《一种煅烧尾气处理装置及其处理方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种煅烧尾气处理装置及其处理方法.pdf（7页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN104208993A43申请公布日20141217CN104208993A21申请号201410372574122申请日20140731B01D53/78200601B01D53/48200601B01D53/60200601B01D53/62200601B01D50/0020060171申请人仙桃市中星电子材料有限公司地址433016湖北省仙桃市沙湖原种场中星路10号72发明人赵中友吴兵生陈连章黄敏资美勇张国瑞肖银华54发明名称一种煅烧尾气处理装置及其处理方法57摘要一种煅烧尾气处理装置及其处理方法，通过第一除沫格栅与第二除沫格栅以及四级喷淋塔中表面活性剂（001十二烷基苯。
2、磺酸钠和029NA2SO4）配合使用，最终排放的尾气中PM25微小颗粒物能减少95以上，通过一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、四级喷淋塔四级喷淋处理，尾气中氮氧化物、碳氧化物、硫化物等有害气体能减少99以上。装置中通过设置废液循环槽能实现废液的综合循环利用。喷淋所选用的氨水，吸收酸性气体后，形成的废液还可作为生产化肥的原料来源。该煅烧尾气的处理方法改善了现有工业尾气处理方法的不足之处，具有很好的经济效益和社会效益。51INTCL权利要求书2页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图1页10申请公布号CN104208993ACN104208。
3、993A1/2页21一种煅烧尾气处理装置，包括冷凝器、喷淋塔，其特征在于所述冷凝器上端设有高温尾气进气管，下端设有冷凝排气管，所述冷凝排气管与一级喷淋塔下端相连，一级喷淋塔塔内上端设有第一除沫格栅，上端四周设有至少一个喷淋器，一级喷淋塔顶端还设有一级排气管，一级排气管与二级喷淋塔下端相连，二级喷淋塔塔内上端设有第二除沫格栅，上端四周设有至少一个喷淋器，二级喷淋塔顶端还设有二级排气管，二级排气管与三级喷淋塔下端相连，三级喷淋塔上端四周设有至少一个喷淋器，三级喷淋塔顶端还设有三级排气管，三级排气管与四级喷淋塔下端相连，四级喷淋塔上端四周设有至少一个喷淋器，四级喷淋塔顶端还设有四级排气管，四级排气管。
4、与抽风机相连，抽风机排气管与水汽分离室相连，水汽分离室顶端设有烟囱。2根据权利要求1所述的煅烧尾气处理装置，其特征是所述煅烧尾气处理装置的周围的地平线上还设有环绕装置的人工操作检修平台。3根据权利要求1或2所述的煅烧尾气处理装置，其特征是所述的一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、四级喷淋塔、水气分离室底部均设有排液管道，排液管道与位于地平线下的废液循环槽相连。4根据权利要求1所述的煅烧尾气处理装置，其特征是所述废液循环槽顶端设有温度探头、酸碱浓度探头，顶端还设有排液管道，废液循环槽顶端通过排液管道与循环泵相连，喷头通过喷液管道与循环泵相连；所述温度探头、酸碱浓度探头分别与PLC工控机输入端连接。
5、，PLC工控机输出端与循环泵连接。5根据权利要求1所述的煅烧尾气处理装置，其特征是所述废液循环槽设置在地平线下。6根据权利要求1所述的煅烧尾气处理装置，其特征是所述冷凝器采用石墨冷凝器。7根据权利要求1所述的煅烧尾气处理装置，其特征是所述一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、四级喷淋塔、输气管道、输液管道均采用耐腐不锈钢材质。8一种煅烧尾气处理方法，其特征是该方法的具体步骤为（1）煅烧的高温尾气通过尾气排气管进入石墨冷凝器进行初步降温，尾气温度降至500600；（2）经过降温后的尾气进入一级喷淋塔，经氨水喷淋，第一除沫格栅除掉粒径10微米以上的粉尘，尾气温度降至400500，随后废液进入废液循环。
6、槽，尾气经过一级喷淋塔顶端的一级排气管进入二级喷淋塔；（3）进入二级喷淋塔的尾气，经过氨水喷淋，第二除沫格栅除掉粒径在25微米至10微米之间的的粉尘，尾气温度降至300400，随后尾气进入三级喷淋塔，废液进入废液循环槽；（4）进入三级喷淋塔的尾气，再次经过氨水喷淋，二氧化硫含量逐渐减少到小于70MG/M，尾气温度降至200300，随后废液进入废液循环槽，尾气进入四级喷淋塔；（5）进入四级喷淋塔的尾气，再次经过加了001十二烷基苯磺酸钠和029NA2SO4的氨水喷淋，尾气温度降至100左右，除掉95以上粒径在25微米以下的的粉尘，废液进入废液循环槽；（6）尾气通过抽风机经输气管道送入水汽分离室进。
