一种双层搅拌桨组合装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110186528.9

申请日:

2011.07.05

公开号:

CN102350250A

公开日:

2012.02.15

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B01F 7/26申请公布日:20120215|||实质审查的生效IPC(主分类):B01F 7/26申请日:20110705|||公开

IPC分类号:

B01F7/26; B01J19/18

主分类号:

B01F7/26

申请人:

中国科学院过程工程研究所

发明人:

杨超; 冯鑫; 王涛; 毛在砂; 李向阳; 程景才; 范平

地址:

100190 北京市海淀区中关村北二条1号

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明涉及一种双层搅拌桨组合装置,包括一搅拌轴,在搅拌轴由上至下依次安装错位桨和向心桨。与传统组合搅拌桨相比,其特征在于:搅拌轴上部安装有错位桨,桨叶交错垂直均匀分布于圆盘上下方,叶片在圆盘上沿径向方向安装;搅拌轴下部安装有向心桨,桨叶与圆盘径向相比向旋转方向前倾20~70度。该组合桨有利于降低搅拌能耗,减少混合时间,增加轴向循环能力从而改善液固悬浮。

权利要求书

1: 一种双层搅拌桨组合装置, 包括搅拌轴 1, 其特征在于 : 在搅拌轴 1 上由上至下依次 安装错位桨 4 和向心桨 5。
2: 按权利要求 1 所述的双层搅拌桨组合装置, 其特征在于 : 上层桨为错位桨, 其圆盘上 安装有 4 ~ 12 片矩形桨叶, 交错垂直均匀分布于圆盘上下方, 叶片在圆盘上沿径向方向安 装。
3: 按权利要求 1 所述的双层搅拌桨组合装置, 其特征在于 : 下层桨为向心桨, 其圆盘上 装有 4 ~ 12 片矩形桨叶, 桨叶与圆盘径向相比向旋转方向前倾 20 ~ 70 度。
4: 按权利要求 2 所述的双层搅拌桨组合装置, 其特征在于 : 错位桨桨径以与槽径 D 的 比值计算 : D/4-D/2, 桨叶尺寸 : 高 D/15-D/10, 宽 D/8-D/4。
5: 按权利要求 3 所述的双层搅拌桨组合装置, 其特征在于 : 向心桨桨径以与槽径 D 的 比值计算 : D/4-D/2, 桨叶尺寸 : 高 D/15-D/6, 宽 D/8-D/4。

