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1、10申请公布号CN102357559A43申请公布日20120222CN102357559ACN102357559A21申请号201110210194422申请日20110726B21C47/3220060171申请人浙江昌兴铜业有限公司地址322121浙江省金华市东阳市南马镇花园工业区72发明人吴振春74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人魏亮54发明名称卷取机钳口57摘要本发明公开了一种卷取机钳口，包括扇形块、四棱心轴、钳口扇形块，移动钳口和固定钳口，其中钳口扇形块与扇形块拼合成圆筒体，所述四棱心轴设于圆筒体中心内，移动钳口与固定钳口设于钳口扇形块内，所述四棱心轴。
2、由驱动机构驱动沿圆筒体中心轴向移动，所述四棱心轴与移动钳口间设有将四棱心轴轴向移动转化为移动钳口径向移动的斜楔机构。本发明采用了能使钳口水平移动的钳口水平移动斜楔做成与四棱心轴一体的，因此四棱锥卷取机仅用一个推动四棱心轴的涨缩油缸即实现了卷筒的涨开、缩紧，钳口的夹紧、松开，这样极大地简化了卷筒的复杂性，而其动作既灵敏又准确。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102357569A1/1页21卷取机钳口，其特征在于包括扇形块9、四棱心轴1、钳口扇形块2、移动钳口4和固定钳口7，其中钳口扇形块与扇形块拼合成圆筒体，所述四棱心轴设于圆筒体。
3、中心内，移动钳口与固定钳口设于钳口扇形块内，所述四棱心轴由驱动机构驱动沿圆筒体中心轴向移动，所述四棱心轴与移动钳口间设有将四棱心轴轴向移动转化为移动钳口径向移动的斜楔机构。2根据权利要求1所述的卷取机钳口，其特征在于所述斜楔机构包括沿四棱心轴轴向设置的至少一个斜楔3及与斜楔数量对应的钳口联接体5，钳口联接体与移动钳口固定，所述钳口联接体设有与所述斜楔面配合滑动的斜面51。3根据权利要求2所述的卷取机钳口，其特征在于所述移动钳口4为倾斜的V字形，移动钳口底边41与水平面平行并与钳口联接体固定，钳口扇形块上设有缺口22，缺口内设有滑槽21，移动钳口底边顶端设于缺口的滑槽内，移动钳口侧边42设于钳口。
4、扇形块缺口内。4根据权利要求3所述的卷取机钳口，其特征在于所述钳口联接体5为L形，钳口联接体侧边顶端与移动钳口底边41卡接固定，钳口联接体底边顶端与所述钳口扇形块间设有弹簧6。5根据权利要求4所述的卷取机钳口，其特征在于所述移动钳口底边、钳口联接体侧边、钳口联接体底边围成一凹槽，所述钳口扇形块内设一突出部23伸进所述凹槽内。6根据权利要求4所述的卷取机钳口，其特征在于所述固定钳口与移动钳口侧边相对且平行，固定钳口设于钳口扇形块缺口内部且通过蝶形弹簧8与钳口扇形块固定。权利要求书CN102357559ACN102357569A1/2页3卷取机钳口技术领域0001本发明涉及铜及铜合金带材冷轧机组中。
5、的四棱锥卷取机。背景技术0002目前大张力四棱锥式卷取机卷筒钳口由6个安装在扇形块上45活塞缸推动钳口板夹紧铜带而由弹簧松开，由于扇形块受卷筒外径和内径四棱心轴两平行面间距的限制，能容纳液缸和钳口板位置及其有限而使其联接推动钳口板的6个活塞杆前端液压缸只能做成无压盖无向导无密封开口式，在大张力作用下，活塞杆不仅承受轴向压力还要承受张力作用下侧向弯曲力，这样即给仅靠活塞上密封环的密封带来很大难度，钳口夹紧油缸漏油经常发生，而液压油属碳氢化合物，易于铜带表面碳化反应，影响产品表面质量，此种结构油路复杂，加工难度大，制作成本高，易漏油，维修工作量大，直接影响企业生产效率。发明内容0003本发明所要解。
