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1、10申请公布号CN104132514A43申请公布日20141105CN104132514A21申请号201410358062X22申请日20140725F26B11/04200601F26B25/16200601F26B25/00200601C04B14/0620060171申请人浙江曼得丽涂料有限公司地址314503浙江省嘉兴市桐乡市屠甸镇天才路60号72发明人曹晖74专利代理机构杭州天欣专利事务所普通合伙33209代理人屠福河54发明名称一种彩砂常温干燥装置57摘要本发明公开了一种彩砂常温干燥装置，属于涂料加工设备领域。本发明包括干燥机构和转动机构，干燥机构设置在转动机构上，干燥机构包括。
2、滚筒、进料管和出料箱，进料管倾斜设置在滚筒的一端，出料箱竖直设置在滚筒的另一端，出料筛网设置在出料箱内，滚筒内设置有膛线板，转动机构包括转动支架、转动电机和滚轮机构，滚轮机构对称设置在转动支架上，滚轮机构包括固定板、支撑板和滚轮，支撑板上转动连接有两个滚轮，转动电机输出端设置有主动齿轮，滚轮外侧同轴连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接。本发明结构简单，可以快速高效的将彩砂进行高质量的干燥，确保了彩砂的质量，满足生产的需要。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104132514ACN。
3、104132514A1/1页21一种彩砂常温干燥装置，包括干燥机构和转动机构，干燥机构设置在转动机构上，其特征在于所述干燥机构包括滚筒、进料管和出料箱，进料管倾斜设置在滚筒的一端，进料管与滚筒连通，出料箱竖直设置在滚筒的另一端，滚筒的另一端均匀设置有出料筛网，出料筛网设置在出料箱内，出料箱上端竖直设置有废气排放管，出料箱下端设置有下料口，下料口上水平设置有下料控制阀，出料箱一侧设置有检修孔，出料箱上设置有与检修孔相适配的箱门，滚筒内设置有膛线板，滚筒两端设置有挡板，挡板中心设置有圆孔，圆孔与滚筒同轴；所述转动机构设置有两个，两个转动机构竖直对称设置在滚筒两侧的下方，转动机构包括转动支架、转动电。
4、机和滚轮机构，转动电机和滚轮机构均设置在转动支架上，滚轮机构设置有两个，两个滚轮机构对称设置在转动支架上，滚轮机构包括固定板、支撑板和滚轮，固定板竖直设置在转动支架上，支撑板铰连接于固定板，支撑板上转动连接有两个滚轮，转动电机输出端设置有主动齿轮，滚轮外侧同轴连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接。2根据权利要求1所述的一种彩砂常温干燥装置，其特征在于所述膛线板的旋转角度为30度45度，膛线板的宽度为10厘米15厘米。3根据权利要求1所述的一种彩砂常温干燥装置，其特征在于所述下料控制阀包括气缸、阀门支架和闸板，阀门支架水平固定在出料箱的下料口处，气缸水平固定在阀门支架外侧，气缸一端连接有活。
5、塞杆，活塞杆水平穿过阀门支架与闸板铰连接，阀门支架内侧设置有与闸板厚度相适配的平移槽，闸板两侧设置在平移槽内。4根据权利要求1所述的一种彩砂常温干燥装置，其特征在于所述滚筒上设置有与滚轮相适配的导向轨道，滚轮表面与导向轨道表面均设置有防滑橡胶层。5根据权利要求1所述的一种彩砂常温干燥装置，其特征在于所述转动支架一侧竖直设置有变频调速箱，转动电机采用变频电机，变频调速箱与转动电机连接。6根据权利要求1或4所述的一种彩砂常温干燥装置，其特征在于所述滚筒外侧设置有一圈限位挡板，转动支架上竖直固定有两根转轴，转轴上水平转动连接有限位转轮，两个限位转轮之间的距离与限位挡板的厚度相适配。权利要求书CN10。
