用于制造塑料管的波纹板轧机的注射头.pdf

描述一种用于波纹板轧机的注射头(10)，其设置用于制造塑料管。注射头(10)具有一基本头部(12)、一喷嘴体(14)和一包括至少一个喷管(32、36)的喷管装置(16)。该基本头部(12)构成有各第一通道(50、52)和喷嘴体(14)构成有各第二通道(58、60)，它们与各第一通道(50、52)流动连通。喷管/每一喷管(32、36)具有一中心体(74、76)和一围绕该中心体的套筒体(78、80)。中心体(74、76)在其面向套筒体(78、80)的外表面(82、84)上构成有盘绕的各塑料分配槽(86、88)，它们与一在中心体(74、76)的背面(90、92)上构成的同心的环形槽(112、116)借助于各连接部分(114、120)流动连通，喷嘴体(14)的第二通道(58、60)通入各环形槽中。

1.  用于制造塑料管的波纹板轧机的注射头，包括一基本头部(12)，该基本头部具有至少一个用于塑料挤出机的接头(26、28)；一在基本头部(12)上轴向对准安装的喷嘴体(14)和至少一个在喷嘴体(14)上轴向对准安装的喷管(32、36)，所述喷管具有一用于相应的塑料的输出环形开口(30、34)，其中所述至少一个喷管(32、36)具有一中心体(74、76)和一围绕该中心体的套筒体(78、80)，它们确定所属的输出环形开口(30、34)；其特征在于，基本头部(12)构成有用于至少一种塑料的、沿圆周方向均匀分布的轴向定向的各第一通道(50、52)，喷嘴体(14)构成有沿圆周方向均匀分布的轴向定向的各第二通道(58、60)，所述第二通道与各第一通道(50、52)流动连通，并且所述至少一个喷管(32、36)的中心体(74、76)具有一面向相应的套筒体(78、80)的外表面(82、84)，该外表面具有沿圆周方向均匀分布的盘绕的各塑料分配槽(86、88)，其中每一个与在中心体(74、76)的背面(90、92)上构成的环形槽(112、116)借助于各连接部分(114、120)流动连通，各第二通道(58、60)通入环形槽(112、116)中。

2.  按照权利要求1所述的注射头，其特征在于，基本头部(12)具有至少两个用于挤出机的接头(26、28)和与接头(26、28)的数目相一致的第一通道(50、52)的数目。

3.  按照权利要求1所述的注射头，其特征在于，各第一通道(50、52)彼此均匀地间隔开地设置在一共同的分度圆(56)上，并且与相应的接头(26、28)相关地交替。

4.  按照权利要求1所述的注射头，其特征在于，喷嘴体(14)具有比基本头部(12)小的横截面尺寸，并且在基本头部(12)与喷嘴体(14)之间设置一中间体(66)，该中间体构成有各过渡通道(68、70)，各过渡通道将各第一通道(50、53)和第二通道(58、60)相互流动连通。

5.  按照权利要求4所述的注射头，其特征在于，中心体(66)固定连接于基本头部(12)。

6.  按照权利要求5所述的注射头，其特征在于，喷嘴体(14)与中心体(66)可拆式连接。

7.  按照权利要求6所述的注射头，其特征在于，喷嘴体(14)在其背面的端部(18)上具有一包括各固定孔的环形法兰(20)并且通过环形法兰(20)可拆式地固定在中心体(66)的端面上。

8.  按照权利要求4至7之一项所述的注射头，其特征在于，在喷嘴体(14)中设置用于一种塑料的各第二通道(58、60)彼此均匀地间隔开设置在一分度圆(62或64)上。

9.  按照权利要求4至7之一项所述的注射头，其特征在于，在喷嘴体(14)中设置用于至少两种不同的塑料的各第二通道(58、60)设置在不同的直径的分度圆(62、64)上并且彼此分别均匀地间隔开地设置。

