机床的防溅挡板.pdf

防止用机床加工工件时产生的加工屑或冷却液向周围飞散的机床的防溅挡板(25)，具有装在设于地面的机床的底座后部、隔开加工领域后方的后部罩体(27)和隔开加工领域的侧方及前方的前部罩体(29)，前部罩体(29)由设于机床的底座(13)上的下部罩体(31)和设于下部罩体(31)上方的上部罩体(33)构成。上部罩体(33)的下端部具有向下方延伸的多条腿(35)，上部罩体(33)设于下部罩体(31)上方时，上部罩体(33)通过多条腿(35)支承于地面上。

1.  一种机床的防溅挡板，其为具有装在设于地面的机床的底座后部、隔开加工领域后方的后部罩体和隔开加工领域的侧方及前方的前部罩体，通过上述后部罩体及上述前部罩体包围加工领域，防止用机床加工工件时产生的加工屑或冷却液向周围飞散的机床的防溅挡板，其特征在于，上述前部罩体由设于机床的底座上的下部罩体和设于下部罩体上方的上部罩体构成，上述上部罩体的下端部具有向下方延伸的多条腿，上述上部罩体设于上述下部罩体上方时，上述上部罩体通过上述多条腿支承于地面上。

2.  根据权利要求1所述的机床的防溅挡板，其特征在于，上述上部罩体设于上述下部罩体上方时，上述上部罩体的下端部嵌套式地嵌合于上述下部罩体的上端部的内侧。

3.  根据权利要求1或2所述的机床的防溅挡板，其特征在于，上述上部罩体的下端部和上述下部罩体的上端部之间夹持着弹性密封部件。

机床的防溅挡板
技术领域
本发明涉及用机床加工工件时，防止加工屑或冷却液向周围飞散的防溅挡板。
背景技术
在用加工中心、车床、磨床等机床加工工件时，为防止加工屑或冷却液向周围飞散，一般用防溅挡板覆盖，包围加工领域的周围。这种防溅挡板大多是为防止飞散的冷却液沿着内侧表面流下时渗漏在机床外面，设置在机床的底座上，将加工领域包围起来。
另一方面，在设置机床时，需要进行例如对在底座上移动的工作台的水平设置的调整，使移动体在X、Y、Z轴方向上相互垂直且笔直地移动的调整等各种调整作业。此时，防溅挡板覆盖底座上方就会引起很多不便。因此，历来，采取了在没有防溅挡板的状态下进行机床的调整作业，完成调整作业后再在机床的底座上设置防溅挡板的方法。
然而，调整作业后在底座上设置防溅挡板，会引起底座因防溅挡板的重量而变形、调整作业白费、加工精度恶化的问题。
作为回避这种问题的防溅挡板，例如，日本特开昭63-62636号公报公开了一种由固定于机床的基座后面、形成机床的工作台后方的屏风面的后部罩体和与后部罩体配合、包围工作台周围且具有附带车轮的腿，可相对后部罩体移动的前部罩体构成，覆盖整个机床的可移动的防溅挡板。
然而，将整个机床收容于这种比机床大的防溅挡板里面时，需要比机床大的防溅挡板设置空间，产生了设置空间增加的问题。此外，由于防溅挡板比机床大，因此，也具有飞散的冷却液沿着防溅挡板内侧表面落下时渗漏在机床外面的问题。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种设置防溅挡板时，可减低防溅挡板的重量引起的底座的变形，也不增加机床的设置空间的防溅挡板。
根据本发明，提供一种机床的防溅挡板，其为具有装在设于地面的机床的底座后部、隔开加工领域后方的后部罩体和隔开加工领域的侧方及前方的前部罩体，通过上述后部罩体及上述前部罩体包围加工领域，防止用机床加工工件时产生的加工屑或冷却液向周围飞散的机床的防溅挡板，
其特征在于，上述前部罩体由设于机床的底座上的下部罩体和设于下部罩体上方的上部罩体构成，上述上部罩体的下端部具有向下方延伸的多条腿，上述上部罩体设于上述下部罩体上方时，上述上部罩体通过上述多条腿支承于地面上。
上述机床的防溅挡板中，上述上部罩体设于上述下部罩体上方时，上述上部罩体的下端部最好嵌套式地嵌合于上述下部罩体的上端部的内侧。
此外，上述嵌合部中，上述上部罩体的下端部和上述下部罩体的上端部之间最好夹持着弹性密封部件。
根据本发明的机床的防溅挡板，由于覆盖加工领域周围的上部罩体由多条腿支承于地面，因此，上部罩体的重量几乎不作用于底座上，可以抑制底座的变形。因此，即使在完成调整作业后，将上部罩体设置在下部罩体上方，也可以将机械精度的恶化抑制在最小限度内。
附图说明