6、决的技术问题就是提供一种结构简单、成本低廉、工作可靠、使用方便的卷取机钳口。0004为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案卷取机钳口，其特征在于包括扇形块、四棱心轴、钳口扇形块，移动钳口和固定钳口，其中钳口扇形块与扇形块拼合成圆筒体，所述四棱心轴设于圆筒体中心内，移动钳口与固定钳口设于钳口扇形块内，所述四棱心轴由驱动机构驱动沿圆筒体中心轴向移动，所述四棱心轴与移动钳口间设有将四棱心轴轴向移动转化为移动钳口径向移动的斜楔机构。0005作为优选，所述斜楔机构包括沿四棱心轴轴向设置的至少一个斜楔及与斜楔数量对应的钳口联接体，钳口联接体与移动钳口固定，所述钳口联接体设有与所述斜楔面配合滑动的斜面。。
7、0006作为优选，所述移动钳口为倾斜的V字形，移动钳口底边与水平面平行并与钳口联接体固定，钳口扇形块上设有缺口，缺口内设有滑槽，移动钳口底边顶端设于缺口滑槽内，移动钳口侧边设于钳口扇形块缺口内。0007作为优选，所述钳口联接体为L形，钳口联接体侧边顶端与移动钳口底边卡接固定，钳口联接体底边顶端与所述钳口扇形块间设有弹簧。0008作为优选，所述移动钳口底边、钳口联接体侧边、钳口联接体底边围成一凹槽，所述钳口扇形块内设一突出部伸进所述凹槽内。0009作为优选，所述固定钳口与移动钳口侧边相对且平行，固定钳口设于钳口扇形块缺口内部且通过蝶形弹簧与钳口扇形块固定。0010本发明采用了能使钳口水平移动的钳。
8、口水平移动斜楔做成与四棱心轴一体的，当四棱心轴向前移动扇形块，钳口扇形块张开，钳口水平移动斜楔，在钳口扇形块矩形空间亦向前滑动配合的水平移动钳口联接体及固定在上的水平移动钳口即做水平移，实现了对铜带头部的夹紧动作。因此四棱锥卷取机仅用一个推动四棱心轴的涨缩油缸即实现了卷筒的说明书CN102357559ACN102357569A2/2页4涨开、缩紧，钳口的夹紧、松开，这样极大地简化了卷筒的复杂性，而其动作既灵敏又准确。附图说明0011下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述0012图1是本发明的移动钳口整体示意图；0013图2是本发明移动钳口水平移动处剖视图。具体实施方式0014如图1和图。
9、2所示，为本发明卷取机钳口的实施例，包括扇形块9、四棱心轴1、钳口扇形块2、移动钳口4和固定钳口7，其中钳口扇形块与扇形块拼合成圆筒体，所述四棱心轴设于圆筒体中心内，移动钳口与固定钳口设于钳口扇形块内，所述四棱心轴由驱动机构驱动沿圆筒体中心轴向移动，所述四棱心轴与移动钳口间设有将四棱心轴轴向移动转化为移动钳口径向移动的斜楔机构。所述斜楔机构包括沿四棱心轴轴向设置的至少一个斜楔3及与斜楔数量对应的钳口联接体5，钳口联接体与移动钳口固定，所述钳口联接体设有与所述斜楔面配合滑动的斜面51。0015所述移动钳口为倾斜的V字形，移动钳口底边41与水平面平行并与钳口联接体固定，钳口扇形块上设有缺口22，缺。
10、口内设有滑槽21，移动钳口底边顶端设于缺口的滑槽内，移动钳口侧边42设于钳口扇形块缺口内。所述钳口联接体为L形，钳口联接体侧边顶端与移动钳口底边卡接固定，钳口联接体底边顶端与所述钳口扇形块间设有弹簧6。所述移动钳口底边、钳口联接体侧边、钳口联接体底边围成一凹槽，所述钳口扇形块内设一突出部23伸进所述凹槽内。所述固定钳口与移动钳口侧边相对且平行，固定钳口设于钳口扇形块缺口内部且通过蝶形弹簧8与钳口扇形块固定。0016本发明水平移动钳口4及水平移动钳口联接体5是在水平移动钳口归位弹簧6的作用下归位的。本发明卷取铜带厚度变化时，可移动的固定钳口是由固定钳口位置调整蝶形弹簧8进行调整，每组蝶形弹簧最小到最大夹紧力由工艺需要确定。0017所述当四棱心轴1及与其一体的钳口水平移动斜楔3在涨缩缸作用下向前移动时，与钳口水平移动斜楔3斜面滑动配合水平移动钳口联接体5固定在其上的水平移动钳口4即做水平移动，实现了对铜带头部夹紧动作，同时也使钳口扇形块2、扇形块9涨开，相反方向即是钳口松开，扇形块收缩。所述水平移动钳口4及水平移动钳口联接体5松开归位是在水平移动钳口归位弹簧6作用下实现的。所述可移动的固定钳口7在固定钳口位置调整蝶形弹簧8作用下可因卷取带材薄厚不同而做相应调整。说明书CN102357559ACN102357569A1/1页5图1图2说明书附图CN102357559A。