说明书


一种双层搅拌桨组合装置

    【技术领域】
     本发明属于石油化工、 湿法冶金、 环保和生化制药等领域的混合搅拌装置, 特别适 用于气 - 液、 液 - 固、 气 - 液 - 固等多相体系的分散、 混合和化学反应过程。背景技术
     工业搅拌操作根据不同的体系需要来选择相应的搅拌装置。一般而言, 对于气液 体系混合过程, 需要选择剪切能力强的径流桨 ( 如 Rushton 搅拌桨 ), 这种桨具有很强的气 体分散能力, 有利于液体的循环流动和气泡的破碎。对于液固体系混合, 需要选择轴向循 环能力强的轴流桨 ( 如斜叶桨、 螺旋桨 ), 这种桨有利于固相悬浮和液固体系均匀混合, 而 且功率消耗较低。对于更为复杂的气液固三相体系混合过程, 既要实现气体的完全分散, 又要满足固体的完全离底悬浮, 这对搅拌装置提出了更高的要求。中国发明专利 ( 申请号 200810103262.5) 提出了一种叶片改良型圆盘涡轮搅拌装置, 目的在于克服径流桨在轴向 混合能力方面的缺陷。但是对于固含率较高的体系, 这种桨的轴向循环能力还不够强。因 此, 单一搅拌桨无法满足多相复杂体系的混合要求, 需要使用多层桨的组合形式来达到多 相体系均匀混合的目的。目前工业中应用最多的是 Rushton 涡轮搅拌桨或斜叶桨的组合 桨, 但是这种组合桨的能耗偏高。 实际应用中还缺乏能耗较低, 又能保证多相体系混合均匀 的搅拌装置。
     “组合搅拌桨” ( 中国专利, 授权公告号 CN 201500517U) 主要应用于高固含率、 粘 稠体系以及低气含率的多相体系, 应用范围有限, 且螺带式搅拌桨产生的剪切力过大, 不适 用于有活性生物参与的反应体系 ( 比如生物冶金 ) ; “组合式表面曝气搅拌桨” ( 中国专利, 专利号 ZL 00102745.X) 仅适用于气液体系, 不适用于有固相悬浮的混合操作。 发明内容
     本发明的目的是提供一种双层搅拌桨组合装置。该组合桨有利于降低搅拌能耗、 缩短混合时间、 增加轴向循环能力, 从而改善液固悬浮。
     本发明的具体内容如下 : 一种双层搅拌桨组合装置, 包括一搅拌轴 1, 在搅拌轴 1 上由上至下依次安装错位桨 4( 中国发明专利申请号 200810103262.5) 和向心桨 5( 中国发 明专利申请号 200910236645.4)。与传统组合搅拌桨相比, 其特征在于 : 在搅拌轴 1 上部安 装有错位桨 4, 桨叶交错垂直均匀分布于圆盘上下方, 叶片在圆盘上沿径向方向安装, 桨径 以与槽径 D 的比值计算 : D/4-D/2, 桨叶尺寸 : 高 D/15-D/10, 宽 D/8-D/4 ; 在搅拌轴 1 下部安 装有向心桨 5, 桨叶与圆盘径向相比向旋转方向前倾 20 ~ 70 度, 桨径以与槽径 D 的比值计 算: D/4-D/2, 桨叶尺寸 : 高 D/15-D/6, 宽 D/8-D/4。
     本发明的一种双层搅拌桨组合装置, 上层桨为错位桨, 圆盘上下的叶片交替产生 如同波一样的径向流动, 产生耦合效应, 使得叶轮工作区域流场的稳定性和连续性被打破, 并有扩散至整个流场, 轴向循环能力得以增强 ; 下层桨为向心桨, 这种桨能利用叶片与圆盘 径向的偏角, 推动流体产生向心流动。 错位桨和向心桨组合后, 下层的向心桨推动流体向心运动, 这些流体遇到圆盘的阻挡产生向上和向下的轴向流动, 向下的轴向流有利于减少液 固体系中桨叶下方的固体堆积, 向上的轴向流与上层错位桨产生的波动流相耦合, 形成了 大流量的整体循环。 在通气搅拌状态下, 两个桨的圆盘能阻止气泡穿过搅拌桨, 降低了泛点 速度, 同时由于叶轮的高剪切力以及离心力的作用, 气体会沿圆盘自中心向外转折, 并被桨 叶击碎成细小气泡, 并随液体在槽内循环。
     总之, 本发明所提供的多相双层搅拌桨组合装置, 相对于传统的组合搅拌桨, 提高 了整体的循环能力, 降低了搅拌能耗, 同时缩短了混合时间, 改善了液固悬浮。 附图说明
     附图 1 为本发明的一种双层搅拌桨组合装置示意图 ;
     附图 2 为传统双层 Rushton 搅拌桨组合示意图。
     其中 : 搅拌轴 1、 6 挡板 2、 7 搅拌槽 3、 8
     错位桨 4 向心桨 5 双层 Rushton 桨 9
     实施方式
     附图 1 和 2 为本发明的实施案例的结构示意图, 包括搅拌轴 1, 在搅拌轴 1 上由 上至下依次安装错位桨 4 和向心桨 5, 挡板 2, 搅拌槽壁 3。与传统组合搅拌桨相比, 其特 征在于 : 搅拌轴 1 上部安装有错位桨 4, 桨叶交错垂直均匀分布于圆盘上下方, 叶片在圆 盘上沿径向方向安装, 桨径以与槽径 D 的比值计算 : D/4-D/2, 桨叶尺寸 : 高 D/15-D/10, 宽 D/8-D/4 ; 在搅拌轴 1 下部安装有向心桨 5, 桨叶与圆盘径向相比向旋转方向前倾 20 ~ 70 度, 桨径以与槽径 D 的比值计算 : D/4-D/2, 桨叶尺寸 : 高 D/15-D/6, 宽 D/8-D/4。 附图 1 为本发明的一种双层搅拌桨组合装置示意图, 附图 2 为传统双层 Rushton 搅拌桨组合示意图。
     实施例 1 :
     针对液固两相体系, 在内径 380mm、 高 960mm 的圆柱形平底敞口搅拌槽中, 使用 3 自来水作为液相, 石英砂作为固相 ( 密度 2650kg/m , 粒径范围 75-150μm)。槽内液位高 532mm, 搅拌桨直径均为 127mm, 下层桨离底高度 127mm, 上层桨距离液面 60mm。
     临界离底悬浮是液固混合操作中一种很重要的分散状态, 这时固相和液相的有效 接触面积达到最大值, 与之相对应的转速称为临界离底悬浮转速 (Njs), Njs 可以用来衡量搅 拌桨固体悬浮的能力。下表给出了不同固含率 (g/100mL) 条件下本发明组合搅拌桨和传统 双 Rushton 搅拌桨组合的临界离底悬浮转速 Njs(rpm)。可以看出 : 本发明搅拌桨组合装置 的 Njs 在测量固含率范围内均低于传统双层 Rushton 搅拌桨, 其液固悬浮能力更强。
     表 1. 不同搅拌桨组合的临界离底悬浮转速 Njs 的比较
     实施例 2 : 针对气液两相体系, 在结构如实施例 1 所述的搅拌槽装置中, 使用自来水作为液相, 空气作为气相并由环形气体分布器从搅拌桨下方通入, 通气量为 0.2m3/h。
     下表给出了在不同转速下 (s-1) 的单位体积功耗 (kW/m3)。可以看出, 本发明搅拌 桨组合装置在气液两相条件下, 在功率消耗方面有明显的改善, 相同转速条件下的单位体 积功率消耗约为传统双层 Rushton 桨组合的 60.0%~ 77.93%。
     表 2. 不同搅拌桨组合的单位体积功耗的比较
     实施例 3 :
     混合时间是表征搅拌槽反应器混合性能的一个重要参数。 本实施例在结构如实施 例 1 的搅拌槽中, 采用电导法测定了单液相体系在不同搅拌转速 (s-1) 条件下的宏观混合时 间 (s)。具体实施如下 : 以饱和 NaCl 溶液 (250g/L) 作为示踪剂, 在搅拌槽的液面处加入, 电导电极放置于接近槽底的另一侧, 用于测定局部电导率随时间的变化, 电导电极输出信 号经放大及转换后由计算机进行数据采集处理。 由于电导率仪的输出信号总是有一定的波 动, 因此通常取电导率仪的输出信号与最后稳定输出平均值相差在 ±5%以内即认为混合 均匀, 所需的时间即为混合时间, 对某一个操作条件重复 5 次实验并取平均值以消除随机 实验误差。
     实验结果如下表所示, 可以看出 : 在相同搅拌转速条件下, 本发明专利搅拌桨组合 装置所需要的混合时间, 只有传统双层 Rushton 搅拌桨组合的 87.27% -92.31%。
     表 3. 不同搅拌桨组合的混合时间的比较
     实施例 4 :
     云高 (cloud depth) 是指液固混合中固体颗粒随着流体流动所能达到的垂直高 度, 一般用 0.9H(H 为液面高度 ) 来衡量液固悬浮是否达到均匀混合, 与之相对应的转速称 为云高转速 (N0.9H)。
     本实施例的搅拌槽结构同实施例 1, 下表给出不同固含率 (g/100mL) 条件下的云 高转速 (rpm)。可以看出 : 在相同固含率条件下, 本发明搅拌桨组合装置的 N0.9H 均低于传统 双层 Rushton 搅拌桨, 液固悬浮能力更强。
     表 4. 不同搅拌桨组合的云高转速的比较
    

