一种改进的流体除铁方法及装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201110255593.2

申请日:

2011.09.01

公开号:

CN102319626A

公开日:

2012.01.18

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B03C 1/32申请日:20110901|||公开

IPC分类号:

B03C1/32; B08B3/02

主分类号:

B03C1/32

申请人:

李泽

发明人:

李泽

地址:

528000 广东省佛山市禅城区线香街金鱼园6号802

优先权:

专利代理机构:

佛山市永裕信专利代理有限公司 44206

代理人:

杨启成

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内容摘要

一种改进的流体除铁方法及装置,包括流体进口、流体出口和废液排放口的流体通道、设置在流体通道内的软磁介质、设置在流体通道外侧面的电磁装置或者永磁装置,流体进口和废液排放口上均设置有阀门,采用永磁装置时,永磁装置设置在移动装置上或者流体通道设置在移动装置上,其特征在于在流体通道的下端设置有带有阀门的水进口,在流体通道的上端设置有带有阀门的洒水装置。本发明与已有技术相比,具有不会产生含铁磁物质的量大的余浆的优点。

权利要求书

1: 一种改进的流体除铁方法, 包括流体清除铁磁物质过程、 软磁介质清洁过程, 流体清 除铁磁物质过程包括通过电磁永磁的外磁场作用于流体通道内的软磁介质上, 使软磁介质 产生有一定梯度的感应磁场, 然后将流体导入到流体通道内流过软磁介质, 流体中的铁磁 物质被带有磁吸力的软磁介质所吸取, 从而完成除铁磁物质的工作, 其特征在于软磁介质 清洁过程是先停止往流体通道内导入流体, 然后由下往上往流体通道内导入水, 将除铁磁 物质后的余浆带出来, 然后停止由下往上注水, 停止电磁装置或者永磁装置对流体通道内 的软磁介质的磁力作用, 然后由上往下注入清洁用水, 将软磁介质上的附着的铁磁物质清 理下来, 或者高速旋转软磁介质, 通过离心力将铁磁物质从软磁介质上分离出来, 以便使清 洁的软磁介质重新投入流体除铁磁物质过程。
2: 根据权利要求 1 所述的改进的流体除铁方法, 其特征在于采用电磁装置时, 通过断 电的方式停止电磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用, 采用永磁装置时, 通过将永 磁装置与软磁介质分离, 使软磁介质离开永磁装置的磁力作用范围来停止永磁装置对流体 通道内的软磁介质的磁力作用。
3: 根据权利要求 1 或 2 所述的改进的流体除铁方法, 其特征在于采用高速旋转软磁介 质, 通过离心力将铁磁物质从软磁介质上分离出来的方法时, 往软磁介质洒水, 以增加铁磁 物质的流动性。
4: 一种改进的流体除铁装置, 包括流体进口、 流体出口和废液排放口的流体通道、 设置 在流体通道内的软磁介质、 设置在流体通道外侧面的电磁装置或者永磁装置, 流体进口和 废液排放口上均设置有阀门, 采用永磁装置时, 永磁装置设置在移动装置上或者流体通道 设置在移动装置上, 其特征在于在流体通道的下端设置有带有阀门的水进口, 在流体通道 的上端设置有带有阀门的洒水装置。
5: 根据权利要求 4 所述的改进的流体除铁装置, 其特征在于软磁介质连接在动力旋转 装置上。

