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1、10申请公布号CN104210506A43申请公布日20141217CN104210506A21申请号201410375110622申请日20140801B61F5/5020060171申请人河北辛集腾跃实业有限公司地址052360河北省石家庄市辛集市市政府街东段72发明人许全起方永智其他发明人请求不公开姓名74专利代理机构石家庄新世纪专利商标事务所有限公司13100代理人刘磊娜54发明名称一种高分子复合材料斜楔主摩擦板及其生产方法57摘要本发明涉及一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其包括圆柱体、增强层和耐磨层，所述耐磨层按以下重量份组分制成陶瓷纤维39份、钛酸钾晶须510份、二硫化钼515份、。
2、石墨1015份、铜纤维15份、芳纶纤维15份、碳纤维915份、玻璃纤维38份、铬铁矿粉510份、高岭土515份、钛白粉14份、聚酰亚胺树脂1423份、碳酸钙26份。本主摩擦板不含有石棉，减少车体运行过程中产生的摩擦粉尘等有害物质对大气和环境的污染。经检验本发明所提供的斜楔主摩擦板的耐磨层的物理机械性能符合原铁道部250号文件的要求。51INTCL权利要求书2页说明书5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页10申请公布号CN104210506ACN104210506A1/2页21一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其包括圆柱体、增强层和耐磨层，其特征在于所述耐磨层。
3、按以下重量份组分制成陶瓷纤维39份、钛酸钾晶须510份、二硫化钼515份、石墨1015份、铜纤维15份、芳纶纤维15份、碳纤维915份、玻璃纤维38份、铬铁矿粉510份、高岭土515份、钛白粉14份、聚酰亚胺树脂1423份、碳酸钙26份。2根据权利要求1所述的一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其特征在于所述耐磨层按以下重量份组分制成陶瓷纤维6份、钛酸钾晶须7份、二硫化钼9份、石墨12份、铜纤维3份、芳纶纤维3份、碳纤维13份、玻璃纤维5份、铬铁矿粉7份、高岭土10份、钛白粉2份、聚酰亚胺树脂19份、碳酸钙4份。3根据权利要求1或2所述的一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其特征在于上述高分子复合材料。
4、斜楔主摩擦板，通过以下步骤制备（1）增强层毛坯的制备11用树脂浸渍玻璃纤维布后，按照要求裁剪成圆柱体毛料和增强层毛料；12将圆柱体毛料卷成圆柱体；13在增强层毛料上开设与所述圆柱体相匹配的定位孔；14将圆柱体插入定位孔中形成增强层毛坯；（2）耐磨层材料的准备21按上述重量份称取各组分；22开松纤维然后加入润滑剂填料与和树脂，高速开松搅拌形成耐磨层材料；23对模具进行高温硅油热处理，模具温度设定190210，放入增强层毛坯预压并加入耐磨层材料，压力大于20MPA，保温保压1小时出模；24将压好的摩擦板放入温度230的环境中，保温6小时，降至室温既得。4根据权利要求3所述的一种高分子复合材料斜楔主。
5、摩擦板，其特征在于所述步骤22开松纤维的时间为3分钟。5根据权利要求3所述的一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其特征在于高速开松搅拌的时间为3分钟。6一种如权利要求1所述的斜楔主摩擦板的生产方法，具体包括以下步骤（1）增强层毛坯的制备11用树脂浸渍玻璃纤维布后，按照要求裁剪成圆柱体毛料和增强层毛料；12将圆柱体毛料卷成圆柱体；13在增强层毛料上开设与所述圆柱体相匹配的定位孔；14将圆柱体插入定位孔中形成增强层毛坯；（2）耐磨层材料的准备21按下述重量份称取各种原料陶瓷纤维39份、钛酸钾晶须510份、二硫化钼515份、石墨1015份、铜纤维15份、芳纶纤维15份、碳纤维915份、玻璃纤维38份、铬。