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1、10申请公布号CN102350250A43申请公布日20120215CN102350250ACN102350250A21申请号201110186528922申请日20110705B01F7/26200601B01J19/1820060171申请人中国科学院过程工程研究所地址100190北京市海淀区中关村北二条1号72发明人杨超冯鑫王涛毛在砂李向阳程景才范平54发明名称一种双层搅拌桨组合装置57摘要本发明涉及一种双层搅拌桨组合装置,包括一搅拌轴,在搅拌轴由上至下依次安装错位桨和向心桨。与传统组合搅拌桨相比,其特征在于搅拌轴上部安装有错位桨,桨叶交错垂直均匀分布于圆盘上下方,叶片在圆盘上沿径向方向。

2、安装;搅拌轴下部安装有向心桨,桨叶与圆盘径向相比向旋转方向前倾2070度。该组合桨有利于降低搅拌能耗,减少混合时间,增加轴向循环能力从而改善液固悬浮。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页CN102350253A1/1页21一种双层搅拌桨组合装置,包括搅拌轴1,其特征在于在搅拌轴1上由上至下依次安装错位桨4和向心桨5。2按权利要求1所述的双层搅拌桨组合装置,其特征在于上层桨为错位桨,其圆盘上安装有412片矩形桨叶,交错垂直均匀分布于圆盘上下方,叶片在圆盘上沿径向方向安装。3按权利要求1所述的双层搅拌桨组合装置,其特征在于下层桨为向心桨,其。

