构架无变形快速装夹加工工艺方法 【技术领域】
本发明公开一种构架无变形快速装夹加工工艺，属于机械部件工装工艺技术领域。
背景技术
在铁路客车生产过程中，构架加工由于其复杂性是完成全年各种生产任务的瓶径，加工质量直接影响到车辆运行安全。目前构架装夹找正时间长，需要通过设备和划针来找正构架，影响生产效率的同时，降低了大型数控设备的利用率和巨额投资的回报率；并且构架装夹时直接进行压紧装置的锁紧，容易造成构架夹紧变形，加工后松开压紧装置时，构架已经加工部位产生变形造成加工尺寸精度超差。
【发明内容】
本发明为了解决以往装夹加工工艺不能实现构架无变形快速装夹加工的难题，公开了一种铁路客车构架无变形快速装夹加工工艺方法，在不提高生产成本的情况下，通过在构架上预加装定位螺钉或定位块，在加工夹具上设置定位基准块和非弹性辅助支承或弹性辅助支承，并使用磁力表控制装夹变形工艺方法，实现构架无变形快速装夹加工，从而提高大型数控设备的利用率、构架加工质量和加工效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种构架无变形快速装夹加工工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将实现构架与加工夹具精确定位的定位螺钉或定位块安装固定在构架的X、Y和Z坐标轴上，并保证这些定位螺钉或定位块在X、Y和Z轴方向的定位尺寸恒定；
2)将已经安装好定位螺钉或定位块的构架吊放在加工夹具上，保证构架上的定位螺钉或定位块与加工夹具上的相应定位基准块可靠接触；
3)在X轴和Y轴定位螺钉或定位块处的构架上各设置一块磁力表，并将表针归零，用于检测构架装夹过程中是否发生移动；
4)对于采用非弹性辅助支承装置的构架装夹时，在构架夹紧单元处设置磁力表，并将表针归零，然后调整夹紧单元处构架下面的相应非弹性辅助支承装置，保证表针加0.15-0.25mm，再锁紧构架夹紧单元，并保证表针归零，根据该方法依次完成构架其它各部的夹紧，然后直接进行构架加工；对于采用弹性辅助支承装置的构架装夹时，须调整确认所有弹性辅助支承已经与构架可靠接触并先进行锁紧，再锁紧各弹性辅助支承装置处的夹紧单元，然后直接进行构架加工。
本发明积极效果是：构架上预加装定位螺钉或定位块和加工夹具上的定位基准块精定位接触装夹工艺，省去了构架装夹过程中需要利用设备和划针进行工件找正的装夹时间，并省去了工件找正后的程序零点确认地时间；采用弹性辅助支承或非弹性辅助支承配合磁力表装夹构架的工艺，避免了构架装夹过程中发生变形，在不提高生产成本的情况下，提高设备利用率和生产效率，从根本上解决了变形装夹造成构架加工尺寸精度超差问题的发生，确保了构架加工质量。
【附图说明】
图1为本发明工艺构架X轴和Z轴精定位装夹原理示意图；
图2为本发明工艺构架X轴和Y轴精定位装夹原理示意图；
图3为本发明工艺弹性辅助支承装置示意图；
图4为本发明工艺非弹性辅助支承装置示意图；
图5为本发明工艺构架夹紧单元示意图。
【具体实施方式】
实施例
1、首先，参照图1、图2，在构架5的X坐标轴上设置1个定位螺钉或定位块2，Y坐标轴上设置2个定位螺钉或定位块2，Z坐标轴上设置4个定位螺钉或定位块2，须保证X轴定位尺寸H3、Y轴定位尺寸H2和Z轴定位尺寸H1，定位尺寸H1、H2和H3是恒定的；
2、将上述已经预安装定位螺钉或定位块的构架吊放在加工夹具6的Z轴定位基准块3上，并保证X、Y轴方向上的定位螺钉或定位块2与加工夹具上的定位基准块3可靠接触，然后在X轴和Y轴相应定位螺钉或定位块的相反方向的构架上各设置一块磁力表7，用于检测构架在装夹过程中是否发生了移位，构架夹紧后该表针移动不能超过0.05mm；
3、参照图4、图5，对于采用非弹性辅助支承装置进行装夹构架时，在构架夹紧单元处设置磁力表7，并将表针归零，然后调整非弹性辅助支承装置的丝杠11和支座12之间的高度，保证表针加0.15-0.25mm，再锁紧构架夹紧单元的压板13，并保证表针归零，根据该方法依次完成构架其它各部的压紧；
4、参照图3、图5，对于采用弹性辅助支承装置进行装夹构架时，先确认弹性辅助支承装置的可调螺钉8与弹簧9之间的弹力是否正常，必须保证可调螺钉能够依靠弹簧的弹力可靠接触在构架上，确认后须先锁紧弹性辅助支承装置的锁紧螺钉10，再锁紧各夹紧单元处的压板13；
5、检查定位螺钉或定位块处的磁力表读数，确认构架位移量没有问题后，直接启动数控程序进行构架加工工作。