说明书


一种改进的流体除铁方法及装置

    【技术领域】
     本发明涉及一种矿选方法及装置。背景技术 现有的流体除铁方法, 通过软磁介质清除流体中的铁磁物质后, 都需要对软磁介 质进行清洗, 以便将其所吸取的铁磁物质清洁出来后, 重新投入使用。 对软磁介质进行清洗 过程都是先将余浆从容腔的底部排出回用, 然后, 用水由上往下对软磁介质进行清洗。 此种 清洗技术, 将余浆从容腔的底部排出回用时, 由于有抽吸的现象, 因此, 余浆排泄时的拉力 大, 拉力容易克服弱磁性的铁磁物质的吸附在软磁介质上的磁吸力而将这些弱磁性的铁磁 物质带走, 使余浆的含铁磁物质的量大幅度提高, 若回用这些余浆, 则增加了除铁磁物质的 负荷, 若丢弃这些余浆, 一来浪费了资源, 同时, 若处理不当, 会给环境造成极大的破坏。
     发明内容 本发明的发明目的在于提供一种不会产生含铁磁物质的量大的余浆的改进的流 体除铁方法及装置。
     本发明的改进的流体除铁方法是这样实现的, 包括流体清除铁磁物质过程、 软磁 介质清洁过程, 流体清除铁磁物质过程包括通过电磁永磁的外磁场作用于流体通道内的软 磁介质上, 使软磁介质产生有一定梯度的感应磁场, 然后将流体导入到流体通道内流过软 磁介质, 流体中的铁磁物质被带有磁吸力的软磁介质所吸取, 从而完成除铁磁物质的工作, 其特别之处在于软磁介质清洁过程是先停止往流体通道内导入流体, 然后由下往上往流体 通道内导入水, 将除铁磁物质后的余浆带出来, 然后停止由下往上注水, 停止电磁装置或者 永磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用, 然后由上往下注入清洁用水, 将软磁介质 上的附着的铁磁物质清理下来, 或者高速旋转软磁介质, 通过离心力将铁磁物质从软磁介 质上分离出来, 以便使清洁的软磁介质重新投入流体除铁磁物质过程。由于采用由下往上 先用水将余浆冲洗出来, 虽然会导致这部分的余浆的浓度变稀, 但是, 是不会将铁磁物质带 出来的, 由于现在采用压滤的工艺将流体浆料中的矿粉与水分离, 因此, 余浆变稀对后续的 工艺影响不大, 这样, 就能有效地将除铁磁物质后的余浆从流体通道中清理出来, 后续的再 将软磁介质上附着的铁磁物质清理出来的废水就比较容易进行处理, 而且, 对环境影响少。
     这里, 采用电磁装置时, 通过断电的方式停止电磁装置对流体通道内的软磁介质 的磁力作用, 采用永磁装置时, 通过将永磁装置与软磁介质分离, 使软磁介质离开永磁装置 的磁力作用范围来停止永磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用。
     采用高速旋转软磁介质, 通过离心力将铁磁物质从软磁介质上分离出来的方法 时, 往软磁介质洒水, 以增加铁磁物质的流动性。
     本发明的改进的流体除铁装置是这样实现的, 包括流体进口、 流体出口和废液排 放口的流体通道、 设置在流体通道内的软磁介质、 设置在流体通道外侧面的电磁装置或者 永磁装置, 流体进口和废液排放口上均设置有阀门, 采用永磁装置时, 永磁装置设置在移动
     装置上或者流体通道设置在移动装置上, 其特别之处在于在流体通道的下端设置有带有阀 门的水进口, 在流体通道的上端设置有带有阀门的洒水装置。 工作时, 启动电磁装置或者将 流体通道置于永磁装置的磁力线作用范围内, 打开流体进口上的阀门, 将流体导入流体通 道内, 流体经过软磁介质时, 流体中的铁磁物质被软磁介质所吸取, 清除了铁磁物质的流体 流出流体通道外 ; 待软磁介质所吸取的铁磁物质达到一定量后, 关闭流体进口上的阀门, 打 开水进口的阀门, 将水导入流体通道内, 将流体通道内的余浆除铁磁物质后从流体出口带 出流体通道外, 待流体通道内的余浆清理出去后, 关闭水进口的阀门, 关闭电磁装置或者将 永磁磁场与软磁介质分离, 使软磁介质脱离外磁场的作用, 使软磁介质失去磁力, 打开废液 排放口的阀门, 打开洒水装置, 通过由上往下的冲水来清洁软磁介质上的铁磁物质, 废水通 过废液排放口排出流体通道外, 直至软磁介质被清洁干净为止, 然后重复上述工作。
     这里, 软磁介质连接在动力旋转装置上。清洁软磁介质时, 启动动力旋转装置, 通 过离心力将铁磁物质从软磁介质中分离出来。
     本发明与已有技术相比, 具有不会产生含铁磁物质的量大的余浆的优点。
     附图说明 : 图 1 为本发明的实施例 1 的结构示意图 ; 图 2 为本发明实施例 2 的结构示意图。 具体实施方式 : 现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述 : 本发明的改进的流体除铁方法时这样实现的, 包括流体清除铁磁物质过程、 软磁介质 清洁过程, 流体清除铁磁物质过程包括通过电磁永磁的外磁场作用于流体通道内的软磁介 质上, 使软磁介质产生有一定梯度的感应磁场, 然后将流体导入到流体通道内流过软磁介 质, 流体中的铁磁物质被带有磁吸力的软磁介质所吸取, 从而完成除铁磁物质的工作, 其特 别之处在于软磁介质清洁过程是先停止往流体通道内导入流体, 然后由下往上往流体通道 内导入水, 将除铁磁物质后的余浆带出来, 然后停止由下往上注水, 停止电磁装置或者永磁 装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用, 然后由上往下注入清洁用水, 将软磁介质上的 附着的铁磁物质清理下来, 或者高速旋转软磁介质, 通过离心力将铁磁物质从软磁介质上 分离出来, 以便使清洁的软磁介质重新投入流体除铁磁物质过程。
     采用电磁装置时, 通过断电的方式停止电磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力 作用, 采用永磁装置时, 通过将永磁装置与软磁介质分离, 使软磁介质离开永磁装置的磁力 作用范围来停止永磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用。
     采用高速旋转软磁介质, 通过离心力将铁磁物质从软磁介质上分离出来的方法 时, 往软磁介质洒水, 以增加铁磁物质的流动性。
     上述的工艺过程可通过微电脑程序控制来实现。
     本发明的改进的流体除铁装置是这样实现的 : 实施例 1 : 如图 1 所示, 本发明包括流体进口 1、 流体出口 2 和废液排放口 3 的流体 通道 4、 设置在流体通道 4 内的软磁介质 5、 设置在流体通道 4 外侧面的永磁装置 6, 流体进 口 1 和废液排放口 3 上均设置有阀门 7, 永磁装置 6 设置在移动装置 8 上, 其特别之处在于 在流体通道 3 的下端设置有带有阀门 9 的水进口 10, 在流体通道 3 的上端设置有带有阀门 11 的洒水装置 12。
     实施例 2 : 如图 2 所示, 本实施例是在实施例 1 的基础上, 用电磁装置 14 代替带有 运动装置 8 的永磁装置 6, 软磁介质 5 连接在动力旋转装置 13 上, 动力旋转装置 13 固定在 机架 14 上。

