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1、10申请公布号CN102345970A43申请公布日20120208CN102345970ACN102345970A21申请号201110253007022申请日20110831F26B9/06200601F26B21/02200601F26B21/08200601F26B21/1020060171申请人江苏峰业电力环保集团有限公司地址225200江苏省扬州市江都市邵伯镇昭关工业园72发明人许德富王亦亲索平李守信于光喜华攀龙华桂宏巫福明颜立新颜少云74专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278代理人奚衡宝54发明名称脱硝催化剂干燥装置57摘要本发明涉及一种脱硝催化剂干燥装置。包括干燥。
2、箱、热交换器和连接管道，干燥箱的进风口连接一风机，干燥箱的出风口连接热交换器，热交换器和一热蒸汽管道连接，换热管道的出口连接风机。本发明的优点是1）本发明通过管道将热风实现循环利用，提高了热风的循环利用率，降低了企业生产成本、提高了企业的经济效益；2）本发明在管道各处设温度检测装置、压力检测装置、湿度检测装置和风门调节装置，能有效的根据实际情况进行温度、压力、湿度的调整，以使催化剂达到最佳的干燥效果。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102345990A1/1页21脱硝催化剂干燥装置，其特征在在于，包括干燥箱、热交换器和连接管道，。
3、干燥箱的进风口连接一风机，干燥箱的出风口连接热交换器，热交换器和一热蒸汽管道连接，换热管道的出口连接风机。2根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥装置，其特征在于，所述热交换器和风机之间设压力检测装置，所述管道设有风门调节装置。3根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥装置，其特征在于，所述热交换器和风机之间设湿度检测装置，所述管道设有风门调节装置。4根据权利要求2所述的脱硝催化剂干燥装置，其特征在于，所述热交换器和风机之间设压力检测装置。5根据权利要求3所述的脱硝催化剂干燥装置，其特征在于，所述热交换器和风机之间设压力检测装置。6根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥装置，其特征在于，所述干燥箱和热交换器。
4、之间设压力检测装置。7根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥装置，其特征在于，所述干燥箱和热交换器之间设温度检测装置。8根据权利要求1所述的脱硝催化剂干燥装置，其特征在于，所述风机和干燥箱之间设压力检测装置。权利要求书CN102345970ACN102345990A1/2页3脱硝催化剂干燥装置技术领域0001本发明涉及一种干燥装置，尤其涉及一种脱硝催化剂干燥装置。背景技术0002目前国内催化剂公司干燥工段热风没有实现循环利用，热风通过催化剂后直接排入大气，造成大量的能量消耗。按照目前通用的干燥系统干燥，热效率仅为176，按照22000立方米/年的产能计算，传统干燥方式日消耗热能95982MJ热能，。
5、相当于175蒸汽3474吨，其浪费现象极其严重。发明内容0003本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种实现热风循环利用的脱硝催化剂干燥装置。0004为此本发明采用的技术方案是本发明包括干燥箱、热交换器和连接管道，干燥箱的进风口连接一风机，干燥箱的出风口连接热交换器，热交换器和一热蒸汽管道连接，换热管道的出口连接风机。0005所述热交换器和风机之间设压力检测装置和湿度检测装置，所述管道设有风门调节装置。0006所述干燥箱和热交换器之间设压力检测装置温度检测装置。0007所述风机和干燥箱之间设压力检测装置。0008本发明的优点是1）本发明通过管道将热风实现循环利用，提高了热风的循环利用率，降低了企业。
6、生产成本、提高了企业的经济效益；2）本发明在管道各处设温度检测装置、压力检测装置、湿度检测装置和风门调节装置，能有效的根据实际情况进行温度、压力、湿度的调整，以使催化剂达到最佳的干燥效果。附图说明0009图1为本发明的结构示意图。0010图中1为风机、2为压力检测装置一、3为干燥箱、4为温度检测装置一、5为风门调节阀、6为压力检测装置二、7为温度检测装置二、8为热交换器、9为压力检测装置三、10为湿度检测装置一、11为加热装置。具体实施方式0011本发明包括干燥箱3、热交换器8和连接管道，干燥箱3的进风口连接一风机1，干燥箱3的出风口连接热交换器8，热交换器8和一热蒸汽管道连接，热换热器8的出。
7、口连接风机1；所述热交换器8和风机1之间设压力检测装置三9、湿度检测装置一10、温度检测装置一4，所述管道设有风门调节装置5；所述干燥箱3和热交换器8之间设压力检测装置二6温度检测装置二7；所述风机1和干燥箱3之间设压力检测装置一2。说明书CN102345970ACN102345990A2/2页40012本发明在蒸汽管道上设有加热装置11。0013本发明的工作原理本发明使用蒸汽加热空气，热风通过装填了催化剂的干燥箱3，实现干燥效果。工作时在控制系统指挥下，根据各压力检测装置反馈的主风管风压调整系统风机频率，保证主风管风压符合工艺要求。根据压力检测装置反馈的各干燥箱3内风压调整送风罩前的控制阀，保证各干燥箱3能风压均一。热交换器8通入蒸汽，控制系统根据温度检测装置反馈的信号，开始逐步加热循环热空气。湿度检测装置根据热风湿度，调整风门调节阀阀5开度，保证热风湿度符合工艺要求。说明书CN102345970ACN102345990A1/1页5图1说明书附图CN102345970A。