7、行水汽分离后，尾气通过烟囱排放,废液进入废液循环槽。权利要求书CN104208993A2/2页39根据权利要求8所述的一种煅烧尾气处理方法，其特征是所述步骤（6）中，废液循环槽中的废液温度达到60或PH值低于78时，需更换废液槽中的废液。权利要求书CN104208993A1/3页4一种煅烧尾气处理装置及其处理方法技术领域0001本发明涉及一种尾气处理装置及其处理方法，尤其是涉及一种工业煅烧尾气处理装置及其处理方法。背景技术0002在工业化的进程中，工业生产排放的尾气对环境的危害越来越引起人们的重视。工业煅烧产生的尾气中主要含有氮氧化物、碳氧化物、硫化物和微小固体颗粒物等。目前常用的尾气方法有布。
8、袋除尘法和电除尘法。电除尘法，设备庞大，价格很高；布袋除尘法，由于尾气中含有酸性气体，对滤布要求较高，且不适于大规模应用。发明内容0003本发明提供一种操作简单，占地面积小，处理尾气量大，生产综合成本低，维修方便的煅烧尾气处理装置及其处理方法，以解决现有煅烧尾气处理技术的不足。0004为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种煅烧尾气处理装置，包括冷凝器、喷淋塔、水汽分离室、废液循环槽、温度探头、酸碱浓度探头；所述冷凝器上端设有高温尾气进气管，下端设有冷凝排气管，所述冷凝排气管与一级喷淋塔下端相连；一级喷淋塔塔内上端设有第一除沫格栅，上端四周设有至少一个喷淋器，一级喷淋塔顶端还设有一级排气。
9、管，一级排气管与二级喷淋塔下端相连；二级喷淋塔塔内上端设有第二除沫格栅，上端四周设有至少一个喷淋器，二级喷淋塔顶端还设有二级排气管，二级排气管与三级喷淋塔下端相连；三级喷淋塔上端四周设有至少一个喷淋器，三级喷淋塔顶端还设有三级排气管，三级排气管与四级喷淋塔下端相连；四级喷淋塔上端四周设有至少一个喷淋器，四级喷淋塔顶端还设有四级排气管，四级排气管与抽风机相连；抽风机排气管与水汽分离室相连，水汽分离室顶端设有烟囱。0005作为优选，所述煅烧尾气处理装置的周围的地平线上还设有环绕装置的人工操作检修平台。0006作为优选，所述一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、四级喷淋塔、水气分离室底端均设有排液管道。
10、，排液管道与位于地平线下的废液循环槽相连。0007作为优选，所述废液循环槽顶端设有温度探头、酸碱浓度探头，顶端还设有输液管道，废液循环槽顶端通过排液管道与循环泵相连，喷头通过喷液管道与循环泵相连；所述温度探头、酸碱浓度探头分别与PLC工控机输入端连接，PLC工控机输出端与循环泵连接。0008作为优选，所述废液循环槽设置在地平线下。0009作为优选，所述冷凝器采用石墨冷凝器。0010作为优选，所述一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、四级喷淋塔、输气管道、输液管道均采用耐腐不锈钢材质。0011实现本发明的一种煅烧尾气处理方法，其具体步骤是（1）煅烧的高温尾气通过尾气排气管进入石墨冷凝器进行初步降温。
11、，尾气温度降至说明书CN104208993A2/3页5500600；（2）经过降温后的尾气进入一级喷淋塔，经氨水喷淋，第一除沫格栅除掉粒径10微米以上的粉尘，尾气温度降至400500，随后废液进入废液循环槽，尾气经过一级喷淋塔顶端的一级排气管进入二级喷淋塔；（3）进入二级喷淋塔的尾气，经过氨水喷淋，第二除沫格栅除掉粒径在25微米至10微米之间的的粉尘，尾气温度降至300400，随后尾气进入三级喷淋塔，废液进入废液循环槽；（4）进入三级喷淋塔的尾气，再次经过氨水喷淋，二氧化硫含量逐渐减少到小于70MG/M，尾气温度降至200300，随后废液进入废液循环槽，尾气进入四级喷淋塔；（5）进入四级喷淋塔。
12、的尾气，再次经过加了001十二烷基苯磺酸钠和029NA2SO4的氨水喷淋，尾气温度降至100左右，除掉95以上粒径在25微米以下的的粉尘，废液进入废液循环槽；（6）尾气通过抽风机经输气管道送入水汽分离室进行水汽分离后，尾气通过烟囱排放,废液进入废液循环槽。0012作为优选，所述步骤（6）中的废液循环槽中的废液温度达到60或PH值低于78时，需更换废液槽中的废液。0013本发明具有操作简单，占地面积小，处理尾气量大，生产综合成本低，维修方便等特点，通过第一除沫格栅与第二除沫格栅配合使用，使得尾气中25微米至10微米之间的的微小颗粒物减少90以上，四级喷淋塔中的复合表面活性剂能有效吸附尾气中的微小。
