具有独立锁定件的模块化旋转式连接系统.pdf

一种模块化联接系统包括具有大体上呈圆柱形的中心部段(224)的连接器(200、201)，所述中心部段具有从连接器(200、201)的正面(206)穿过连接器而向着连接器的背面侧进行延伸的孔(208)。连接器(200、201)具有从连接器(200、201)的大体上呈圆柱形的中心部段(224)延伸出来的第一翼部(220)和第二翼部(222)。第一凸缘(202)从第一翼部的正面侧朝向连接器(200、201)的顶侧进行延伸，且第二凸缘(204)从第一翼部的背面侧朝向连接器(200、201)的底侧进行延伸。第三凸缘(202)从第二翼部的正面侧朝向连接器(200、201)的底侧进行延伸，且第二凸缘(204)从第一翼部的背面侧朝向连接器(200、201)的顶侧进行延伸。

1、  一种模块化联接系统，所述模块化联接系统包括：
连接器(200、201)，所述连接器具有大体上呈圆柱形的中心部段(224)，所述大体上呈圆柱形的中心部段具有从所述连接器(200、201)的正面(206)穿过所述连接器而向着所述连接器的背面侧进行延伸的孔(208)，所述连接器(200、201)具有前半部和后半部；
所述连接器具有从所述连接器(200、201)的所述大体上呈圆柱形的中心部段(224)沿径向延伸出来的第一翼部(220)和第二翼部(222)；
位于所述连接器的所述前半部上的第一和第二凸缘(202)，其中所述第一凸缘从所述第一翼部(220)的正面侧朝向所述连接器的顶侧进行延伸，且所述第二凸缘(202)从所述第二翼部(222)的所述正面侧朝向所述连接器的底侧进行延伸；
位于所述连接器的所述后半部上的第三和第四凸缘(204)，其中所述第三凸缘(204)从所述第一翼部(220)的背面侧朝向所述连接器的所述底侧进行延伸，且所述第四凸缘(204)从所述第二翼部(222)的所述背面侧朝向所述连接器的所述顶侧进行延伸。

2、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，进一步包括：
与所述孔(208)同心并在所述连接器的所述正面(206)上进行延伸的第一肩部(210)和与所述孔同心并在所述连接器的所述背面侧上进行延伸的第二肩部。

3、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，其中所述第一翼部(220)和所述第二翼部(222)沿相反的方向从所述连接器的所述大体上呈圆柱形的中心部段(224)延伸出来。

4、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，进一步包括：
处在所述第一翼部的端部中的第一搭扣连接开口；
处在所述第二翼部(222)的端部中的第二搭扣连接开口(217)。

5、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，其中所述第一、第二、第三和第四凸缘的内表面(205)倾斜偏离了垂直方向。

6、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，进一步包括：
被设置在所述第一和第二凸缘(202)的端部上的第一组对齐突部(280)，其中所述第一组对齐突部的正面在所述连接器的所述正面(206)上进行延伸；
被设置在所述第一和第二凸缘(202)的端部上并位于与所述第一和第二凸缘的底表面相接近的位置处的第二组对齐突部(282)，其中所述第二组对齐突部(282)的正面在所述连接器的所述正面(206)上进行延伸且其中所述第一组对齐突部(280)的前表面和所述第二组对齐突部(282)的前表面形成了平面。

7、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，进一步包括：
被设置在所述第一和第二凸缘(202)的端部上的第一组对齐突部(280)，其中所述第一组对齐突部(280)的顶面被构造以使所述连接器(201)在围绕所述孔(208)的圆柱体轴线旋转的过程中相对于配合部分是对齐的。

8、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，其中当所述连接器的前半部围绕与所述孔的圆柱体轴线垂直且与所述第一和第二翼部平行的轴线旋转180度时，所述连接器的前半部是所述连接器的后半部的镜像。

9、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，进一步包括：
两个配合部分，其中每个配合部分都具有连接器开口，其中所述连接器开口包括：
具有底表面(336)的狭槽，所述底表面具有在所述底表面(336)中形成的圆形孔眼(332)；
所述狭槽具有顶边缘，所述顶边缘在所述顶边缘的中间部段中形成了半圆形区域，其中所述半圆形区域与所述圆形孔眼是同心的，所述顶边缘的左侧形成了从所述边缘向下伸出的凸部，其中在所述凸部与所述狭槽的所述底表面之间形成了通道；
所述狭槽具有底边缘，所述底边缘在所述底边缘的中间部段中形成了半圆形区域(338)，其中所述半圆形区域(338)与所述圆形孔眼(332)是同心的，所述底边缘的右侧形成了从所述边缘向上伸出的凸部(344)，其中在所述凸部(344)与所述狭槽的所述底表面(336)之间形成了通道(334)。