6、4132514A1/4页3一种彩砂常温干燥装置技术领域0001本发明涉及一种干燥装置，尤其是一种彩砂常温干燥装置，属于涂料加工设备领域。背景技术0002目前，彩砂由于其独特的美观程度，大量的应用于建筑工程及室内装饰等，彩砂分为天然彩砂和人造彩砂，天然彩砂虽然具有光泽、光滑、坚固、耐磨、稳定的性能以及环保等优点，在建筑装饰领域得到了广泛的应用，但是同时存在颜色选择余地小、产量低、受矿产资源影响等问题，因此现在建筑装饰行业大量使用的一般为人造彩砂，人造彩砂色彩丰富，色泽鲜艳均匀，并且受矿源限制小，成本较低，但是在人造彩砂的制造过程中，当砂子与浆料在混合搅拌机混合均匀后，需要将混合均匀的砂子与浆料进。
7、行干燥，使得潮湿的彩砂能够快速高效的被进行高质量的干燥，现有的干燥设备结构复杂，耗能高，一般利用加温设备对潮湿的彩砂进行加温干燥，使得彩砂受热之后逐渐干燥，但是该种设备在对彩砂干燥的过程中会导致彩砂产生结块现象，影响彩砂的质量，在将彩砂干燥后进行下料的过程中，需要人工将干燥产生的结块的彩砂块取出，工作效率较低，并且由于工人操作的随意性，会导致结块的砂块进入包装袋，降低了彩砂的质量，并且由于是利用加温设备进行升温干燥，导致工人的工作环境温度较高，增加了工人的工作强度，不能满足彩砂生产的需要。0003申请号为2004100614118的发明专利提供了一种彩砂及其制备方法，通过选取无机色料作为彩砂的。
8、显色成分，首先通过无机粘结剂辅以有机分散剂，将这些无机色料很好的涂覆于矿物颗粒的表面，再经中、高温煅烧，通过乳浊熔块将色料与矿物颗粒很好的黏附在一起，形成一个统一的整体，从根本上解决了彩砂的颜色耐老化性差、易腿色和化学稳定性差等问题，但是该种彩砂原料较多，制作工艺复杂，工艺精度较高，并且在彩砂制作过程中，需要多次利用加温设备对彩砂进行烘干煅烧，工作环境温度较高，能耗较高，不能满足彩砂生产的需要。发明内容0004本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速高效的将彩砂进行干燥，并能避免彩砂在干燥过程中产生结块的彩砂常温干燥装置。0005为解决上述技术。
9、问题，本发明所采用的技术方案是一种彩砂常温干燥装置，包括干燥机构和转动机构，干燥机构设置在转动机构上，其特征在于所述干燥机构包括滚筒、进料管和出料箱，进料管倾斜设置在滚筒的一端，进料管与滚筒连通，出料箱竖直设置在滚筒的另一端，滚筒的另一端均匀设置有出料筛网，出料筛网设置在出料箱内，出料箱上端竖直设置有废气排放管，出料箱下端设置有下料口，下料口上水平设置有下料控制阀，出料箱一侧设置有检修孔，出料箱上设置有与检修孔相适配的箱门，滚筒内设置有膛线板，滚筒两端设置有挡板，挡板中心设置有圆孔，圆孔与滚筒同轴；所述转动机构设置有两个，两个转说明书CN104132514A2/4页4动机构竖直对称设置在滚筒两。
10、侧的下方，转动机构包括转动支架、转动电机和滚轮机构，转动电机和滚轮机构均设置在转动支架上，滚轮机构设置有两个，两个滚轮机构对称设置在转动支架上，滚轮机构包括固定板、支撑板和滚轮，固定板竖直设置在转动支架上，支撑板铰连接于固定板，支撑板上转动连接有两个滚轮，转动电机输出端设置有主动齿轮，滚轮外侧同轴连接有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接。0006进一步地，所述膛线板的旋转角度为30度45度，膛线板的宽度为10厘米15厘米。0007进一步地，所述下料控制阀包括气缸、阀门支架和闸板，阀门支架水平固定在出料箱的下料口处，气缸水平固定在阀门支架外侧，气缸一端连接有活塞杆，活塞杆水平穿过阀门支架与闸板。