13、固体颗粒，使尾气中25微米以下的固体颗粒减少到95以上。0014通过一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、四级喷淋塔四级喷淋处理，尾气中氮氧化物、碳氧化物、硫化物等有害气体能减少99以上。装置中通过设置废液循环槽能实现废液的综合循环利用。喷淋所选用的氨水，吸收酸性气体后，形成的废液还可作为生产化肥的原料来源。该煅烧尾气的处理方法改善了现有工业尾气处理方法的不足之处，具有很好的经济效益和社会效益。附图说明0015图1是本发明的结构示意图。具体实施方式0016下面结合具体实施方式，对发明的技术方案作进一步具体的说明。0017图1是本发明的结构示意图。如图所示，本发明装置包括石墨冷凝器1、一级喷淋塔2。
14、、二级喷淋塔21、三级喷淋塔22、四级喷淋塔23、喷淋器4、抽风机5、水气分离室6等。0018高温尾气通过高温尾气进气管101进入石墨冷凝器1，石墨冷凝器1通过冷凝排气管102与一级喷淋塔2相连；一级喷淋塔2塔内设置有第一除沫格栅3，一级喷淋塔2上端周边设置有多个喷淋器4，一级喷淋塔2通过顶端的一级排气管103与二级喷淋塔21相连，二级喷淋塔21塔内设置有第二除沫格栅31，二级喷淋塔21上端周边设置有多个喷淋器4，二级喷淋塔21通过顶端的二级排气管104与三级喷淋塔22相连；三级喷淋塔22上端周边设置有多个喷淋器4，三级喷淋塔22通过顶端的三级排气管105与四级喷淋塔23相连；四说明书CN10。
15、4208993A3/3页6级喷淋塔23上端周边设置有多个喷淋器4，四级喷淋塔23通过顶端的四级排气管106与抽风机5相连；抽风机5通过抽风机排气管107与水气分离室6相连,水汽分离室6与烟囱10相连。0019一级喷淋塔2、二级喷淋塔21、三级喷淋塔22、四级喷淋塔23、水汽分离室6底部均设有排液管道13，分别通过排液管道13与废液循环槽8相连。0020上述一级喷淋塔、二级喷淋塔、三级喷淋塔、四级喷淋塔、输气管道、输液管道均采用耐腐不锈钢材质。0021废液循环槽8上端设有由温度探头7与酸碱浓度探头71；废液循环槽8通过排液管道14与循环泵9相连，循环泵9与喷淋器4通过喷液管道16连接。所述温度探。
16、头7、酸碱浓度探头71分别与PLC工控机15输入端连接，PLC工控机15输出端与循环泵9连接。0022废液循环槽8设置在地平线12下，减小了整个装置的占地面积；在煅烧尾气处理装置周边地平线12上还安装有检修平台11，为该装置的维护和修理带来了极大的便利。0023以下是煅烧尾气处理方法（1）煅烧的高温尾气通过尾气排气管进入石墨冷凝器进行初步降温，尾气温度降至500600；（2）经过降温后的尾气进入一级喷淋塔，经氨水喷淋，第一除沫格栅除掉粒径10微米以上的粉尘，尾气温度降至400500，随后废液进入废液循环槽，尾气经过一级喷淋塔顶端的一级排气管进入二级喷淋塔；（3）进入二级喷淋塔的尾气，经过氨水喷。
17、淋，第二除沫格栅除掉粒径在25微米至10微米之间的的粉尘，尾气温度降至300400，随后尾气进入三级喷淋塔，废液进入废液循环槽；（4）进入三级喷淋塔的尾气，再次经过氨水喷淋，二氧化硫含量逐渐减少到小于70MG/M，尾气温度降至200300，随后废液进入废液循环槽，尾气进入四级喷淋塔；（5）进入四级喷淋塔的尾气，再次经过加了001十二烷基苯磺酸钠和029的NA2SO4的氨水喷淋，尾气温度降至100左右，除掉95以上粒径在25微米以下的的粉尘，废液进入废液循环槽；（6）尾气通过抽风机经输气管道送入水汽分离室进行水汽分离后，尾气通过烟囱排放,废液进入废液循环槽。当废液循环槽中的废液温度达到60或PH。
18、值低于78时，需更换废液槽中的废液。0024本发明所用石墨冷凝器能有效降低煅烧所产生的尾气的温度，且耐腐蚀；选用氨水作为尾气冲洗剂，氨水为弱碱性对设备腐蚀性小，无毒保证操作人员的人身安全，且与尾气中的氮氧化物、碳氧化物、硫化物等反应所产生的化合物可作为生产化肥的原料来源；选用的吸附剂（001十二烷基苯磺酸钠和029NA2SO4）能大大增加氨水的粘度，可以有效吸附尾气中残留微小固体颗粒。0025经反复验证表明煅烧的高温尾气经过本发明装置处理后，尾气中PM25微小颗粒物能减少90以上，尾气中固体颗粒减少到95以上，尾气中氮氧化物、碳氧化物、硫化物等有害气体能减少99以上。0026最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。说明书CN104208993A1/1页7图1说明书附图CN104208993A。