图1是本发明的防溅挡板的上部罩体的立体图。
图2是装有本发明的防溅挡板的下部罩体及后部罩体的机床的立体图。
图3是装配了图1所示的上部罩体和图2所示的下部罩体及后部罩体状态的防溅挡板及机床的立体图。
图4是从箭头所示方向看沿图3的IV-IV线的截面的截面图。
图5表示防溅挡板的门的支承构造，是从箭头所示方向看沿图3的V-V线的截面的截面图。
具体实施方式
以下，参照附图，对本发明的较佳实施方式进行说明。
首先，参照附图1～3，对使用本发明的防溅挡板的机床的整体构成进行说明。在图示实施方式中，机床11使用了卧式加工中心，但也可以使用立式加工中心等其他任意样式的机床。
图示的机床11具有设于地面的底座13；立设于底座13上，可在左右方向(X轴方向)上移动的立柱15；，可在上下方向(Y方向)上移动，通过立柱15支承的主轴头17；设于底座13上，可在前后方向(Z轴方向)上移动，作为随行夹具载置台的工作台19；以及设于底座13上，交换工作台19上载置的随行夹具P的随行夹具交换装置21，通过相对移动装在可转动地支承于主轴头17的主轴18的顶端部的工具(未图示)和装在工作台19上载置的随行夹具P的工件(未图示)，对工件进行加工。此外，随行夹具交换装置21具有向相互相反的方向，即主轴侧和等待站侧(主轴侧和相反侧)延伸的、可转动的大致H形的随行夹具交换臂23。通过转动随行夹具交换臂23，使装载在随行夹具交换装置21的等待站侧结束等待的工件的随行夹具P，移动至主轴17侧，载置于工作台19上，另一方面，可以使装载完成加工的工件的随行夹具P，从主轴17侧移动至等待站侧。
在如上所述的机床中，由于在工具和工件相接触的加工领域中是在提供冷却液的同时进行加工的，因此，加工时，加工屑或冷却液向周围飞散。本发明的防溅挡板25，用来防止用机床加工工件时产生的加工屑或使用的冷却液向周围飞散。
如附图1～3所示，本发明的防溅挡板25具有装在机床11的底座13后部，隔开机床11的立柱15和其前方的加工领域即加工领域后方的后部罩体27；设于底座13前部，隔开机床11的加工领域的前方、侧方及上方的前部罩体29；以及隔开立柱15的移动领域和外部的立柱罩体28。
后部罩体27包括设于主轴头17的左右两侧，可向左右方向伸缩的伸缩罩体27a和设于主轴头17的上下两侧，可向上下方向伸缩的伸缩罩体27b，在主轴头17的前方部从后部罩体27向加工领域内凸出的状态下，可向上下方向及左右方向移动。
前部罩体29由装在底座13上的下部罩体31和设于下部罩体31上方的上部罩体33构成。下部罩体31装在底座13上面，包围加工领域的侧方及前方。此外，下部罩体31最好具有覆盖底座13上面的一部分的斜道部分31a。斜道部分31a，从底座13两侧部向设于底座13中央的回收槽13a向斜下方延伸，将落在斜道部分31a上的冷却液及加工屑收集在底座13的回收槽13a内。另一方面，上部罩体33包围加工领域的前方、侧方及上方。为方便装配，上部罩体33最好可以分割为中央部分33a和其两侧的右侧部分33b及左侧部分33c，以及后侧部分33d。此外，上部罩体33的下端部，设有延伸到地面的多条腿35，上部罩体33设于下部罩体31上方时，通过多条腿35支承其重量。因此，即使在下部罩体31上方设置上部罩体33，上部罩体33的重量也几乎不会作用于下部罩体31及底座13，不会使下部罩体31及底座13变形。
各条腿35，如图4所示，最好具有调整其长度的长度调整机构37。长度调整机构37，例如，通过由相互螺合的第1部分和第2部分构成腿35来实现。长度调整机构37也可以采用其他公知的各种构造。腿35如具有这种长度调整机构37，即使地面有凹凸部分，也可以根据其变更腿35的长度，减低作用于下部罩体31的上部罩体33的重量，使得重量平均化。
此外，下部罩体31侧面最好设有容许上部罩体33的各条腿通过的多个槽39。上部罩体33的各条腿35如能通过这样设置的多个槽39内，就可将防溅挡板25的设置空间抑制在最小限度内。然而，只要能使上部罩体33的重量不作用于下部罩体31及底座13，上部罩体33的腿35也可以使用其他构造。例如，上部罩体33的多条腿35可以延伸到下部罩体31的外侧。