11、铰连接，阀门支架内侧设置有与闸板厚度相适配的平移槽，闸板两侧设置在平移槽内。0008进一步地，所述滚筒上设置有与滚轮相适配的导向轨道，滚轮表面与导向轨道表面均设置有防滑橡胶层。0009进一步地，所述转动支架一侧竖直设置有变频调速箱，转动电机采用变频电机，变频调速箱与转动电机连接。0010进一步地，所述滚筒外侧设置有一圈限位挡板，转动支架上竖直固定有两根转轴，转轴上水平转动连接有限位转轮，两个限位转轮之间的距离与限位挡板的厚度相适配。0011本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果本发明结构简单，通过进料管将潮湿的彩砂输送入滚筒，根据彩砂的湿度与种类，利用变频调速箱控制转动电机转动，转动电机输出。
12、端的主动齿轮驱动与滚轮同轴连接的从动齿轮，利用滚轮的转动驱动滚筒进行转动，滚筒上设置有与滚轮相适配的导向轨道，滚轮表面与导向轨道表面均设置有防滑橡胶层，增加滚轮与滚筒之间的摩擦力，使得滚轮与滚筒不打滑，确保滚轮能高效的驱动滚筒，滚筒内设置有膛线板，可以使得彩砂在滚筒内能够被均匀的前移，并且随着滚筒的翻动，使得滚筒内的彩砂在干燥的过程中不产生结块现象，滚筒一端设置有出料筛网，可以使得被干燥后的彩砂经过出料筛网的过滤之后进入出料箱，干燥产生的一些水汽及废气通过废气排放管进行排放，过滤后的彩砂通过下料口上的下料控制阀进行有规律的灌装，并且出料箱一侧设置有检修孔，出料箱上设置有与检修孔相适配的箱门，通。
13、过开启箱门，能够将出料筛网上过滤后的固体块料取出，确保彩砂常温干燥装置的长周期的运行，通过限位转轮与限位挡板的协同作用，使得滚筒在长时间的运行过程中不产生偏移，满足彩砂生产的需要。附图说明0012图1是本发明一种彩砂常温干燥装置的结构示意图。0013图2是本发明一种彩砂常温干燥装置的转动机构的结构示意图。0014图3是本发明一种彩砂常温干燥装置的下料控制阀的结构示意图。0015图4是本发明一种彩砂常温干燥装置的滚筒的结构示意图。0016图5是本发明一种彩砂常温干燥装置的出料箱的结构示意图。具体实施方式0017为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种彩砂常温干燥装置的具体说明书CN104。
14、132514A3/4页5实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。0018如图1所示，本发明一种彩砂常温干燥装置包括干燥机构和转动机构，干燥机构设置在转动机构上。本发明的干燥机构包括滚筒1、进料管2和出料箱3，进料管2倾斜设置在滚筒1的一端，进料管2与滚筒1连通，出料箱3竖直设置在滚筒1的另一端，滚筒1的另一端均匀设置有出料筛网4，出料筛网4设置在出料箱3内，出料箱3上端竖直设置有废气排放管5，出料箱3下端设置有下料口6，下料口6上水平设置有下料控制阀，如图5所示，出料箱3一侧设置有检修孔7，出料箱3上设置有与检修孔7相适配的箱门8，滚筒1内设置有膛线板9，滚筒1两端设。
15、置有挡板10，挡板10中心设置有圆孔，圆孔与滚筒1同轴，通过进料管2将潮湿的彩砂输送入滚筒1，随着滚筒1的转动，滚筒1内设置的膛线板9能够将彩砂均匀的前移，并且使得滚筒1内的彩砂在干燥的过程中不产生结块现象，利用滚筒1一端设置的出料筛网4将彩砂进行过滤，过滤后的彩砂进入出料箱3，通过下料口6上的下料控制阀进行有规律的灌装，废气排放管5将干燥产生的水汽、废气排走，确保工人的工作环境。0019如图2所示，本发明的转动机构设置有两个，两个转动机构竖直对称设置在滚筒1两侧的下方，转动机构包括转动支架11、转动电机12和滚轮机构，转动电机12和滚轮机构均设置在转动支架11上，滚轮机构设置有两个，两个滚轮。