6、铁矿粉510份、高岭土515份、钛白粉14份、聚酰亚胺树脂1423份、碳酸钙26份；22开松纤维，然后加入润滑剂填料与和树脂，高速开松搅拌形成耐磨层材料；23对模具进行高温硅油热处理，模具温度设定190210，放入增强层毛坯预压并权利要求书CN104210506A2/2页3加入耐磨层材料，压力大于20MPA，保温保压1小时出模；24将压好的摩擦板放入温度230的环境中，保温6小时，降至室温既得。7根据权利要求6所述的斜楔主摩擦板的生产方法，其特征在于所述步骤21按下述重量份称取各种原料陶瓷纤维6份、钛酸钾晶须7份、二硫化钼9份、石墨12份、铜纤维3份、芳纶纤维3份、碳纤维13份、玻璃纤维5份、。
7、铬铁矿粉7份、高岭土10份、钛白粉2份、聚酰亚胺树脂19份、碳酸钙4份。8根据权利要求6所述的斜楔主摩擦板的生产方法，其特征在于所述步骤11中树脂为3545份，玻璃纤维布为5565份。权利要求书CN104210506A1/5页4一种高分子复合材料斜楔主摩擦板及其生产方法技术领域0001本发明涉及属于铁路车辆设备技术领域，具体涉及一种不含石棉的高分子复合材料斜楔主摩擦板。背景技术0002高分子复合材料斜楔主摩擦板是铁路货车配件之一，安装在货车转向架摩擦减震装置斜楔体内，高分子复合材料斜楔主摩擦板作用是增大转向架与车体的回转阻尼，使车辆安全运行且抑制转向架与车体的摇头蛇行运动。0003而现有的斜楔。
8、主摩擦板里含有石棉，石棉作为一种天然的矿物纤维具有质轻、价廉、分散性好和较长的纤维长度，较高的耐热性和机械强度。广泛的应用于工业及其他领域，但是含有石棉的制品在使用过程中，受到冲击，颤动摩擦等影响，很容易释放出石棉纤毛污染大气、水和食物，通过呼吸道和消化道浸入人体，长期吸入一定量的石棉纤维能引发癌症。因此世界各国都对石棉的使用进行限制。可以代替石棉纤维的物质比如有岩棉、绿坡石、海泡石等，但是因为这些代替品具有生物活性和致病力或其伴生矿有石棉纤维的存在，其制成品环保标准依然无法达到欧盟等发达国家的环保标准要求，被禁止出口到欧盟等发达国家。0004有鉴于此，需要发明一种性能好并能达到环保标准的高分。
9、子复合材料斜楔主摩擦板。发明内容0005本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术斜楔主摩擦板含有石棉无法达到环保要求的缺陷，提供一种产品性能达标，可并不会产生含有石棉等有害物质的摩擦粉尘的高分子复合材料斜楔主摩擦板，同时提供其生产方法。0006为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案为一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其包括圆柱体、增强层和耐磨层，所述耐磨层按以下重量份组分制成陶瓷纤维39份、钛酸钾晶须510份、二硫化钼515份、石墨1015份、铜纤维15份、芳纶纤维15份、碳纤维915份、玻璃纤维38份、铬铁矿粉510份、高岭土515份、钛白粉14份、聚酰亚胺树脂1423份、碳酸钙26份。0。
