电机壳体冷挤压成型工艺及装置.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200810059722.9

申请日:

2008.02.20

公开号:

CN101513650A

公开日:

2009.08.26

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B21C 23/02公开日:20090826|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

B21C23/02; B21C23/01; B21C25/02

主分类号:

B21C23/02

申请人:

周 蔚

发明人:

周 蔚

地址:

315000浙江省宁波市北仑小港衙前工业区

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种电机壳体冷挤压成型工艺及装置,对那种形状较复杂的电机壳体制造技术进行了创新,使生产变得简单方便,产品精度、质量提高,环境污染减少,成本明显降低。电机壳体冷挤压成型工艺及装置为:首先进入落料工序,并将坯料进行正火软化处理;接着将处理后的坯料放入冷挤压成型模具内,利用压力机挤压坯料使其产生塑性流动进入凸、凹模模腔内而制出电机壳体半制品;然后将电机壳体半制品顶出;最后对其进行精加工处理,使其达到设计要求即成。

权利要求书

1、  一种电机壳体制造工艺,包括下列步骤:
A.材料落料切段;
B.材料进行正火软化处理;
C.利用电机壳体冷挤压成型模具,通过压力机将电机壳体冷挤压成型;
D.电机壳机半制品精加工切削处理。

2、
  一种电机壳体冷挤压成型加工装置,包括冷挤压成型模具,其特征是:凸模通过凸模固定圈固定在上模模架中,凹模组合体通过凹模固定圈组件固定在下模模架中,在凹模底部设顶杆,顶杆后部连接着顶出器。

3、
  根据权利要术1所述的电机壳体制造工艺,其冷挤压成型工序包括下列步骤:
a.电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下开启上模,放入已经过前处理的毛坯;
b.电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下闭合,放入的毛坯产生塑性流动进入凸、凹模模腔内而制出电机壳体半制品;
c.电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下再次开启上模,取出电机壳体半制品。

4、
  根据权利要求2所述的电机壳体冷挤压成型加工装置,其特征是:凸模头部和凹模组合体底部呈圆弧形。

说明书

电机壳体冷挤压成型工艺及装置
技术领域
本发明属于电机零件制造技术领域,主要涉及一种电机壳体的制造工艺及装置。
背景技术
目前电机壳体还普遍采用铸件经机床切削加工而成,这样不但工序复杂消耗多,而且零件质量,尤其是成品一致性难以保证,生产成本也高。近年来,人们在不断探索新的工艺技术,如“一种薄壁筒形件的精密成型法”专利技术中公开了一种利用热轧无缝钢管做坯料,通过独特的涨形和挤拉复合成型技术制造潜水电机壳体,取得了少、无切削加工的良好效果,但该专利技术难以制造形状较复杂的电机壳体,因此非常有必要研发新工艺及装置来改进这类电机壳体的制造方法,达到节能降耗目的。
发明内容
针对现有产品制造技术的不足,本发明提供一种电机壳体冷挤压工艺及装置,来改进形状较复杂电机壳体的生产工艺,减少机械切削工序,提高零件精度等级。
本发明的这样实现是:
一种电机壳体的制造工艺,包括下列步骤:
A.材料落料切段;
B.材料进行正火软化处理;
C.利用电机壳体冷挤压成型模具,通过压力机将电机壳体冷挤压成型;
D.电机壳机半制品精加工切削处理。
一种电机壳体制造工艺中冷挤压成型工序,包括下列步骤:
a.电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下开启上模,放入已经过前处理的毛坯;
b.电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下闭合,放入的毛坯产生塑性流动进入凸、凹模模腔内而制出电机壳体半制品;
c.电机壳体冷挤压成型模具在压力机带动下再次开启上模,取出电机壳体半制品。
一种电机壳体冷挤压成型加工装置,包括冷挤压成型模具,它的凸模通过凸模固定圈固定在上模模架中,凹模组合体通过凹模固定圈组件固定在下模模架中,在凹模底部设顶杆,顶杆后部连接着顶出器;同时凸模头部和凹模组合体底部呈圆弧形。
本发明的作用是由于零件由模具一次成型,使其生产变得简单方便,环
境污染减少,产品质量容易控制,生产成本明显降低。
附图说明
附图1是本发明电机壳体的剖视图;
附图2是本发明电机壳体加工装置的结构剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:凸模7通过凸模固定圈5固定在上模模架6中,凹模组合体8通过凹模固定圈组件9固定在下模模架10中,在凹模底部设顶杆11,顶杆后部连接着顶出器12;同时凸模7头部和凹模组合体8底部呈圆弧形。本实施例使用的压力机4为液压机,材料为20CRMO合金钢,模具结构如图2所示,具体的步骤为:①将材料落段;②对材料进行正火软化处理;③将处理后的毛坯放入冷挤压成型模具的下模模腔内;④启动压力机4使冷挤压成型模具的上模下降,挤压毛坯使其产生塑性流动进入凸、凹模模腔内而成型;⑤启动压力机4使冷挤压成型模具的上模上升,顶出器12启动通过顶杆11将电机壳体半制品顶出;⑥将电机壳体半制品精加工,使其达到设计要求即成。

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资源描述

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本发明公开了一种电机壳体冷挤压成型工艺及装置,对那种形状较复杂的电机壳体制造技术进行了创新,使生产变得简单方便,产品精度、质量提高,环境污染减少,成本明显降低。电机壳体冷挤压成型工艺及装置为:首先进入落料工序,并将坯料进行正火软化处理;接着将处理后的坯料放入冷挤压成型模具内,利用压力机挤压坯料使其产生塑性流动进入凸、凹模模腔内而制出电机壳体半制品;然后将电机壳体半制品顶出;最后对其进行精加工处理,。

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