一种现浇砼空心板.pdf

一种现浇砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔模壳(2)，空腔模壳(2)裹含在钢筋砼(1)内，空腔模壳(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，其上为现浇钢筋砼上板(4)，其下为现浇钢筋砼下板(5)，空腔模壳(2)包括上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)，上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)彼此围合形成封闭空腔(9)，其特征在于所述的上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝(10)。这样，各个部份可分开单独制作，然后彼此胶结成整体，具有生产简单、成本低等特点；现浇砼空心板还具有结构简单、施工方便速度快等特点，适用于楼盖、墙体以及空腹桥梁使用。

1、  一种现浇砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔模壳(2)，空腔模壳(2)裹含在钢筋砼(1)内，空腔模壳(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，其上为现浇钢筋砼上板(4)，其下为现浇钢筋砼下板(5)，空腔模壳(2)包括上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)，上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)彼此围合形成封闭空腔(9)，其特征在于所述的上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝(10)。

2、  根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的胶结结合缝(10)为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。

3、  根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的胶结结合缝(10)为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。

4、  根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)的壳体内有增强物(11)；或者周围侧壳(7)、下壳(8)为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝(10)，上壳(6)封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝(10)；或者上壳(6)、周围侧壳(7)为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝(10)，下壳(8)封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝(10)；或者胶结结合缝(10)彼此之间相互平行或相交或延伸后相交或交叉；或者胶结结合缝(10)为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝。

5、  根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的胶结结合缝(10)上设置有增强物(11)彼此搭接；或者胶结结合缝(10)中的增强物(11)为增强筋、丝、网。

6、  根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的胶结结合缝(10)上设置有两料浆胚体外的补强物(12)补强加固。

7、  根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(2)上设置有弧角(13)、倒角(14)、阴角(15)、折线角(16)、阳角(17)、台阶(18)、凹槽(19)、凹坑(20)、凸条(21)、凸块(22)中的至少一个；或者胶结结合缝(10)位于空腔模壳(2)的转角部位；或者胶结结合缝(10)所在部位为弧角(13)、倒角(14)、阴角(15)、折线角(16)、阳角(17)、台阶(18)、凹槽(19)、凹坑(20)、凸条(21)、凸块(22)或其组合的部位或转角部位；或者胶结结合缝(10)的方向与弧角(13)、倒角(14)、阴角(15)、折线角(16)、阳角(17)、台阶(18)、凹槽(19)、凹坑(20)、凸条(21)、凸块(22)的纵向同向；或者胶结结合缝(10)的方向与弧角(13)、倒角(14)、阴角(15)、折线角(16)、阳角(17)、台阶(18)、凹槽(19)、凹坑(20)、凸条(21)、凸块(22)的纵向垂直或斜交。

8、  根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(2)的空腔(9)内的上壳(6)、周围侧壳(7)、下壳(8)的至少一个中叠合有叠合层(23)；或者胶结结合缝(10)位于叠合层(23)的拼合部位；或者胶结结合缝(10)为叠合胶结；或者空腔模壳(2)上设置有定位构件(24)；或者空腔模壳(2)上设置有搬运件(25)。

9、  根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳(2)上设置有架空脚(26)；或者空腔模壳(2)设置有加劲肋(27)、加劲杆(28)或加强筋(29)中的至少一种；或者加强筋(29)为凸筋或U形筋；或者空腔模壳(2)上设置的加劲肋(27)、加劲杆(28)外露或同时有增强物(11)外露。

10、  根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋(30)；或者现浇砼空心板中含有钢骨(31)；或者现浇砼空心板中还设置有暗梁(32)或/和明梁(33)；或者空腔模壳(2)的上板上没有现浇钢筋上板(4)，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平；或者空腔模壳(2)的下部没有现浇钢筋砼下板(5)，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平；或者空腔模壳(2)的上板上没有现浇钢筋上板(4)，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，空腔模壳(2)的下部没有现浇钢筋砼下板(5)，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。