10、  根据权利要求9所述的模块化联接系统，其中每个配合部分选自以下组群：过滤器、调节器、润滑器、阀、传感器、压力开关、流体控制装置或流体动力装置。

11、  根据权利要求9所述的模块化联接系统，进一步包括：
锁定突部(550)，所述锁定突部被制成一定尺寸以使得当所述连接器被安装在所述两个连接器开口中的一个连接器开口中时所述锁定突部填充在所述第一凸缘的底表面(292)与所述狭槽的所述顶边缘(335)的右侧之间形成的间隙(G)中。

12、  根据权利要求11所述的模块化联接系统，其中所述锁定突部(550)被附接到锁定键(500、1100)的正面上。

13、  根据权利要求12所述的模块化联接系统，其中搭扣连接部(552)被附接到所述锁定键(500、1100)的所述正面上。

14、  根据权利要求12所述的模块化联接系统，其中第二锁定突部(550)被附接到所述锁定键(500)的正面上。

15、  根据权利要求11所述的模块化联接系统，其中所述锁定突部被附接到盖(1200)的正面上。

16、  根据权利要求11所述的模块化联接系统，其中所述锁定突部(550)具有至少一个侧部凸缘(1259)，所述至少一个侧部凸缘从所述锁定突部的底部向着所述锁定突部的顶部进行延伸并被构造以便装配在键槽(207、337)内。

17、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，其中所述连接器是零空间连接器。

18、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，其中所述连接器的前半部相对于所述连接器的后半部按比例被放大了。

19、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，其中所述连接器的所述后半部被与所述孔同心地形成的接头所替代，其中所述接头选自以下组群：凸形快接接头、推压插入接头、凹形快接连接器、倒钩连接器、回转接头。

20、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，其中所述连接器的所述后半部被端盖替代，所述端盖具有在所述孔内形成的管道螺纹。

21、  根据权利要求1所述的模块化联接系统，进一步包括：
从所述连接器的大体上呈圆柱形的中心部段沿径向延伸出来的第三翼部，其中所述第一、第二和第三翼部围绕所述连接器的大体上呈圆柱形的中心部段以等距方式间隔开来；
位于所述连接器的前半部上的第五凸缘，其中所述第五凸缘沿顺时针方向从所述第三翼部的正面侧延伸出来；
位于所述连接器的后半部上的第六凸缘，其中所述第六凸缘沿逆时针方向从所述第三翼部的背面侧延伸出来。

22、  一种组装模块化流体部件系统的方法，所述方法包括：
将连接器(200、201)的第一端插入第一部件中的连接器开口内；
相对于所述部件旋转所述连接器(200、201)；
将所述连接器(200、201)的第二端插入第二部件中的连接器开口内；
相对于所述第二部件旋转所述连接器(200、201)从而使得所述第一部件和所述第二部件被联接在一起；
将第一锁定突部(550)插入介于所述连接器的所述第一端与所述第一部件之间的第一间隙(G)内并且将第二锁定突部(550)插入介于所述连接器的所述第二端与所述第二部件之间的第二间隙(G)内，由此防止所述第一部件相对于所述连接器进行旋转且防止所述第二部件相对于所述连接器进行旋转。