3、圆盘上装有412片矩形桨叶,桨叶与圆盘径向相比向旋转方向前倾2070度。4按权利要求2所述的双层搅拌桨组合装置,其特征在于错位桨桨径以与槽径D的比值计算D/4D/2,桨叶尺寸高D/15D/10,宽D/8D/4。5按权利要求3所述的双层搅拌桨组合装置,其特征在于向心桨桨径以与槽径D的比值计算D/4D/2,桨叶尺寸高D/15D/6,宽D/8D/4。权利要求书CN102350250ACN102350253A1/4页3一种双层搅拌桨组合装置技术领域0001本发明属于石油化工、湿法冶金、环保和生化制药等领域的混合搅拌装置,特别适用于气液、液固、气液固等多相体系的分散、混合和化学反应过程。背景技术0002。

4、工业搅拌操作根据不同的体系需要来选择相应的搅拌装置。一般而言,对于气液体系混合过程,需要选择剪切能力强的径流桨如RUSHTON搅拌桨,这种桨具有很强的气体分散能力,有利于液体的循环流动和气泡的破碎。对于液固体系混合,需要选择轴向循环能力强的轴流桨如斜叶桨、螺旋桨,这种桨有利于固相悬浮和液固体系均匀混合,而且功率消耗较低。对于更为复杂的气液固三相体系混合过程,既要实现气体的完全分散,又要满足固体的完全离底悬浮,这对搅拌装置提出了更高的要求。中国发明专利申请号2008101032625提出了一种叶片改良型圆盘涡轮搅拌装置,目的在于克服径流桨在轴向混合能力方面的缺陷。但是对于固含率较高的体系,这种桨。

5、的轴向循环能力还不够强。因此,单一搅拌桨无法满足多相复杂体系的混合要求,需要使用多层桨的组合形式来达到多相体系均匀混合的目的。目前工业中应用最多的是RUSHTON涡轮搅拌桨或斜叶桨的组合桨,但是这种组合桨的能耗偏高。实际应用中还缺乏能耗较低,又能保证多相体系混合均匀的搅拌装置。0003“组合搅拌桨”中国专利,授权公告号CN201500517U主要应用于高固含率、粘稠体系以及低气含率的多相体系,应用范围有限,且螺带式搅拌桨产生的剪切力过大,不适用于有活性生物参与的反应体系比如生物冶金;“组合式表面曝气搅拌桨”中国专利,专利号ZL00102745X仅适用于气液体系,不适用于有固相悬浮的混合操作。发。

6、明内容0004本发明的目的是提供一种双层搅拌桨组合装置。该组合桨有利于降低搅拌能耗、缩短混合时间、增加轴向循环能力,从而改善液固悬浮。0005本发明的具体内容如下一种双层搅拌桨组合装置,包括一搅拌轴1,在搅拌轴1上由上至下依次安装错位桨4中国发明专利申请号2008101032625和向心桨5中国发明专利申请号2009102366454。与传统组合搅拌桨相比,其特征在于在搅拌轴1上部安装有错位桨4,桨叶交错垂直均匀分布于圆盘上下方,叶片在圆盘上沿径向方向安装,桨径以与槽径D的比值计算D/4D/2,桨叶尺寸高D/15D/10,宽D/8D/4;在搅拌轴1下部安装有向心桨5,桨叶与圆盘径向相比向旋转方。

7、向前倾2070度,桨径以与槽径D的比值计算D/4D/2,桨叶尺寸高D/15D/6,宽D/8D/4。0006本发明的一种双层搅拌桨组合装置,上层桨为错位桨,圆盘上下的叶片交替产生如同波一样的径向流动,产生耦合效应,使得叶轮工作区域流场的稳定性和连续性被打破,并有扩散至整个流场,轴向循环能力得以增强;下层桨为向心桨,这种桨能利用叶片与圆盘径向的偏角,推动流体产生向心流动。错位桨和向心桨组合后,下层的向心桨推动流体向心说明书CN102350250ACN102350253A2/4页4运动,这些流体遇到圆盘的阻挡产生向上和向下的轴向流动,向下的轴向流有利于减少液固体系中桨叶下方的固体堆积,向上的轴向流与。

8、上层错位桨产生的波动流相耦合,形成了大流量的整体循环。在通气搅拌状态下,两个桨的圆盘能阻止气泡穿过搅拌桨,降低了泛点速度,同时由于叶轮的高剪切力以及离心力的作用,气体会沿圆盘自中心向外转折,并被桨叶击碎成细小气泡,并随液体在槽内循环。0007总之,本发明所提供的多相双层搅拌桨组合装置,相对于传统的组合搅拌桨,提高了整体的循环能力,降低了搅拌能耗,同时缩短了混合时间,改善了液固悬浮。附图说明0008附图1为本发明的一种双层搅拌桨组合装置示意图;0009附图2为传统双层RUSHTON搅拌桨组合示意图。0010其中搅拌轴1、6挡板2、7搅拌槽3、80011错位桨4向心桨5双层RUSHTON桨9001。