一种现浇砼空心板
(一)技术领域
本发明涉及一种现浇砼空心板。
(二)背景技术
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁空腔模壳，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的空腔模壳包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点。但是，这类空腔模壳制作以及放置到楼板时，整体成型制作较为麻烦，费工费时，成本高，因此，研制一种新型的现浇砼空心板已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种现浇砼空心板，具有生产简单、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、空腔模壳，空腔模壳裹含在钢筋砼内，空腔模壳相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋，其上为现浇钢筋砼上板，其下为现浇钢筋砼下板，空腔模壳包括上壳、周围侧壳、下壳，上壳、周围侧壳、下壳彼此围合形成封闭空腔，其特征在于所述的上壳、周围侧壳、下壳自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝。这样，由于上壳、周围侧壳、下壳自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝，因而各个部份可分开单独制作，然后彼此胶结成整体，具有生产简单、成本低等特点，从而克服了现有技术的不足，达到了本发明的目的；同时，现浇砼空心板还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。这样，胶结结合缝在模板拼合部位，因而空腔模壳制作更方便；此外，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了空腔模壳壳体拼合部位的强度，大幅度提高了空腔模壳的整体性能，使其不易破损、开裂。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。这样，胶结结合缝在模板的转角处，因而空腔模壳制作更方便；此外，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了空腔模壳壳体转角部位的强度，大幅度提高了空腔模壳的整体性能，使其不易破损、开裂。
本发明的特征还在于所述的上壳、周围侧壳、下壳的壳体内有增强物。增强物为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布中的至少一种。这样，大大提高了空腔模壳的整体性和力学性能，使得空腔模壳在搬运施工过程中，其破损率大大降低。
本发明的特征还在于所述的周围侧壳、下壳为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝，上壳封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝。这样，通过胶结接合缝将上壳和整体壳连结，大大降低了空腔模壳的制作难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的上壳、周围侧壳为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝，下壳封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝。这样，通过胶结接合缝将下壳和整体壳连结，大大降低了空腔模壳的制作难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝彼此之间相互平行或相交或延伸后相交或交叉。这样，胶结结合缝的布设方式使其在空腔模壳内形成了网络状加强筋结构，彼此可相互支撑或拉结加强，提高了空腔模壳的整体性能。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝。这样，使得胶结结合缝的设置与制作非常简单、方便；同时，因其为料浆胚体的延伸，所以胶结结合的效果十分优良。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝上设置有增强物彼此搭接。这样，胶结结合缝上设置有增强物彼此搭接时，胶结结合缝的强度得到了大幅度的提高，能充分满足各种承力要求。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝中的增强物为增强筋、丝、网。这样，增强物的多样化，便于生产单位选用，有利于降低材料成本，同时能满足各种不同场合应用的需要。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝上设置有两料浆胚体外的补强物补强加固。这样，胶结结合缝得到了更进一步的加强，使空腔模壳的整体性能更好。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块中的至少一个。这样，现浇砼浇入阴角、倒角、弧形角、凹坑中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；空腔模壳上设置的凸台模块、凸条、阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝位于空腔模壳的转角部位。这样，其生产制作更容易，同时，胶结接合缝在起到连结相邻壳体的同时也加强了空腔模壳壳体转角部位的强度，大幅度提高了空腔模壳的整体性能，使其不易破损、开裂。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝所在部位为弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合的部位或转角部位。这样，胶结结合缝所在部位设置在上述各种部件的接合部位，使空腔模壳生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝的方向与弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块的纵向同向。这样，胶结结合缝与上述各部位呈同向设置使空腔模壳生产制作更方便。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝的方向与弧角、倒角、阴角、折线角、阳角、台阶、凹槽、凹坑、凸条、凸块的纵向垂直或斜交。这样，胶结结合缝与上述各部位呈垂直或斜交设置起到了支撑上述各部位的作用，使上述部位在受压情况下不会造成内凹破坏，降低了空腔模壳的破损率。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的空腔内的上壳、周围侧壳、下壳的至少一个中叠合有叠合层。这样，空腔模壳生产制作更方便，同时，还具有强度高、刚度大、重量轻等特点，相应空腔模壳在码放、运输和施工安装过程中更不易破损。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝位于叠合层的拼合部位。这样，胶结结合缝将壳体及叠合层彼此连结为整体，大幅度提高了空腔模壳的整体性能。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝为叠合胶结。这样，叠合胶结的结合缝接合牢固可靠，可使空腔模壳不易被破坏。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，可对空腔模壳进行准确定位，防止空腔模壳在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将空腔模壳码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有架空脚。这样，在空腔模壳上设置架空脚后，架空脚可控制空腔模壳与模板之间的距离，有效地保证了楼板的浇筑质量，同时，使得施工时浇筑砼更加方便、快捷、简单、准确。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳设置有加劲肋、加劲杆或加强筋中的至少一种。这样，空腔模壳内设置的加劲肋、加劲杆或加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的加强筋为凸筋或U形筋。这样，当加强筋为凸筋和U形筋时，在同等份量的情况下，凸筋或U形筋的强度更高，刚度更好。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置的加劲肋、加劲杆外露或同时有增强物外露。这样，外露的增强物可作为搬运件使用，同时，和钢筋砼板结合后，可大大改善现浇砼楼盖的综合性能。
本发明还在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋。这样，预应力钢筋的设置，可大大提高现浇砼空心板的承载能力，以及增加现浇砼空心板的跨度。
本发明还在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨。钢骨可为冷弯型钢或者槽钢或者工字型钢或者其它型钢构件。这样，可大幅度地提高现浇砼空心板的承载能力，同时，钢骨隐含于砼中相应可形成无梁楼盖。
本发明还在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，现浇砼空心板的力学性能更好，有利于对现浇砼板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，能增强现浇砼板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇砼板内部，不影响现浇砼板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能更有效地提高建筑的使用空间。