具有独立锁定件的模块化旋转式连接系统
技术领域
本发明涉及连接器和接头的领域，且特别是，本发明涉及一种模块化旋转式连接系统。
背景技术
随着时间的推移已经开发出了用于将流体部件联接在一起的连接系统。流体部件包括，但不限于：气动部件、液压部件、CO₂部件、氧部件、天然气部件、氢部件和类似部件。以前曾经在不同的部件之间使用过渐细的带螺纹的管道接套。后来又出现了代替该渐细的带螺纹的管道接套的更新的夹持系统，所述夹持系统联接至不同部件上的带端口的凸缘。该更新的夹持系统通常仅使用一个或两个螺钉将所述部件紧固在一起。这减少了系统的组装时间。图1a是夹持系统的图，所述夹持系统被构造以便联接至两个部件上的带端口的凸缘。该更新的夹持系统起初装配在不同部件之间且因此增加了组件的总宽度。最近又开发出了一种允许两个部件彼此接触的夹持系统。这些类型的夹持系统并未给组件增加任何宽度且被称作零空间夹持系统。图1b是零空间夹持系统的图。遗憾的是，即使这种零空间夹持系统仍要使用螺钉而通过压力紧密密封将部件夹持在一起。这需要使用工具来实现部件夹持和部件夹持的松脱。
渐细的带螺纹的端口可仍用于气动部件和液压部件的端部上以便将所述部件安装在管道系统内。这些带螺纹的端口可被设置成多种螺纹类型，例如NPT、ISO G和ISO Rc。消费者通常将接头安装在该渐细的管道螺纹内，例如快接接头、推压连接接头(push to connect fitting)、倒钩接头或类似接头。这种接头的安装使得增加了零部件的数量、延长了安装时间、增加了组件宽度且增加了另一潜在的泄漏点。此外，由于生产厂需要贮存不同螺纹格式的每种部件，因此使得增加了生产的库存量。
因此，需要提供一种模块化连接系统，所述模块化连接系统可用于将部件附接在一起且可用于将包含所需类型接头的端盖附接到经过组装的部件的端部上。
发明内容
一种模块化联接系统包括连接器(200、201)，所述连接器具有大体上呈圆柱形的中心部段(224)，所述大体上呈圆柱形的中心部段具有从所述连接器(200、201)的正面(206)穿过所述连接器而向着所述连接器的背面侧进行延伸的孔(208)。所述连接器(200、201)具有从所述连接器(200、201)的所述大体上呈圆柱形的中心部段(224)延伸出来的第一翼部(220)和第二翼部(222)。第一凸缘(202)从所述第一翼部的正面侧朝向所述连接器(200、201)的顶侧进行延伸，且第二凸缘(204)从所述第一翼部的背面侧朝向所述连接器(200、201)的底侧进行延伸。第三凸缘(202)从所述第二翼部的正面侧朝向所述连接器(200、201)的底侧进行延伸，且第二凸缘(204)从所述第一翼部的背面侧朝向所述连接器(200、201)的顶侧进行延伸。
发明的各个方面
本发明的一个方面包括一种模块化联接系统，所述模块化联接系统包括：
连接器(200、201)，所述连接器具有大体上呈圆柱形的中心部段(224)，所述大体上呈圆柱形的中心部段具有从所述连接器(200、201)的正面(206)穿过所述连接器而向着所述连接器的背面侧进行延伸的孔(208)，所述连接器(200、201)具有前半部和后半部；
所述连接器具有从所述连接器(200、201)的所述大体上呈圆柱形的中心部段(224)沿径向延伸出来的第一翼部(220)和第二翼部(222)；
位于所述连接器的所述前半部上的第一和第二凸缘(202)，其中所述第一凸缘从所述第一翼部(220)的正面侧朝向所述连接器的顶侧进行延伸，且所述第二凸缘(202)从所述第二翼部(222)的所述正面侧朝向所述连接器的底侧进行延伸；
位于所述连接器的所述后半部上的第三和第四凸缘(204)，其中所述第三凸缘(204)从所述第一翼部(220)的背面侧朝向所述连接器的所述底侧进行延伸，且所述第四凸缘(204)从所述第二翼部(222)的所述背面侧朝向所述连接器的所述顶侧进行延伸。
优选地，第一肩部(210)是与所述孔(208)同心的并在所述连接器的所述正面(206)上进行延伸且第二肩部与所述孔是同心的并在所述连接器的所述背面侧上进行延伸。
优选地，所述第一翼部(220)和所述第二翼部(222)沿相反的方向从所述连接器的所述大体上呈圆柱形的中心部段(224)延伸出来。
优选地，第一搭扣连接开口(snap opening)处在所述第一翼部的端部中；
第二搭扣连接开口(217)处在所述第二翼部(222)的端部中。
优选地，所述第一、第二、第三和第四凸缘的内表面(205)倾斜偏离了垂直方向。
优选地，第一组对齐突部(280)被设置在所述第一和第二凸缘(202)的端部上，其中所述第一组对齐突部的正面在所述连接器的所述正面(206)上进行延伸；
第二组对齐突部(282)被设置在所述第一和第二凸缘(202)的端部上并位于与所述第一和第二凸缘的底表面相接近的位置处，其中所述第二组对齐突部(282)的正面在所述连接器的所述正面(206)上进行延伸且其中所述第一组对齐突部(280)的前表面和所述第二组对齐突部(282)的前表面形成了平面。