16、机构对称设置在转动支架11上，滚轮机构包括固定板13、支撑板14和滚轮15，固定板13竖直设置在转动支架11上，支撑板14铰连接于固定板13，支撑板14上转动连接有两个滚轮15，转动电机12输出端设置有主动齿轮16，滚轮15外侧同轴连接有从动齿轮17，主动齿轮16和从动齿轮17啮合连接，通过转动电机12输出端的主动齿轮16驱动与滚轮15同轴连接的从动齿轮17，利用滚轮15的转动驱动滚筒1进行转动，使得滚筒1内的彩砂进行干燥。本发明的膛线板9的旋转角度为30度45度，膛线板9的宽度为10厘米15厘米。0020如图3所示，本发明的下料控制阀包括气缸18、阀门支架19和闸板20，阀门支架19水平固定。
17、在出料箱3的下料口6处，气缸18水平固定在阀门支架19外侧，气缸18一端连接有活塞杆21，活塞杆21水平穿过阀门支架19与闸板20铰连接，阀门支架19内侧设置有与闸板20厚度相适配的平移槽，闸板20两侧设置在平移槽内，气缸18与外接气源连接，气缸18利用活塞杆21驱动闸板20，使得闸板20沿着阀门支架19内侧的平移槽进行平移，可以根据需要将下料口6进行开启闭合。0021本发明的滚筒1上设置有与滚轮15相适配的导向轨道22，滚轮15表面与导向轨道22表面均设置有防滑橡胶层，增加滚轮15与滚筒1之间的摩擦力，使得滚轮15与滚筒1不打滑，确保滚轮15能高效的驱动滚筒1。本发明的转动支架11一侧竖直设。
18、置有变频调速箱23，转动电机12采用变频电机，变频调速箱23与转动电机12连接，根据彩砂的湿度与种类，通过变频调速箱23控制转动电机12的转速，从而实现控制彩砂在滚筒1内的干燥时间。本发明的滚筒1外侧设置有一圈限位挡板24，转动支架11上竖直固定有两根转轴25，转轴25上水平转动连接有限位转轮26，两个限位转轮26之间的距离与限位挡板24的厚度相适配，通过限位转轮26与限位挡板24的协同作用，确保滚筒1在长周期的运行中不产生偏移，满足彩砂生产的需要。0022采用上述技术方案，本发明一种彩砂常温干燥装置在使用的时候，通过进料管2将潮湿的彩砂输送入滚筒1，根据彩砂的湿度与种类，利用变频调速箱23控。
19、制转动电机12说明书CN104132514A4/4页6转动，转动电机12输出端的主动齿轮16驱动与滚轮15同轴连接的从动齿轮17，利用滚轮15的转动驱动滚筒1进行转动，滚筒1上设置有与滚轮15相适配的导向轨道22，滚轮15表面与导向轨道22表面均设置有防滑橡胶层，确保滚轮15能高效的驱动滚筒1，滚筒1内设置有膛线板9，可以使得彩砂在滚筒1内能够被均匀的前移，并且随着滚筒1的翻动，使得滚筒1内的彩砂在干燥的过程中不产生结块现象，滚筒1一端设置有出料筛网4，可以使得被干燥后的彩砂经过出料筛网4的过滤之后进入出料箱3，干燥产生的一些水汽及废气通过废气排放管5进行排放，过滤后的彩砂通过下料口6上的下料。
20、控制阀进行有规律的灌装，利用气缸18通过活塞杆21驱动闸板20，使得闸板20沿着阀门支架19内侧的平移槽进行平移，出料箱3一侧设置有检修孔7，出料箱3上设置有与检修孔7相适配的箱门8，通过开启箱门8，能够将出料筛网4上过滤后的固体块料取出，确保彩砂常温干燥装置的长周期的运行，通过限位转轮26与限位挡板24的协同作用，使得滚筒1在长时间的运行过程中不产生偏移，满足彩砂生产的需要。通过这样的结构，本发明结构简单，能够快速高效的将彩砂进行常温干燥，能耗低，并且彩砂在干燥过程中不产生结块现象，确保彩砂的质量，降低了工人的劳动强度，提高了彩砂干燥的工作效率，满足彩砂生产的需要。0023本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。说明书CN104132514A1/2页7图1图2图3说明书附图CN104132514A2/2页8图4图5说明书附图CN104132514A。