10.  按照权利要求1至9之一项所述的注射头，其特征在于，所述至少一个喷管(32、36)可拆式连接于喷嘴体(14)。

11.  按照权利要求10所述的注射头，其特征在于，喷嘴体(14)在其前面的端部(22)具有一个包括各固定孔的环形法兰(24)并且所述至少一个喷管(32)或(36)可拆式固定在环形法兰(24)上。

12.  按照权利要求1所述的注射头，其特征在于，沿所述至少一个喷管(32、36)的中心体(74、76)的外表面(82、84)的圆周方向均匀分布的盘绕的各塑料分配槽(86、88)从中心体(74、76)的背面(90、92)向前朝输出环形开口(30、34)那边具有一减小的槽深度，并且在一前面的直径减小的外壳环形部分(94、96)上终止，从而在该前面的外壳环形部分(94、96)与围绕该外壳环形部分的套筒体(78、80)之间构成一内部的环形开口(98、100)。

13.  按照权利要求12所述的注射头，其特征在于，在内部的环形开口(98，100)上在前面连接一环形扩展部(102、104)，该环形扩展部在前面通入输出环形开口(30、34)中。

14.  按照权利要求13所述的注射头，其特征在于，环形扩展部(102、104)与输出环形开口(30、34)在径向外侧通过套筒体(78、80)和在径向内侧通过一与中心体(74、76)可调地连接的端环(106、108)确定。

15.  按照权利要求1至14之一项所述的注射头，其特征在于，至少两个喷管(32、36)相互连接成一喷管装置(16)。

16.  按照权利要求15所述的注射头，其特征在于，所述至少两个喷管(32、36)设置在一中心管元件(110)上并且所述喷管的中心体(74、76)相互连接成喷管装置(6)。

17.  按照权利要求15或16所述的注射头，其特征在于，各第三通道部分(118)轴向延伸通过连接在喷嘴体(14)上的喷管(32)的中心体(74)，所述第三通道部分与前面连接的喷管(36)的中心体(76)的环形槽(116)流动连通。

18.  按照上述权利要求之一项所述的注射头，其特征在于，基本头部(12)和/或喷嘴体(14)和/或所述至少一个喷管(32，36)在外侧分别设有一加热装置(38、40、42)。