优选地，第一组对齐突部(280)被设置在所述第一和第二凸缘(202)的端部上，其中所述第一组对齐突部(280)的顶面被构造以使所述连接器(201)在围绕所述孔(208)的圆柱体轴线旋转的过程中相对于配合部分是对齐的。
优选地，当所述连接器的前半部围绕与所述孔的圆柱体轴线垂直且与所述第一和第二翼部平行的轴线旋转180度时，所述连接器的前半部是所述连接器的后半部的镜像。
优选地，所述模块化联接系统包括两个配合部分，其中每个配合部分都具有连接器开口，其中所述连接器开口包括：
具有底表面(336)的狭槽，所述底表面具有在所述底表面(336)中形成的圆形孔眼(332)；
所述狭槽具有顶边缘，所述顶边缘在所述顶边缘的中间部段中形成了半圆形区域，其中所述半圆形区域与所述圆形孔眼是同心的，所述顶边缘的左侧形成了从所述边缘向下伸出的凸部，其中在所述凸部与所述狭槽的所述底表面之间形成了通道；
所述狭槽具有底边缘，所述底边缘在所述底边缘的中间部段中形成了半圆形区域(338)，其中所述半圆形区域(338)与所述圆形孔眼(332)是同心的，所述底边缘的右侧形成了从所述边缘向上伸出的凸部(344)，其中在所述凸部(344)与所述狭槽的所述底表面(336)之间形成了通道(334)。
优选地，每个配合部分选自以下组群：过滤器、调节器、润滑器、阀、传感器、压力开关、流体控制装置或流体动力装置。
优选地，锁定突部(550)被制成一定尺寸以使得当所述连接器被安装在所述两个连接器开口中的一个连接器开口中时所述锁定突部填充在所述第一凸缘的底表面(292)与所述狭槽的所述顶边缘(335)的所述右侧之间形成的间隙(G)中。
优选地，所述锁定突部(550)被附接到锁定键(500、1100)的正面上。
优选地，搭扣连接部(552)被附接到所述锁定键(500、1100)的所述正面上。
优选地，第二锁定突部(550)被附接到所述锁定键(500)的所述正面上。
优选地，所述锁定突部被附接到盖(1200)的正面上。
优选地，所述锁定突部(550)具有至少一个侧部凸缘(1259)，所述至少一个侧部凸缘从所述锁定突部的底部向着所述锁定突部的顶部进行延伸并被构造以便装配在键槽(207、337)内。
优选地，所述连接器是零空间连接器。
优选地，所述连接器的所述前半部相对于所述连接器的所述后半部按比例被放大了。
优选地，所述连接器的所述后半部被与所述孔同心地形成的接头所替代，其中所述接头选自以下组群：凸形快接接头、推压插入接头(pushto insert fitting)、凹形快接连接器、倒钩连接器、回转接头。
优选地，所述连接器的所述后半部被端盖替代，所述端盖具有在所述孔内形成的管道螺纹。
优选地，第三翼部从所述连接器的所述大体上呈圆柱形的中心部段沿径向延伸出来，其中所述第一、第二和第三翼部围绕所述连接器的所述大体上呈圆柱形的中心部段以等距方式间隔开来；
第五凸缘被设置在所述连接器的所述前半部上，其中所述第五凸缘沿顺时针方向从所述第三翼部的正面侧延伸出来；
第六凸缘被设置在所述连接器的所述后半部上，其中所述第六凸缘沿逆时针方向从所述第三翼部的背面侧延伸出来。
本发明的另一方面包括一种组装模块化流体部件系统的方法，所述方法包括：
将连接器(200、201)的第一端插入第一部件中的连接器开口内；
相对于所述部件旋转所述连接器(200、201)；
将所述连接器(200、201)的第二端插入第二部件中的连接器开口内；
相对于所述第二部件旋转所述连接器(200、201)从而使得所述第一部件和所述第二部件被联接在一起；
将第一锁定突部(550)插入介于所述连接器的所述第一端与所述第一部件之间的第一间隙(G)内并且将第二锁定突部(550)插入介于所述连接器的所述第二端与所述第二部件之间的第二间隙(G)内，由此防止所述第一部件相对于所述连接器进行旋转且防止所述第二部件相对于所述连接器进行旋转。
附图说明
图1a是被构造以便联接至两个部件上的带端口的凸缘的现有技术夹持系统的视图；
图1b是现有技术的零空间夹持系统的视图；
图2a是本发明的示例性实施例中的旋转连接器200的等距视图；
图2b是本发明的另一示例性实施例中的旋转连接器201的等距视图；
图2c是本发明的示例性实施例中的旋转连接器201的侧视图；
图3a是本发明的示例性实施例中的在系统部件330的侧部中形成的用于旋转连接器200的连接器开口的等距视图；
图3b是本发明的示例性实施例中的在配合部分331的侧部中形成的用于旋转连接器201的连接器开口的等距视图；
图4a是本发明的示例性实施例中的正被插入配合部分330内的旋转连接器200的等距视图；
图4b是本发明的示例性实施例中的已被插入配合部分331中的连接器开口内的连接器201的等距视图；
图4c是本发明的示例性实施例中的已被插入配合部分331中的连接器开口内且经过了部分旋转的连接器201的等距视图；
