡温度2度3度，风速压力适中，以防损坏流量计。说明书CN102357964ACN102357974A1/1页5图1说明书附图CN102357964A。