用于制造塑料管的波纹板轧机的注射头
技术领域
本发明涉及一种用于制造塑料管的波纹板轧机的注射头，包括一基本头部，其具有至少一个用于一塑料挤出机的接头、一在基本头部上轴向对准安装的喷嘴体和至少一个在喷嘴体上轴向对准安装的喷管(Mundstück)，其具有一用于相应的塑料的输出环形开口，其中所述至少一个注射头具有一中心体和一围绕它的套筒体，它们确定所属的输出环形开口。
背景技术
这样的注射头例如由US 3 743 456、EP 0 208 055A1、EP 0 230055A1或DE 2 911 833 C2是已知的，其例如用于由仅仅一种塑料制造横肋管或用于由不同的塑料制造横肋管。最后所述型式的塑料管可以例如具有一由一种塑料构成的光滑的内层和一与其一体连接的由同一或一与其不同的第二塑料构成的波纹形的外层。
在用于制造塑料管、特别用于制造由一光滑的内层和一波纹形外层构成的横肋管的已知的同一种型式的注射头中，用于外层的喷嘴体具有一外套筒元件和一与其径向间隔开的内套筒元件并且用于内层的喷嘴体具有一外套筒元件和一与其径向间隔开的内套筒元件。已知的同一种型式的注射头的喷嘴体因此包括一相应数目的零件，这对已知的注射头的制造成本产生影响。相应地对于已知的注射头的基本头部也是如此。已知的同一种型式的注射头的另一缺点在于，所述至少一个在喷嘴体上在前面安装的喷管为了其精确的定心需要隔离环，并且在喷管的中心体与围绕它的套筒体之间还需要各定心销，它们妨碍熔化的塑料的流动，从而在从输出环形开口流出的熔化的塑料中的条纹形成经常是不可避免的。已知的同一种型式的注射头的很重要的缺点在于，为了制造具有一所需的不同的直径的塑料管，注射头的改变是耗费时间的，亦即更换时间是较长的。
发明内容
根据对这些状况的了解，本发明的目的在于，提供一种开头所述型式的注射头，其比较简单地构成且包括较少的零件，从而降低其制造成本，为实现具有不同直径的塑料管的更换时间是较短的，并且可靠地避免在制成的塑料管中的不符合要求的条纹形成。
按照本发明通过具有权利要求1的特征的注射头，亦即这样达到该目的，即基本头部构成有沿圆周方向均匀分布的轴向定向的用于至少一种塑料的第一通道，喷嘴体构成有沿圆周方向均匀分布的轴向定向的各第二通道，它们与基本头部的各第一通道流动连通，并且至少一个喷管的中心体具有一面向套筒体的外表面，其具有沿圆周方向均匀分布的盘绕的各塑料分配槽，其中每一个与一在中心体的面向基本头部的背面上构成的环形槽借助于各连接部分流动连通，各第二通道通入该环形槽。
在本发明的注射头中，因此基本头部以有利的方式同样包括一具有各第一通道的小型体，亦即其零件的数目与已知的同一种型式的注射头的基本头部相比是少的。相应地适用于喷嘴体，其也类似地包括一具有各第二通道的小型体，从而本发明的注射头的制造成本以有利的方式是相对较少的。本发明的注射头的另一优点在于，通过在至少一个喷管的中心体的外表面中构成的沿圆周方向均匀分布的各盘绕的塑料分配槽确保熔化的塑料从所属的输出环形开口的一很均匀的输出，其中喷管/每一喷管的本发明的结构避免在从输出环形开口流出的熔化的塑料中的条纹形成。
本发明的注射头的一很显著的优点在于可能性，即可以很节省时间地实施工具更换。该工具更换不仅涉及所述至少一个喷管的更换而且涉及通过另一包括至少一个所属的喷管的喷嘴体更换一个包括喷管的喷嘴体。按照本发明即使没有已知的喷管的定心销也以有利的方式保持喷管/每一喷管的输出环形开口的喷嘴间隙设定不变。此外可以有利的方式简单连续地调节喷嘴间隙。
在本发明的注射头中，基本头部可以具有一个用于挤出机接头或至少两个接头和相当于挤出机数目的第一通道的数目。对此全部第一通道彼均匀地间隔开设置在基本头部的一共同的分度圆上并且交替属于相应的接头。