图4d是本发明的示例性实施例中的已被插入配合部分331中的连接器开口内且几乎经过了完全旋转的连接器201的侧视图；
图5是本发明的示例性实施例中的旋转连接器系统的侧视图；
图6是本发明的示例性实施例中的旋转连接器系统的侧视图；
图7是本发明的示例性实施例中的双重锁定键500的等距视图；
图8是本发明的一个示例性实施例中的通过连接系统被保持在一起的配合部分所形成的组件的等距视图；
图9是本发明的一个示例性实施例中的通过连接系统被保持在一起的配合部分所形成的组件的剖视图；
图10是本发明的示例性实施例中的端盖1070的等距视图；
图11是本发明的示例性实施例中的单一锁定键1100的等距视图；和
图12是本发明的示例性实施例中的用于系统部件的盖1200的等距视图。
具体实施方式
图2至图12和下面的描述阐明了特定的实例以便教导所属领域技术人员如何制造和使用本发明的最佳模式。为了实现教导本发明的原理的目的，文中对一些常规的方面进行了简化或省去了这些方面。所属领域技术人员通过这些实例将易于意识到落入本发明的范围内的那些变形。所属领域技术人员将易于意识到：下述特征可以各种方式进行组合以便形成本发明的多种变形。结果是，本发明不限于下述特定实例，而是仅受到权利要求书及其等效方式的限制。
图2a是本发明的示例性实施例中的旋转连接器200的等距视图。旋转连接器200还可被称作旋转联接器。在本发明的一个示例性实施例中，旋转连接器200具有大体上呈圆柱形的中心部段224以及从该圆柱形部段224的每侧伸出的两个翼部(220和222)。在本发明的其它示例性实施例中，可使用两个以上的翼部。在本发明的一个示例性实施例中，翼部围绕该圆柱形部段均匀地间隔开来。孔208从正面206向着背面(未示出)穿过旋转连接器200的圆柱形部分。第一肩部210围绕着孔208且在正面206上进行延伸。直径小于肩部210的第二肩部212也可围绕孔208并在肩部210上进行延伸。旋转连接器的背面侧还具有围绕孔208且在背面(未示出)上进行延伸的肩部。每个翼部(220和222)具有在所述翼部内形成的两个凸缘。正面凸缘202位于旋转连接器200的正面206上。背面凸缘204被设置在旋转连接器200的背面侧上。右翼部220具有从该翼部朝向旋转连接器200的顶部向上伸出的正面凸缘202，且具有从该翼部朝向旋转连接器200的底部向下伸出的背面凸缘204。左翼部222具有从该翼部朝向旋转连接器200的底部向下伸出的正面凸缘202，且具有从该翼部朝向旋转连接器200的顶部向上伸出的背面凸缘204。每个凸缘都具有底表面。在图2a中可以看到凸缘202的底表面290。可在两个翼部的每端中都形成搭扣连接开口217。围绕旋转连接器以间隔方式设置了可选的孔穴216且所述孔穴被用来减轻旋转连接器200的重量并用来保持旋转连接器200中的适当壁厚。在本发明的一个示例性实施例中，对于围绕X轴或Y轴旋转180度的情况来说，旋转连接器200的前半部是旋转连接器200的后半部的镜像。
图2b是本发明的另一示例性实施例中的旋转连接器201的等距视图。旋转连接器201具有大体上呈圆柱形的中心部段以及从该圆柱形部段的每侧伸出的两个翼部。在本发明的其它示例性实施例中，可使用两个以上的翼部。在本发明的一个示例性实施例中，翼部围绕该圆柱形部段均匀地间隔开来。孔208从正面206向着背面(未示出)穿过旋转连接器201的圆柱形部分。第一肩部210围绕着孔208且在正面206上进行延伸。直径小于肩部210的第二肩部212也可围绕孔208并在肩部210上进行延伸。旋转连接器的背面侧还具有围绕孔208且在背面(未示出)上进行延伸的肩部。每个翼部具有在所述翼部内形成的两个凸缘。正面凸缘202位于旋转连接器201的正面206上。背面凸缘204被设置在旋转连接器201的背面侧上。右翼部具有从该翼部朝向旋转连接器201的顶部向上伸出的正面凸缘202，且具有从该翼部朝向旋转连接器201的底部向下伸出的背面凸缘204。左翼部具有从该翼部朝向旋转连接器201的底部向下伸出的正面凸缘202，且具有从该翼部朝向旋转连接器201的顶部向上伸出的背面凸缘204。可在两个翼部的每端中都形成搭扣连接开口217。围绕旋转连接器200以间隔方式设置了可选的孔穴216且所述孔穴被用来减轻旋转连接器200的重量并用来保持旋转连接器200中的适当壁厚。在本发明的一个示例性实施例中，对于围绕X轴或Y轴旋转180度的情况来说，旋转连接器200的前半部是旋转连接器201的后半部的镜像。