本发明还在于所述的空腔模壳的上板上没有现浇钢筋上板，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。这样，当空腔模壳的上板上没有现浇钢筋上板时，使现浇砼板形成了上部开放的双向肋板，整体抗压性能好，提高了现浇砼空心板的承载能力。
本发明还在于所述的空腔模壳的下部没有现浇钢筋砼下板，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。这样，当空腔模壳的下部没有现浇钢筋砼下板时，使现浇砼板形成了下部开放的双向肋板，整体抗压性能好，提高了现浇砼空心板的承载能力。
本发明还在于所述的空腔模壳的上板上没有现浇钢筋上板，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，空腔模壳的下部没有现浇钢筋砼下板，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。这样，当空腔模壳的上板上没有现浇钢筋上板，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，空腔模壳的下部没有现浇钢筋砼下板时，现浇砼空心板形成了双向肋结构现浇预制叠合板，大幅度减少了现浇砼的用量，降低了现浇砼空心板的自重，提高了现浇砼空心板的承载能力。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之一。
图8是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之二。
图9是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之三。
图10是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之四。
图11是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之五。
图12是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之六。
图13是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之七。
图14是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之八。
图15是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之九。
图16是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之十。
图17是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之十一。
图18是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之十二。
图19是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之十三。
图20是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之十四。
图21是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之十五。
图22是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之十六。
图23是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之十七。
图24是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之十八。
图25是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之十九。
图26是本发明实施例中空腔模壳的结构示意图之二十。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括钢筋砼1、空腔模壳2，空腔模壳2裹含在钢筋砼1内，空腔模壳2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，其上为现浇钢筋砼上板4，其下为现浇钢筋砼下板5，空腔模壳2包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，其特征在于所述的上壳6、周围侧壳7、下壳8自身或彼此之间的转角部位的至少一个中有料浆胚体胶结接合在一起的至少一条胶结结合缝10。各附图中，1为钢筋砼，2为空腔模壳，3为现浇钢筋砼肋，4为现浇钢筋砼上板，5为现浇钢筋砼下板，6为上壳，7为周围侧壳，8为下壳，9为空腔，10为胶结结合缝，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，现浇砼空心板包括钢筋砼1、空腔模壳2，空腔模壳2裹含在钢筋砼1内，空腔模壳2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，其上为现浇钢筋砼上板4，其下为现浇钢筋砼下板5，空腔模壳2包括上壳6、周围侧壳7、下壳8，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，其所述的周围侧壳7和下壳8自身和彼此之间的转角部位有料浆胚体胶结接合在一起的胶结结合缝10。如图7所示为空腔模壳2的结构示意图。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10为粘结在模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。如图8所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，上壳6、周围侧壳7及下壳8中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的胶结结合缝10为粘结模板的料浆胚体在模板拼合部位形成的胶结结合缝。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。如图9所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的胶结结合缝10为粘结在模板的料浆胚体在模板的转角处形成的胶结结合缝。
本发明的特征还在于所述的上壳6、周围侧壳7、下壳8的壳体内有增强物11。增强物11为钢筋、预应力钢筋、预应力钢丝、钢丝、钢丝网、钢筋网、钢板网、压孔钢板、纤维、纤维网布、钢纤维、无纺布、编织带、包装带、带钢、玻纤布中的至少一种。如图10所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的上壳6、周围侧壳7和下壳8的壁内还设置有增强物11，图示增强物11为钢丝网。
本发明的特征还在于所述的周围侧壳7、下壳8为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝10，上壳6封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝10。如图11所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7自身及周围侧壁2与上壳6的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的周围侧壳7与下壳8为胶结在一起的整体壳，整体壳有一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝10，上壳6封闭整体壳，彼此之间由胶结结合缝10连接结合。
本发明的特征还在于所述的上壳6、周围侧壳7为胶结在一起的整体壳，整体壳有至少一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝10，下壳8封闭整体壳，彼此之间有胶结结合缝10。如图12所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，其所述的上壳6和周围侧壳7为胶结在一起的整体壳，整体壳有一条两料浆胚体胶结在一起的胶结结合缝10，下壳8封闭整体壳，彼此之间由胶结结合缝10连接结合。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10彼此之间相互平行或相交或延伸后相交或交叉。如图12所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，其所述的整体壳与下壳8之间的胶结结合缝10彼此之间相互平行或相交。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10为料浆胚体对接或料浆胚体搭接或料浆胚体插接而成的胶结结合缝。如图13所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的胶结结合缝10为料浆胚体搭接而成的胶结结合缝。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10上设置有增强物11彼此搭接。如图14所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的胶结结合缝10上设置有增强物11彼此搭接。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10中的增强物11为增强筋、丝、网。如图14所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，胶结结合缝10上设置有增强物11彼此搭接，其所述的胶结结合缝10中的增强物11为增强网。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10上设置有两料浆胚体外的补强物12补强加固。