按照本发明喷嘴体符合目的地具有比基本头部较小的横截面尺寸，从而本发明的注射头可以适合地伸进一波纹板轧机的成型段中，其中符合目的的是，在基本头部与喷嘴体之间设置一中间体，其构成有多个过渡通道，其将基本头部的各第一通道与喷嘴体的各第二通道流动连通。在一这样的构成中优选的是，中间体与基本头部固定连接而喷嘴体与基本头部可拆式连接。本发明的注射头的喷嘴体与基本头部的该可拆式连接以有利的方式构成注射头的一第一分界面，在其上一节省时间的工具更换是可能的。为此喷嘴体在其背面的端部可以具有一包括多个固定孔的环形法兰并且可以将喷嘴体用环形法兰可拆式固定在中间体的端面上。为此可以通过环形法兰的各固定孔插入各螺栓并且拧紧入在中间体的端面中构成的各螺纹孔中。
按照本发明在喷嘴体中为一种塑料设置的各第二通道优选彼此均匀地间隔开设置在一分度圆上或在喷嘴体中为至少两不同的塑料设置的各第二通道设置在不同的直径的分度圆上并且彼此分别均匀地保持间距。
如另外以上所述，在本发明的注射头中，当所述至少一个喷管可拆式连接于喷嘴体时，可以实施至少一个喷管相对于喷嘴体的节省时间的工具更换。为此喷嘴体在其前面的端部可以具有一包括多个固定孔的环形法兰并且用该环形法兰可拆式固定在至少一个喷管上。
在本发明的注射头中优选的是，沿所述至少一个喷管的中心体的外表面的圆周方向均匀分布的盘绕的各塑料分配槽从中心体的面向基本头部的背面沿流动向向前具有一逐渐减小的槽深，并且终止在一前面的直径减小的外壳环形部分上，从而在中心体的前面的外壳环形部分与围绕它的套筒体之间构成一内部的环形开口。在该内部的环形开口上在前面连接优选一环形扩展部，其在前面通入到相应的喷管的输出环形开口。
在这方面优选的是，环形扩展部与输出环形开口在径向外面通过套筒体和在径向内面通过一可调地连接于中心体的端环确定。通过该端环的可调性可以简单而节省时间地按要求节省时间地连续调节输出环形开口的喷嘴间隙。
在更换一部件，例如包括一喷嘴体和至少一个喷管时，并且在由另一包括一喷嘴体和至少一个喷管的部件取代该部件时以有利的方式保持相应的喷嘴间隙设定不变。
按照本发明可以将至少两个喷管相互连接成一喷管装置。对此符合目的的是，所述至少两个喷管设置一中心管元件上并且其中心体相互固定地连接成喷管装置。在一包括两个喷管的构造中，各第三通道部分轴向延伸通过在喷嘴体上连接的喷管的中心体，它们与沿流动方向前面的喷管的中心体的环形槽流动连通。
为了将熔化的塑料在本发明的注射头中保持在一适合的温度上，优选的是，基本头部和/或喷嘴体和/或所述至少一个喷管在外面分别设有一加热装置。相应地适用于在基本头部与喷嘴体之间的中心体。可以按本来已知的方式由多个加热带构成相应的加热装置。
附图说明
由附图中所示的按本发明用于制造双层塑料管的波纹板轧机的注射头的实施例的以下描述得出其他的细节、特征和优点。其中：
图1注射头的透视图，
图2按图1的注射头的断开的纵剖视图，以及
图3在部分地示出的按图1和2的注射头的喷嘴体上两相互连接成喷管装置的喷管的纵剖视图。
具体实施方式
图1示出用于制造塑料管的波纹板轧机(Corrugator)的注射头10的结构的透视图，塑料管具有例如一由一第一塑料构成的光滑的内层和一与其一体连接的由一第二塑料构成的横向波纹形的外层。注射头10具有一基本头部12、一在基本头部12上轴向对准地安装的喷嘴体14和一喷管装置16，其轴向对准安装在喷嘴体14上。为此喷嘴体14在其背面的端部18具有一环形法兰20和在其前面的端部22具有一环形法兰24。
注射头10的基本头部12具有一用于第一挤出机的第一接头26和一用于第二挤出机的第二接头28，借助于它们将相应的熔化的塑料输入基本头部12中，并通过喷管装置16的第一喷管32的相应所属的输出环形开口30或通过喷管装置16的第二喷管36的一输出环形开口34输出到波纹板轧机的一成型段的一成型空腔中。
为了使在注射头10中的塑料在其基本头部12、喷嘴体14和喷管装置16之间保持在一熔化的状态，基本头部12、喷嘴体14和喷管装置16的喷管32和36分别设有一加热装置38、40或42。
通过注射头12延伸一中心元件44，其以本来已知的方式设置用于导过例如冷却水、压缩空气等。为此中心元件44在背面与多个接头46相组合，它们从基本头部12中在背面伸出。
用标记48表示各吊环，借助于它们可以通过一起重机或另一升降装置运送或操纵注射头10。