此外，如图4所示，上部罩体33的下端部嵌套式地嵌合于下部罩体31的上端部内侧。这样，通过使上部罩体33的下端部嵌套式地嵌合于下部罩体31的上端部内侧，在上部罩体33的内侧表面飞散、落下的冷却液很难从上部罩体33和下部罩体31的接合部渗漏。此外，通过使上部罩体33的下端部嵌套式地嵌合于下部罩体31的上端部内侧，还具有通过下部罩体31，控制上部罩体33的水平方向位置的效果。
在上述嵌合部中，在上部罩体33的下端部和下部罩体31的上端部之间，最好夹持着由发泡材料等构成的弹性部件41。详细地说，弹性部件41，如图4所示，夹持于从下部罩体31的上端部的内侧向内方延伸的凸出部43和从上部罩体33的下端部向内方延伸的凸缘45之间。弹性部件41可发挥确实防止从上部罩体33的下端部和下部罩体31的上端部之间飞散的冷却液渗漏到防溅挡板25外部的密封部件的作用。此外，即使上部罩体33与下部罩体31的相对位置稍微变动，弹性部件41也可以吸收该变动，可以减少上部罩体33作用于下部罩体31及底座13的负荷变化。此外，弹性部件41还可以发挥吸收从机床11通过底座13传递给下部罩体31的振动的振动吸收体的作用。据此，上部罩体33不会因从下部罩体31传递到上部罩体33的振动而共振，给加工精度带来不好的影响，发出共振音，此外，可以防止上部罩体33中使用的螺钉等的松动，提高作业的安全性。
在图示实施方式中，在将上部罩体33设于下部罩体31上方时，为尽可能减少作用于下部罩体31及底座13的负荷，另外还对上部罩体作了各种设计。以下，对这些设计进行详细说明。
上部罩体33上设有设于防溅挡板25内部的随行夹具交换装置21的等待站侧的进出用前方门47。前方门47可在支承于上部罩体33的轨道上滑动，前方门47的重量不作用于下部罩体31。此外，在随行夹具交换装置21的主轴头17侧和前方门47侧(等待站侧)之间，为防止冷却液及加工屑从加工领域向等待领域飞散，设有隔开主轴头17侧的加工领域和前方门47侧的等待领域且与随行夹具交换装置21的随行夹具交换臂23一起绕转动轴转动的转动门51。该转动轴49在其上端可转动地支承于上部罩体33的状态下与上部罩体33结合，即使在下部罩体31上方设置上部罩体33，转动轴49及转动门51的载荷也不会作用于下部罩体31。此外，转动轴49的下端，在载荷几乎不作用于随行夹具交换装置21的状态下与随行夹具交换臂23的转动轴相连接，与随行夹具交换臂23连动转动。
此外，设于上部罩体33的主轴头17侧的滑动式作业门53，如图5所示，通过将装在上部罩体33上方的、与导轨55相接合的直线导轨57装在作业门53的上部，其可沿导轨55移动地支承于上部罩体33。这样，通过上部罩体33悬挂支承作业门53，即使在下部罩体31上方设置上部罩体33，作业门53的重量也几乎不作用于下部罩体31。
接下来，对本发明的防溅挡板的设置顺序进行说明。首先，在机床11的底座13上安装后部罩体27和前部罩体29的下部罩体31。由于在这种状态下，机床11的底座13上方也成开放状态，因此，吊车等可以从上方通往底座13上的工作台19，可较容易卸下底座13上的工作台19，进行调整作业。调整作业完成、在底座13上设置工作台19后，将前部罩体29的上部罩体33设置在下部罩体31上方。此时，上部罩体33的多条腿35通过设于下部罩体31侧面的槽39内，上部罩体33支承于下部罩体31上方，通过多条腿35，其载荷几乎不作用于下部罩体31及底座13。此时，将弹性部件41设于下部罩体31的上端部和上部罩体33的下端部之间，将上部罩体33设置在下部罩体31上方时，夹持于下部罩体31的上端部的凸出部43和上部罩体33的下端部的凸缘45之间。此外，设于后部罩体27的前面外侧、向内侧弯曲的L字形部和设于上部罩体33的后面外侧、向外侧弯曲的L字形部有间隙地嵌合，限制上部罩体33的水平面上的位置。
这样，通过在下部罩体31上方设置由多条腿35支承的上部罩体33，形成包围机床11的加工空间的防溅挡板25，可以使设于下部罩体31上方的上部罩体33的重量几乎不作用于下部罩体31及底座13。其结果，在下部罩体31上方未设上部罩体33的状态下进行调整作业后，在下部罩体31上方设置上部罩体33，底座13也不会变形，无需再进行调整作业。