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1、10申请公布号CN102319626A43申请公布日20120118CN102319626ACN102319626A21申请号201110255593222申请日20110901B03C1/32200601B08B3/0220060171申请人李泽地址528000广东省佛山市禅城区线香街金鱼园6号80272发明人李泽74专利代理机构佛山市永裕信专利代理有限公司44206代理人杨启成54发明名称一种改进的流体除铁方法及装置57摘要一种改进的流体除铁方法及装置,包括流体进口、流体出口和废液排放口的流体通道、设置在流体通道内的软磁介质、设置在流体通道外侧面的电磁装置或者永磁装置,流体进口和废液排放口。

2、上均设置有阀门,采用永磁装置时,永磁装置设置在移动装置上或者流体通道设置在移动装置上,其特征在于在流体通道的下端设置有带有阀门的水进口,在流体通道的上端设置有带有阀门的洒水装置。本发明与已有技术相比,具有不会产生含铁磁物质的量大的余浆的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102319629A1/1页21一种改进的流体除铁方法,包括流体清除铁磁物质过程、软磁介质清洁过程,流体清除铁磁物质过程包括通过电磁永磁的外磁场作用于流体通道内的软磁介质上,使软磁介质产生有一定梯度的感应磁场,然后将流体导入到流体通道内流过软磁介质,流体中的铁。

3、磁物质被带有磁吸力的软磁介质所吸取,从而完成除铁磁物质的工作,其特征在于软磁介质清洁过程是先停止往流体通道内导入流体,然后由下往上往流体通道内导入水,将除铁磁物质后的余浆带出来,然后停止由下往上注水,停止电磁装置或者永磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用,然后由上往下注入清洁用水,将软磁介质上的附着的铁磁物质清理下来,或者高速旋转软磁介质,通过离心力将铁磁物质从软磁介质上分离出来,以便使清洁的软磁介质重新投入流体除铁磁物质过程。2根据权利要求1所述的改进的流体除铁方法,其特征在于采用电磁装置时,通过断电的方式停止电磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用,采用永磁装置时,通过将永磁装置与软磁介。