10、007进一步的，所述耐磨层按以下重量份组分制成陶瓷纤维6份、钛酸钾晶须7份、二硫化钼9份、石墨12份、铜纤维3份、芳纶纤维3份、碳纤维13份、玻璃纤维5份、铬铁矿粉7份、高岭土10份、钛白粉2份、聚酰亚胺树脂19份、碳酸钙4份。0008进一步的，上述高分子复合材料斜楔主摩擦板，通过以下步骤制备（1）增强层毛坯的制备11用树脂浸渍玻璃纤维布后，按照要求裁剪成圆柱体毛料和增强层毛料；12将圆柱说明书CN104210506A2/5页5体毛料卷成圆柱体；13在增强层毛料上开设与所述圆柱体相匹配的定位孔；14将圆柱体插入定位孔中形成增强层毛坯；（2）耐磨层材料的准备21按上述重量份称取各组分；22开松纤。
11、维，然后加入润滑剂、填料和树脂，高速开松搅拌形成耐磨层材料；23对模具进行高温硅油热处理，模具温度设定190210，放入增强层毛坯预压并加入耐磨层材料，压力大于20MPA，保温保压1小时出模；24将压好的摩擦板放入温度230的环境中，保温6小时，降至室温既得。0009进一步的，所述步骤22开松纤维的时间为3分钟。0010进一步的，高速开松搅拌的时间为3分钟。0011本发明另一方面提供了一种上述斜楔主摩擦板的生产方法，具体包括以下步骤（1）增强层毛坯的制备11用树脂浸渍玻璃纤维布后，按照要求裁剪成圆柱体毛料和增强层毛料；12将圆柱体毛料卷成圆柱体；13在增强层毛料上开设与所述圆柱体相匹配的定位孔。
12、；14将圆柱体插入定位孔中形成增强层毛坯；（2）耐磨层材料的准备21按下述重量份称取各种原料陶瓷纤维39份、钛酸钾晶须510份、二硫化钼515份、石墨1015份、铜纤维15份、芳纶纤维15份、碳纤维915份、玻璃纤维38份、铬铁矿粉510份、高岭土515份、钛白粉14份、聚酰亚胺树脂1423份、碳酸钙26份；22开松纤维，然后加入润滑剂、填料和树脂，高速开松搅拌形成耐磨层材料；23对模具进行高温硅油热处理，模具温度设定190210，放入增强层毛坯预压并加入耐磨层材料，压力大于20MPA，保温保压1小时出模；24将压好的摩擦板放入温度230的环境中，保温6小时，降至室温既得。0012进一步的，所。
13、述步骤21按下述重量份称取各种原料陶瓷纤维6份、钛酸钾晶须7份、二硫化钼9份、石墨12份、铜纤维3份、芳纶纤维3份、碳纤维13份、玻璃纤维5份、铬铁矿粉7份、高岭土10份、钛白粉2份、聚酰亚胺树脂19份、碳酸钙4份。0013进一步的，所述步骤11中树脂为3545份，玻璃纤维布为5565份。0014本发明中通过采用有机纤维碳纤维作骨架，代替原配方中的海泡石等矿物纤维。碳纤维是具有很高的强度和模量的耐高温纤维，碳纤维型树脂复合材料的比模量比钢和铝高5倍比强度也高出3倍，为化纤的高端品种，使用碳纤维生产的斜楔主摩擦板检测可以达到欧盟等发达国家的要求。0015与现有技术相比，本发明取得的有益效果为本发。
14、明所提供的斜楔主摩擦板，采取增加碳纤维代替海泡石等矿物纤维改善高分子复合材料主摩擦板，减少车体运行过程中产生的摩擦粉尘等有害物质对大气和环境的污染。经检验本发明所提供的斜楔主摩擦板的耐磨层的物理机械性能符合原铁道部250号文件的要求。说明书CN104210506A3/5页6具体实施方式0016下面将结合具体实施例对本发明进行进一步详细的说明。0017实施例1一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其生产方法如下11用35份树脂浸渍65份玻璃纤维布后，按照要求裁剪成圆柱体毛料和增强层毛料；12将圆柱体毛料卷成圆柱体；13在增强层毛料上开设与所述圆柱体相匹配的定位孔；14将圆柱体插入定位孔中形成增强层毛坯。
15、；2耐磨层材料的准备21按下述重量份称取各种原料陶瓷纤维6份、钛酸钾晶须7份、二硫化钼9份、石墨12份、铜纤维3份、芳纶纤维3份、碳纤维13份、玻璃纤维5份、铬铁矿粉7份、高岭土10份、钛白粉2份、聚酰亚胺树脂19份、碳酸钙4份；22开松纤维3分钟，然后加入润滑剂、填料和树脂，高速开松搅拌3分钟形成耐磨层材料，共分二个步骤（1）先开松纤维3分钟，加入陶瓷纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维、钛酸钾晶须；（2）加入润滑剂二硫化钼、石墨、铜纤维，再加入填料铬铁矿粉、高岭土、钛白粉、碳酸钙高速开松搅拌3分钟形成耐磨层料。001823对模具进行高温硅油热处理，模具温度设定190210，放入增强层毛坯预压并。