如图15所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7与上壳6的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的胶结结合缝10上设置有两料浆胚体外的补强物12补强加固。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳2上设置有弧角13、倒角14、阴角15、折线角16、阳角17、台阶18、凹槽19、凹坑20、凸条21、凸块22中的至少一个。如图16所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7与下壳8的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的空腔模壳2上还同时设置有倒角14、阳角17、台阶18、凹槽19、凹坑20和凸块22。如图17所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7与上壳6的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的空腔模壳2上还同时设置有弧角13、阴角15、折线角16、凹槽19和凸条21。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10位于空腔模壳2的转角部位。如图17所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7与上壳6转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，空腔模壳2上还同时设置有弧角13、阴角15、折线角16、凹槽19和凸条21，其所述的胶结结合缝10位于空腔模壳2的转角部位。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10所在部位为弧角13、倒角14、阴角15、折线角16、阳角17、台阶18、凹槽19、凹坑20、凸条21、凸块22或其组合的部位或转角部位。如图18所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，空腔模壳2上设置有倒角14，其所述的胶结结合缝10所在部位为倒角14部位。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10的方向与弧角13、倒角14、阴角15、折线角16、阳角17、台阶18、凹槽19、凹坑20、凸条21、凸块22的纵向同向。如图18所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，空腔模壳2上设置有倒角14，其所述的胶结结合缝10的方向有与倒角14的纵向同向。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10的方向与弧角13、倒角14、阴角15、折线角16、阳角17、台阶18、凹槽19、凹坑20、凸条21、凸块22的纵向垂直或斜交。如图17所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7与上壳6转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，空腔模壳2上设置有弧角13、阴角15、折线角16、凹槽19和凸条21，其所述的胶结结合缝10的方向与弧角13、折线角16、凸条21的纵向垂直。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳2的空腔9内的上壳6、周围侧壳7、下壳8的至少一个中叠合有叠合层23。如图19所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7与下壳8转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的空腔模壳2的下壳8上叠合有叠合层23。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10位于叠合层23的拼合部位。如图20所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7与下壳8的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的胶结结合缝10位于叠合层23的拼合部位。
本发明的特征还在于所述的胶结结合缝10为叠合胶结。如图21所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的胶结结合缝10为叠合胶结。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳2上设置有定位构件24。如图22所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的空腔模壳2上设置有定位构件24。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳2上设置有搬运件25。如图23所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7自身及上壳6的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的空腔模壳2上设置有搬运件25。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳2上设置有架空脚26。如图24所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的空腔模壳2上设置有架空脚26。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳2设置有加劲肋27、加劲杆28或加强筋29中的至少一种。如图25所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7与下壳8的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，其所述的空腔模壳2中还同时设置有加劲肋27、加劲杆28和加强筋29。
本发明的特征还在于所述的加强筋29为凸筋或U形筋。如图25示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7自身的转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，空腔模壳2中还同时设置有加劲肋27、加劲杆28和加强筋29，其所述的加强筋29为凸筋。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳2上设置的加劲肋27、加劲杆28外露或同时有增强物11外露。如图26所示，上壳6、周围侧壳7、下壳8彼此围合形成封闭空腔9，周围侧壳7与上壳6转角部位中有料浆胚体胶结接合在一起形成的胶结结合缝10，空腔模壳2中还同时设置有加劲肋27、加劲杆28和加强筋29，其所述的空腔模壳2上设置的加劲肋27与加劲杆28外露。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋30。如图1所示，其所述的现浇砼空心板中含有预应力筋30。
本发明的特征还在于所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨31。如图5所示，其所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨31。如图6所示，其所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨31。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁32或/和明梁33。如图5所示，其所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁32和明梁33。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳2的上板上没有现浇钢筋上板4，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。如图3所示，其所述的空腔模壳2的上板上没有现浇钢筋上板4，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳2的下部没有现浇钢筋砼下板5，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。如图2所示，其所述的空腔模壳2的下部没有现浇钢筋砼下板5，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳2的上板上没有现浇钢筋上板4，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，空腔模壳2的下部没有现浇钢筋砼下板5，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。如图4所示，其所述的空腔模壳2的上板上没有现浇钢筋上板4，上板的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，空腔模壳2的下部没有现浇钢筋砼下板5，下底的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。
本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设空腔模壳2，再铺设钢筋或暗梁32或明梁33的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇砼空心板。