4、质分离,使软磁介质离开永磁装置的磁力作用范围来停止永磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用。3根据权利要求1或2所述的改进的流体除铁方法,其特征在于采用高速旋转软磁介质,通过离心力将铁磁物质从软磁介质上分离出来的方法时,往软磁介质洒水,以增加铁磁物质的流动性。4一种改进的流体除铁装置,包括流体进口、流体出口和废液排放口的流体通道、设置在流体通道内的软磁介质、设置在流体通道外侧面的电磁装置或者永磁装置,流体进口和废液排放口上均设置有阀门,采用永磁装置时,永磁装置设置在移动装置上或者流体通道设置在移动装置上,其特征在于在流体通道的下端设置有带有阀门的水进口,在流体通道的上端设置有带有阀门的洒水装置。

5、。5根据权利要求4所述的改进的流体除铁装置,其特征在于软磁介质连接在动力旋转装置上。权利要求书CN102319626ACN102319629A1/3页3一种改进的流体除铁方法及装置技术领域0001本发明涉及一种矿选方法及装置。背景技术0002现有的流体除铁方法,通过软磁介质清除流体中的铁磁物质后,都需要对软磁介质进行清洗,以便将其所吸取的铁磁物质清洁出来后,重新投入使用。对软磁介质进行清洗过程都是先将余浆从容腔的底部排出回用,然后,用水由上往下对软磁介质进行清洗。此种清洗技术,将余浆从容腔的底部排出回用时,由于有抽吸的现象,因此,余浆排泄时的拉力大,拉力容易克服弱磁性的铁磁物质的吸附在软磁介质。

6、上的磁吸力而将这些弱磁性的铁磁物质带走,使余浆的含铁磁物质的量大幅度提高,若回用这些余浆,则增加了除铁磁物质的负荷,若丢弃这些余浆,一来浪费了资源,同时,若处理不当,会给环境造成极大的破坏。发明内容0003本发明的发明目的在于提供一种不会产生含铁磁物质的量大的余浆的改进的流体除铁方法及装置。0004本发明的改进的流体除铁方法是这样实现的,包括流体清除铁磁物质过程、软磁介质清洁过程,流体清除铁磁物质过程包括通过电磁永磁的外磁场作用于流体通道内的软磁介质上,使软磁介质产生有一定梯度的感应磁场,然后将流体导入到流体通道内流过软磁介质,流体中的铁磁物质被带有磁吸力的软磁介质所吸取,从而完成除铁磁物质的。

7、工作,其特别之处在于软磁介质清洁过程是先停止往流体通道内导入流体,然后由下往上往流体通道内导入水,将除铁磁物质后的余浆带出来,然后停止由下往上注水,停止电磁装置或者永磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用,然后由上往下注入清洁用水,将软磁介质上的附着的铁磁物质清理下来,或者高速旋转软磁介质,通过离心力将铁磁物质从软磁介质上分离出来,以便使清洁的软磁介质重新投入流体除铁磁物质过程。由于采用由下往上先用水将余浆冲洗出来,虽然会导致这部分的余浆的浓度变稀,但是,是不会将铁磁物质带出来的,由于现在采用压滤的工艺将流体浆料中的矿粉与水分离,因此,余浆变稀对后续的工艺影响不大,这样,就能有效地将除铁磁物质。

8、后的余浆从流体通道中清理出来,后续的再将软磁介质上附着的铁磁物质清理出来的废水就比较容易进行处理,而且,对环境影响少。0005这里,采用电磁装置时,通过断电的方式停止电磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用,采用永磁装置时,通过将永磁装置与软磁介质分离,使软磁介质离开永磁装置的磁力作用范围来停止永磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用。0006采用高速旋转软磁介质,通过离心力将铁磁物质从软磁介质上分离出来的方法时,往软磁介质洒水,以增加铁磁物质的流动性。0007本发明的改进的流体除铁装置是这样实现的,包括流体进口、流体出口和废液排放口的流体通道、设置在流体通道内的软磁介质、设置在流体通道外侧面。