16、加入耐磨层材料，压力大于20MPA，保温保压1小时出模；24将压好的摩擦板放入温度230的环境中，保温6小时，降至室温既得。0019按照原铁道部运装货车【2007】250号文件要求检测耐磨层物理机械性能，具体见表1由上表可知，实施例1所得到产品的各项物理性能符合原铁道部部运装货车【2007】250号文件要求。本实施例1所得到高分子复合材料含碳纤维斜楔主摩擦板经国内外两个权威检测部门检测，已经达到了欧盟等发达国家的安全标准要求。说明书CN104210506A4/5页70020实施例2一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其生产方法如下11用45份树脂浸渍55份玻璃纤维布后，按照要求裁剪成圆柱体毛料和增。
17、强层毛料；12将圆柱体毛料卷成圆柱体；13在增强层毛料上开设与所述圆柱体相匹配的定位孔；14将圆柱体插入定位孔中形成增强层毛坯；2耐磨层材料的准备21按下述重量份称取各种原料陶瓷纤维3份、钛酸钾晶须10份、二硫化钼5份、石墨15份、铜纤维1份、芳纶纤维1份、碳纤维15份、玻璃纤维8份、铬铁矿粉5份、高岭土15份、钛白粉1份、聚酰亚胺树脂14份、碳酸钙6份；22开松纤维3分钟，然后加入润滑剂、填料和树脂，高速开松搅拌3分钟形成耐磨层材料，共分二个步骤（1）先开松纤维3分钟，加入陶瓷纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维、钛酸钾晶须；（2）加入润滑剂二硫化钼、石墨、铜纤维，再加入填料铬铁矿粉、高岭土、钛。
18、白粉、碳酸钙高速开松搅拌3分钟形成耐磨层料。002123对模具进行高温硅油热处理，模具温度设定190210，放入增强层毛坯预压并加入耐磨层材料，压力大于20MPA，保温保压1小时出模；24将压好的摩擦板放入温度230的环境中，保温6小时，降至室温既得。0022经检验，所得产品各项指标均符合要求。0023实施例3一种高分子复合材料斜楔主摩擦板，其生产方法如下11用45份树脂浸渍55份玻璃纤维布后，按照要求裁剪成圆柱体毛料和增强层毛料；12将圆柱体毛料卷成圆柱体；13在增强层毛料上开设与所述圆柱体相匹配的定位孔；14将圆柱体插入定位孔中形成增强层毛坯；2耐磨层材料的准备21按下述重量份称取各种原料。
19、陶瓷纤维9份、钛酸钾晶须5份、二硫化钼15份、石墨10份、铜纤维5份、芳纶纤维5份、碳纤维9份、玻璃纤维3份、铬铁矿粉10份、高岭土5份、钛白粉4份、聚酰亚胺树脂23份、碳酸钙2份；22开松纤维3分钟，然后加入润滑剂、填料和树脂，高速开松搅拌3分钟形成耐磨层材料，共分二个步骤（1）先开松纤维3分钟，加入陶瓷纤维、芳纶纤维、玻璃纤维、碳纤维、钛酸钾晶须；（2）加入润滑剂二硫化钼、石墨、铜纤维，再加入填料铬铁矿粉、高岭土、钛白粉、碳酸钙高速开松搅拌3分钟形成耐磨层料。002423对模具进行高温硅油热处理，模具温度设定190210，放入增强层毛坯预压并加入耐磨层材料，压力大于20MPA，保温保压1小时出模；24将压好的摩擦板放入温度230的环境中，保温6小时，降至室温既得。0025经检验，所得产品各项指标均符合要求。0026试验例对比例13采用实施例1的方法制备，具体区别见表2，并测量对比例110所得到的产品的性能。说明书CN104210506A5/5页80027以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。说明书CN104210506A。