9、2实施方式0013附图1和2为本发明的实施案例的结构示意图,包括搅拌轴1,在搅拌轴1上由上至下依次安装错位桨4和向心桨5,挡板2,搅拌槽壁3。与传统组合搅拌桨相比,其特征在于搅拌轴1上部安装有错位桨4,桨叶交错垂直均匀分布于圆盘上下方,叶片在圆盘上沿径向方向安装,桨径以与槽径D的比值计算D/4D/2,桨叶尺寸高D/15D/10,宽D/8D/4;在搅拌轴1下部安装有向心桨5,桨叶与圆盘径向相比向旋转方向前倾2070度,桨径以与槽径D的比值计算D/4D/2,桨叶尺寸高D/15D/6,宽D/8D/4。0014附图1为本发明的一种双层搅拌桨组合装置示意图,附图2为传统双层RUSHTON搅拌桨组合示意图。

10、。0015实施例10016针对液固两相体系,在内径380MM、高960MM的圆柱形平底敞口搅拌槽中,使用自来水作为液相,石英砂作为固相密度2650KG/M3,粒径范围75150M。槽内液位高532MM,搅拌桨直径均为127MM,下层桨离底高度127MM,上层桨距离液面60MM。0017临界离底悬浮是液固混合操作中一种很重要的分散状态,这时固相和液相的有效接触面积达到最大值,与之相对应的转速称为临界离底悬浮转速NJS,NJS可以用来衡量搅拌桨固体悬浮的能力。下表给出了不同固含率G/100ML条件下本发明组合搅拌桨和传统双RUSHTON搅拌桨组合的临界离底悬浮转速NJSRPM。可以看出本发明搅拌桨。

11、组合装置的NJS在测量固含率范围内均低于传统双层RUSHTON搅拌桨,其液固悬浮能力更强。0018表1不同搅拌桨组合的临界离底悬浮转速NJS的比较00190020实施例20021针对气液两相体系,在结构如实施例1所述的搅拌槽装置中,使用自来水作为液说明书CN102350250ACN102350253A3/4页5相,空气作为气相并由环形气体分布器从搅拌桨下方通入,通气量为02M3/H。0022下表给出了在不同转速下S1的单位体积功耗KW/M3。可以看出,本发明搅拌桨组合装置在气液两相条件下,在功率消耗方面有明显的改善,相同转速条件下的单位体积功率消耗约为传统双层RUSHTON桨组合的600779。

12、3。0023表2不同搅拌桨组合的单位体积功耗的比较00240025实施例30026混合时间是表征搅拌槽反应器混合性能的一个重要参数。本实施例在结构如实施例1的搅拌槽中,采用电导法测定了单液相体系在不同搅拌转速S1条件下的宏观混合时间S。具体实施如下以饱和NACL溶液250G/L作为示踪剂,在搅拌槽的液面处加入,电导电极放置于接近槽底的另一侧,用于测定局部电导率随时间的变化,电导电极输出信号经放大及转换后由计算机进行数据采集处理。由于电导率仪的输出信号总是有一定的波动,因此通常取电导率仪的输出信号与最后稳定输出平均值相差在5以内即认为混合均匀,所需的时间即为混合时间,对某一个操作条件重复5次实验。

13、并取平均值以消除随机实验误差。0027实验结果如下表所示,可以看出在相同搅拌转速条件下,本发明专利搅拌桨组合装置所需要的混合时间,只有传统双层RUSHTON搅拌桨组合的87279231。0028表3不同搅拌桨组合的混合时间的比较00290030实施例40031云高CLOUDDEPTH是指液固混合中固体颗粒随着流体流动所能达到的垂直高度,一般用09HH为液面高度来衡量液固悬浮是否达到均匀混合,与之相对应的转速称为云高转速N09H。0032本实施例的搅拌槽结构同实施例1,下表给出不同固含率G/100ML条件下的云高转速RPM。可以看出在相同固含率条件下,本发明搅拌桨组合装置的N09H均低于传统双层RUSHTON搅拌桨,液固悬浮能力更强。0033表4不同搅拌桨组合的云高转速的比较0034说明书CN102350250ACN102350253A4/4页6说明书CN102350250ACN102350253A1/2页7图1说明书附图CN102350250ACN102350253A2/2页8图2说明书附图CN102350250A。

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