图2以部分纵剖面说明按图1的注射头10，其中相同的细节在图2标明如图1中相同的标记，从而结合图2无必要再次详述全部这些细节。图2可看出，基本头部12具有用于第一熔化的塑料的各第一通道50和用于熔化的第二塑料的各第一通道52，其中图2中分别只示出一个第一通道50、52。各第一通道50沿基本头部12的圆周方向均匀分布设置并且与第一接头26(见图1)流动连通。各第一通道52沿基本头部12的圆周方向同样均匀分布设置并且与第二接头28(见图1)流动连通。各第一通道50和52在一同心于注射头10的中心纵轴线54的共同的分度圆56上均匀地间隔开设置并沿分度圆56相互交替。亦即沿分度圆56的圆周方向各一个第一通道50和52交替地相互连接。例如基本头部12具有三个第一通道50和三个第一通道52，它们在共同的分度圆上确定一规则六角形的各角。
图2中在中间断开示出的喷嘴体14构成有多个第二通道58，它们与各第一通道50流动连通。喷嘴体14还构成有多个第二通道60，它们与各第一通道52流动连通。各第二通道58均匀分布设置在一同心于中心轴线54的分度圆62上，并且各第二通道60均匀分布设置在一分度圆64上，其直径小于分度圆62的直径。
喷嘴体14具有比基本头部12小的横截面尺寸，并且在基本头部12与喷嘴体14之间设置一中间体66，其构成有多个过渡通道68和70，其中各过渡通道68将基本头部12的各第一通道50与喷嘴体14的各第二通道58流动连通，各过渡通道70将基本头部12的各第一通道52与喷嘴体14的各第二通道60流动连通。
如同基本头部12、喷嘴体14和喷管装置16的喷管32和36，中间体66设有一加热装置72。
图2和特别是图3可以看出，相应的喷管32、34具有一中心体74、76和一围绕相应的中心体的套筒体78、80。相应的中心体74、76具有一面向所属的套筒体78、80的外表面82、84。相应的外表面82、84构成有多个塑料分配槽86、88，它们沿相应的中心体84、86的圆周方向均匀地分布并以一微小的升程盘绕地构成。各相应的沿喷管32、34的中心体74、76的外表面82、84的圆周方向均匀分布的盘绕的塑料分配槽具有从中心体74、76的背面90、92向前向第一和第二32、36的输出环形开口30、34那边逐渐减小的槽深度并且分别终止在相应的中心体74、76的一前面的外壳环形部分94、96上。由此在相应的前面的外壳环形部分94、96与围绕它的套筒体78、80之间确定一内部的环形开口98、100，在前面分别连接一环形扩展部102、104。相应的环形扩展部102、104在前面通入相应的输出环形开口30、34。
相应的环形扩展部102、104与所属的输出环形开口30、34在径向外面通过所属的套筒体78、80和在径向内面通过相应的喷管32、26的一端环106、108确定。相应的端环106、108轴向可调地连接于所属的中心体74、76，从而可以简单而节省时间地按要求调节相应的输出环形开口30、34的开口宽度。
喷管装置16的两喷管32和36设置在一中心管元件110上，中心元件44延伸通过中心管元件。
喷管32的中心体74在其背面90上构成有一同心于中心轴线54的环形槽112，喷嘴体14的各第二通道58通入其中。环形槽112与中心体74的各分配槽86借助于各弯曲的连接部分114流动连通，后者沿中心体74的圆周方向均匀间隔开设置。借助于各连接部分114之间的板条，中心体74固定连接于喷管32的套筒体78。例如借助于未示出的螺栓实现该连接。
第二喷管36的中心体76同样构成有同心于中心轴线54的环绕的环形槽116，在其中喷嘴体14的各第二通道60借助于各第三通道部分118流动连通，后者轴向延伸通过第一喷管32的中心体74。
中心体76的环形槽116与在中心体76的外表面84上的各分配槽88通过各连接部分120流动连通，它们沿中心体76的圆周方向均匀分布地设置。
相同的细节在图3也用如图1和2中相同的标记标明，从而结合图3无必要分别详述全部细节。