旋转连接器201(图2b)相对于旋转连接器200(图2a)而言产生了多处变化。凸缘的内边缘倾斜偏离了垂直方向。在图2b中可以看到左翼部的背面凸缘上的内边缘205。在每个凸缘上都增加了对齐突部。位于左翼部和右翼部上的两个正面凸缘202具有位于凸缘的尖端处的对齐突部280。两个附加的对齐突部282被设置在前表面206上位于每个凸缘202的底端处。对齐突部280和282的正面在旋转连接器201的前表面206上伸出。当旋转连接器被安装在配合部分内时，对齐突部的正面与该配合部分接触且确定了两个部分之间的取向。对齐突部280的顶面和肩部212的旋转轴线确定了当旋转连接器被安装在配合部分内时旋转连接器相对于该配合部分的角度取向。对齐突部280和282具有与正面206的表面积相比或与凸缘202和204的顶表面相比较小的表面积。通过减少用于使旋转连接器201相对于配合部分对齐的表面区域，使得减少了紧密公差区域。与保持较大的区域处于平的状态且处于狭窄的公差范围中相比，保持较小的区域处于平的状态且处于狭窄的公差范围中要容易得多。在两个背面凸缘204上也增加了相似的对齐突部(284和286)。在每个凸缘的底表面内增加了键槽207。
图2c是本发明的示例性实施例中的旋转连接器201的侧视图。图2c示出了左翼部的端部，且背面凸缘204位于图2c的左上角，而正面凸缘202位于图2c的右下角。凸缘的内边缘倾斜偏离垂直方向的倾斜角度为α，正如在背面边缘204上的内表面205上可以看到地那样。通过使凸缘的内表面倾斜偏离垂直方向，使得可增加凸缘的底端处的厚度t1。这提高了凸缘的强度且可允许连接器在更宽的压力范围内将各部分保持在一起。在正面凸缘202的顶侧上形成了对齐突部280且在背面凸缘204的顶侧上形成了对齐突部284。在正面206上形成了对齐突部282且在背面上形成了对齐突部286。对齐突部280的正面在前表面206上进行延伸且延伸距离为t2。对齐突部280和284的顶面在旋转连接器201的中心线上进行延伸且延伸高度为h。对齐突部284和286的正面形成了平面AA。平面AA限定了连接器201相对于配合部分(未示出)的正面的取向。对齐突部282和280的正面也形成了平面。背面凸缘204的底表面292和正面凸缘202的底表面290被用来帮助将连接器锁定在配合部分中的适当位置处，正如下面将要进一步阐明地那样。在每个凸缘的底表面(290和292)内形成了键槽207。
图3a是在本发明的示例性实施例中的在系统部件330的侧部中形成的用于旋转连接器200的连接器开口的等距视图。具有该连接器开口的系统部件330是用于旋转连接器200的配合部分中的一个配合部分。该连接器开口可被形成任何类型的液压或气动部件，例如过滤器、调节器、润滑器、压力计、阀、传感器、压力开关或类似部件。传感器可以是机械传感器或电子传感器。该系统部件还可以是水调节器或者流体控制装置或流体动力装置。每个系统部件可具有两个连接器开口，在部件的每侧上设置一个连接器开口。在本发明的一个示例性实施例中，连接器开口大体上呈现出水平狭槽的形状，但在其它实施例中也可呈现出其它形状，例如垂直狭槽。连接器开口具有位于狭槽底部上的面336。在面336中形成了圆形开口332。在圆形开口332的内表面上可形成O形圈沟槽342。也可使用其它密封类型，例如v-pak、U形杯密封件或类似密封类型。狭槽的底边缘具有在该狭槽的底边缘的右侧上形成的底部凸部344。在该底部凸部344与面336之间形成了通道334。当旋转连接器200被安装在配合部分330内时，来自连接器200的凸缘204(或凸缘202)装配在通道344内。在狭槽的底边缘的左侧上形成的表面335位于底边缘的与凸缘344相对的侧部上。底边缘的中心部分形成了与圆形开口332同心的部分的圆338。狭槽的顶边缘具有在狭槽的底边缘的左侧上形成的顶部凸部(未示出)。在该顶部凸部与面336之间形成了通道(未示出)。顶边缘的中心部分也形成了与圆形开口332同心的部分的圆。
图3b是本发明的示例性实施例中的在配合部分331的侧部中形成的用于旋转连接器201的连接器开口的等距视图。该连接器开口可被形成任何类型的液压或气动部件，例如过滤器、调节器、润滑器、压力计、阀、传感器、压力开关或类似部件。传感器可以是机械传感器或电子传感器。该系统部件还可以是水调节器或者流体控制装置或流体动力装置。每个部件可具有两个连接器开口，在部件的不同侧上设置一个连接器开口。在本发明的一个示例性实施例中，连接器开口大体上呈现出水平狭槽的形状，但在其它实施例中也可呈现出其它形状，例如45度的狭槽。连接器开口具有位于狭槽底部上的面336。在面336中形成了圆形开口332。狭槽的底边缘具有在该狭槽的底边缘的右侧上形成的底部凸部344。凸部344的内表面345倾斜偏离了垂直方向。在该底部凸部344与面336之间形成了通道334。当旋转连接器201被安装在配合部分331内时，来自连接器201的凸缘204(或凸缘202)装配在通道334内。在狭槽的底边缘的左侧上形成的表面335位于该狭槽的底边缘的与凸缘344相对的侧部上。在表面335中可形成可选的键槽337。底边缘的中心部分形成了与圆形开口332同心的部分的圆338。狭槽的顶边缘具有在狭槽的左侧上形成的顶部凸部(未示出)。在该顶部凸部与面336之间形成了通道(未示出)。顶边缘的中心部分也形成了与圆形开口332同心的部分的圆。在面336内形成了与对齐突部282相对应的两个对齐表面339。在表面336内还形成了与对齐突部280相对应的两个其它的对齐表面341。