9、的电磁装置或者永磁装置,流体进口和废液排放口上均设置有阀门,采用永磁装置时,永磁装置设置在移动说明书CN102319626ACN102319629A2/3页4装置上或者流体通道设置在移动装置上,其特别之处在于在流体通道的下端设置有带有阀门的水进口,在流体通道的上端设置有带有阀门的洒水装置。工作时,启动电磁装置或者将流体通道置于永磁装置的磁力线作用范围内,打开流体进口上的阀门,将流体导入流体通道内,流体经过软磁介质时,流体中的铁磁物质被软磁介质所吸取,清除了铁磁物质的流体流出流体通道外;待软磁介质所吸取的铁磁物质达到一定量后,关闭流体进口上的阀门,打开水进口的阀门,将水导入流体通道内,将流体通道。

10、内的余浆除铁磁物质后从流体出口带出流体通道外,待流体通道内的余浆清理出去后,关闭水进口的阀门,关闭电磁装置或者将永磁磁场与软磁介质分离,使软磁介质脱离外磁场的作用,使软磁介质失去磁力,打开废液排放口的阀门,打开洒水装置,通过由上往下的冲水来清洁软磁介质上的铁磁物质,废水通过废液排放口排出流体通道外,直至软磁介质被清洁干净为止,然后重复上述工作。0008这里,软磁介质连接在动力旋转装置上。清洁软磁介质时,启动动力旋转装置,通过离心力将铁磁物质从软磁介质中分离出来。0009本发明与已有技术相比,具有不会产生含铁磁物质的量大的余浆的优点。0010附图说明图1为本发明的实施例1的结构示意图;图2为本发。

11、明实施例2的结构示意图。0011具体实施方式现结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述本发明的改进的流体除铁方法时这样实现的,包括流体清除铁磁物质过程、软磁介质清洁过程,流体清除铁磁物质过程包括通过电磁永磁的外磁场作用于流体通道内的软磁介质上,使软磁介质产生有一定梯度的感应磁场,然后将流体导入到流体通道内流过软磁介质,流体中的铁磁物质被带有磁吸力的软磁介质所吸取,从而完成除铁磁物质的工作,其特别之处在于软磁介质清洁过程是先停止往流体通道内导入流体,然后由下往上往流体通道内导入水,将除铁磁物质后的余浆带出来,然后停止由下往上注水,停止电磁装置或者永磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用,然后由上。

12、往下注入清洁用水,将软磁介质上的附着的铁磁物质清理下来,或者高速旋转软磁介质,通过离心力将铁磁物质从软磁介质上分离出来,以便使清洁的软磁介质重新投入流体除铁磁物质过程。0012采用电磁装置时,通过断电的方式停止电磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用,采用永磁装置时,通过将永磁装置与软磁介质分离,使软磁介质离开永磁装置的磁力作用范围来停止永磁装置对流体通道内的软磁介质的磁力作用。0013采用高速旋转软磁介质,通过离心力将铁磁物质从软磁介质上分离出来的方法时,往软磁介质洒水,以增加铁磁物质的流动性。0014上述的工艺过程可通过微电脑程序控制来实现。0015本发明的改进的流体除铁装置是这样实现的实。

13、施例1如图1所示,本发明包括流体进口1、流体出口2和废液排放口3的流体通道4、设置在流体通道4内的软磁介质5、设置在流体通道4外侧面的永磁装置6,流体进口1和废液排放口3上均设置有阀门7,永磁装置6设置在移动装置8上,其特别之处在于在流体通道3的下端设置有带有阀门9的水进口10,在流体通道3的上端设置有带有阀门11的洒水装置12。说明书CN102319626ACN102319629A3/3页50016实施例2如图2所示,本实施例是在实施例1的基础上,用电磁装置14代替带有运动装置8的永磁装置6,软磁介质5连接在动力旋转装置13上,动力旋转装置13固定在机架14上。说明书CN102319626ACN102319629A1/2页6图1说明书附图CN102319626ACN102319629A2/2页7图2说明书附图CN102319626A。

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