为了将旋转连接器安装在配合部分内，使旋转连接器略微倾斜或旋转从而使得位于旋转连接器一端上的凸缘(202或204)与配合部分中的狭槽对齐。旋转连接器上的肩部212装配在狭槽的底部处的面336中的圆形开口332内。连接器的圆柱形中心部段224与狭槽的顶边缘和底边缘上的部分的同心圆338相配合。图4a是正被插入配合部分330内的旋转连接器200的等距视图。一旦旋转连接器被插入连接器开口内，则使该旋转连接器相对于该配合部分进行旋转。在该连接器相对于该配合部分进行旋转的过程中，旋转连接器上的凸缘204与狭槽的顶边缘和底边缘中的通道334相配合且装配在所述通道内。图4b是本发明的示例性实施例中的已被插入配合部分331中的连接器开口内的连接器201的等距视图。连接器201已被插入在配合部分331中形成的连接器开口内，但尚未进行旋转。凸缘204的底表面292可正与在狭槽的底边缘中形成的表面335相接触且在凸缘204的顶部与通道334之间存在较大的间隙。当旋转连接器201更接近地朝向其最终位置进行旋转时(如图4c所示)，在表面335与凸缘204的底部292之间形成了间隙G且凸缘204填充在通道334中。图4d是本发明的示例性实施例中的几乎完全旋转进入配合部分331内的旋转连接器201的侧视图。间隙G几乎已经达到了其最大尺寸且凸缘204几乎已经填满了通道334。
图5是本发明的示例性实施例中的旋转连接器系统的侧视图。旋转连接器系统包括：旋转连接器200、配合部分330和双重锁定键500。如图所示的旋转连接器200在其最终旋转位置处被安装在配合部分330内。旋转连接器中的凸缘204已经与配合部分330中的通道334相配合且已被该通道隐蔽起来。双重锁定键500沿箭头d的方向被插入旋转连接器/配合部分组件内。双重锁定键500具有两个锁定突部550。双重锁定键500将旋转连接器锁定就位。当锁定突部550被插入间隙G内时，旋转连接器被锁定就位。锁定突部550填充在间隙G中且防止了旋转连接器200相对于配合部分进行旋转。图6是本发明的示例性实施例中的旋转连接器系统的侧视图。图6示出了被安装在旋转连接器/配合部分组件(330和200)内的双重锁定键500。
图7是本发明的示例性实施例中的双重锁定键500的等距视图。锁定键500包括大体上平的板501，所述大体上平的板具有从平板501的正面延伸出来的两个锁定突部550。两个锁定突部550沿水平方向和垂直方向都偏移远离彼此。两个搭扣连接部552也从平板501的正面延伸出来。可在该平板501的每侧中形成撬起用狭槽554。在该平板中且在两个锁定突部中形成了多个可选的孔穴556以便减轻重量并且在对锁定键进行模塑成型时保持适当的壁厚。两个锁定突部550被构造以便在旋转连接器已经相对于配合部分旋转至其最终位置时装配在旋转连接器与配合部分之间形成的间隙G内。两个搭扣连接部552装配在旋转连接器的侧面中的搭扣连接开口217(图2a)的内部内且锁定而靠在所述内部上。代替搭扣连接部地，该锁定键可使用其它众所周知的方法将锁定键保持就位，例如使用螺钉。
图8是本发明的一个示例性实施例中的通过连接系统被保持在一起的配合部分或系统部件所形成的组件的等距视图。组件包括两个配合部分330、旋转连接器(未示出)、两个端盖1070、双重锁定键500和两个单一锁定键503。两个配合部分330与介于该两个配合部分330之间的旋转连接器(未示出)并排地被布置。双重锁定键500被安装在介于旋转连接器(未示出)与两个配合部分330之间的间隙内，从而将该旋转连接器锁定就位。端盖1070被附接到相联的配合部分330的每端上。单一锁定键503被安装在每个端盖1070与相应的配合部分330之间形成的间隙内。可在组件上增加任何数量的附加配合部分以便增加被联结在一起而形成一个组件的部分的数量。
图9是本发明的一个示例性实施例中的通过连接系统被保持在一起的配合部分所形成的组件的剖视图。该组件包括两个配合部分330、旋转连接器200、两个端盖1070、双重锁定键500和两个单一锁定键503。两个配合部分330与介于该两个配合部分330之间的旋转连接器200并排地被布置。双重锁定键500被安装在介于旋转连接器200与两个配合部分330之间的间隙内，从而将该旋转连接器锁定就位。搭扣连接部552被插入在旋转连接器200内形成的搭扣连接开口217内，从而将双重锁定键保持就位。端盖1070被附接到相联的配合部分330的每端上。单一锁定键503被安装在每个端盖1070与相应的配合部分330之间形成的间隙内。位于每个单一锁定键上的搭扣连接部553装配在每个端盖1070内形成的搭扣连接开口1019内且锁定而靠在所述搭扣连接开口上。
总的来说，旋转式连接器被设计以便在被安装或锁定在配合部分内的适当位置处时沿顺时针方向进行旋转。该旋转式连接器可被构造以便利用逆时针运动而被安装或锁定就位。
在该旋转连接器与配合部分之间可使用至少两种类型的密封件。一种类型的密封件是面对面的密封件且另一种类型的密封件是直径密封件。在本发明的一个示例性实施例中，介于旋转连接器与配合部分之间的面对面密封件是通过将旋转连接器上的端面压缩靠在配合部分上的面上而形成的。压缩力是在将旋转连接器插入配合部分中的连接器开口内的过程中产生的。O形圈或垫圈可被安装在旋转连接器的端面或配合部分的端面中以便帮助形成密封件。在直径密封件中，压缩密封里是通过介于孔的内径与圆柱体的外径之间的余隙而产生的。O形圈或垫圈可被安装在该孔的内径中或围绕该圆柱体的外径而被安装从而帮助形成密封件。
在本发明的一个示例性实施例中，旋转连接器可被构造为呈阶梯状上升或呈阶梯状下降的旋转连接器。在所述呈阶梯状上升/呈阶梯状下降的构型中，旋转连接器将会被用于将具有不同流路直径的两个部件连接在一起，例如将1/2英寸的调节器与1/4英寸的润滑器连接在一起。在本发明的一个示例性实施例中，该呈阶梯状上升/呈阶梯状下降的构型是通过在旋转连接器的中心部段的正面侧和背面侧上设置不同的外径而实现的。位于具有更大外径的连接器的侧部上的凸缘也可以更大。
在本发明的一个示例性实施例中，旋转连接器被构造为零空间连接器。零空间连接器基本上并未在通过连接器联结在一起的部件之间增加任何空间。
图10是本发明的一个示例性实施例中的端盖1070的等距视图。在本发明的一个示例性实施例中，端盖具有与位于该端盖的一端上的旋转连接器相同的形状且被构造以便与系统部件中相同的连接器开口相配合。端盖在该端盖的另一端上具有多种不同的形状。在本发明的一个示例性实施例中，端盖具有与位于一端上的旋转连接器相同的形状，且在该端盖的另一端的内孔中形成了多种管道螺纹。这使得可通过将适当的端盖插入连接器开口内而将具有连接器开口的模块系统中的任何部件与任何尺寸和类型的管道螺纹装配在一起。与在库房中贮存具有不同管道螺纹的多种部件相比，在库房中贮存具有多种不同尺寸的管道螺纹的端盖要便宜得多。
在本发明的另一示例性中，接头被整合在端盖的另一端内。该接头可以是任何类型的接头，例如快接接头、推压插入接头、凹形快接连接器、倒钩连接器、回转接头、节流阀、控流阀或类似接头。图10是本发明的示例性实施例中的端盖1070的等距视图。端盖1070具有形成了旋转连接器的一半的端盖正面侧和形成了安装支架1093的后半部。端盖1070的正面侧具有形成了两个正面凸缘1002的左翼部和右翼部。可在端盖1070的一侧或在其两侧上都形成搭扣连接开口1019。在使用过程中，具有与旋转连接器的一端类似的形状的端盖1070的端部被插入系统部件中的相应的连接器开口内且进行旋转以便将端盖装配就位。一旦就位，则端盖上的安装支架可被用来将部件安装到壁部或支承件上。适宜地，可通过断开该端盖的方式而将系统部件用于具有不同连接配置的系统中。
图11是本发明的示例性实施例中的单一锁定键1100的等距视图。单一锁定键1100包括大体上平的板1101，所述大体上平的板具有从平板1101的正面延伸出来的单一锁定突部1150。锁定突部1150沿水平方向和垂直方向都偏离了锁定件的中心。搭扣连接部1152也从平板1101的正面延伸出来。可在该平板1101的每侧中形成撬起用狭槽1154。在该平板中且在两个锁定突部中形成了多个可选的孔穴1156以便减轻重量并且在对锁定键进行模塑成型时保持适当的壁厚。锁定突部1150被构造以便在端盖已经相对于配合部分旋转至其最终位置时装配在位于端盖的一侧上的旋转连接器与配合部分之间形成的间隙G内。搭扣连接部1152装配在端盖1070的侧面中的搭扣连接开口1019的内部内且锁定而靠在所述内部上。
用来将旋转连接器保持在配合部分中的适当位置处的锁定突部并不限于处在锁定键上的位置处。图12是本发明的示例性实施例中的用于系统部件的盖1200的等距视图。盖1200包括主体1201、两个侧部面板1251、四个搭扣连接部1252和两个锁定突部1250。主体1201大体上呈板形的形状，且两块侧部面板1251在板的顶侧和底侧上从所述板延伸出来。两个锁定突部1250被附接到主体1201的正面上且从该板的该表面向上延伸。每个锁定突部可具有在锁定突部1250内形成的孔穴1256，所述孔穴用来减轻重量且用来保持壁厚。锁定突部1250可具有沿该锁定突部1250的一个或多个侧部进行延伸的侧部凸缘1259。当锁定突部被插入间隙G内时(参见图4d)，侧部凸缘1259装配在键槽207和键槽337内。侧部凸缘1259使得可提高失效前该连接器系统所能够保持的最大压力。在使用过程中，随着锁定突部1250被插入位于系统部件的任一侧上的间隙G内，盖1200被搭扣连接到系统部件的正面上，由此将旋转连接器锁定在系统部件的每侧上的适当位置处。