非木质复合环保装饰材料及其制备方法.pdf

本发明公开了一种非木质复合环保装饰材料，包括有重量份数如下的组分：硅藻土30～42.5、聚氯乙烯41.6～53.2、氧化聚乙烯0.3～0.45、有机锡0.41～0.8、滑石粉3.9～4.3、无机盐或有机金属盐4.58～16.6和胶化促进剂1.25～3.3。本发明利用硅藻土具有体轻、质软、多孔、隔声、耐热、耐酸比表面积大及化学性质稳定等一系列优良特性，用硅藻土作填料生产的地板或装修装饰线条及百叶窗、透气窗的产品经仿木纹印刷工艺的表面涂饰，纹理相似，色泽相近，实木效果逼真，是以塑代木的良好装饰装修材料，节省了森林资源促进了环境保护。

1、  一种非木质复合环保装饰材料，包括有重量份数如下的组分：硅藻土30～42.5、聚氯乙烯41.6～53.2、氧化聚乙烯0.3～0.45、有机锡0.41～0.8、滑石粉3.9～4.3、无机盐或有机金属盐4.58～16.6和胶化促进剂1.25～3.3。

2、  根据权利要求1所述的非木质复合环保装饰材料，其特征在于：各组成的重量份数如下：硅藻土42.5、聚氯乙烯53.2、氧化聚乙烯0.41、有机锡0.59、滑石粉4.1、无机盐或有机金属盐4.58和胶化促进剂3.3。

3、  一种如权利要求1或2所述非木质复合环保装饰材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)硅藻土干燥至含水率6％～10％，经风选其粒度80～200目作为粗料原料；
(2)将含水率6％～10％的硅藻土，精磨至粒度500目～1000目作为精料原料；
(3)将粗料原料和精料原料分别与上述其它组分按配比混匀，温度为60～80℃，搅拌均匀；
(4)将搅拌好的粗料、精料分别利用造粒机进行造粒，温度控制在150～200度；
(5)将粗料颗粒作为底料，精料颗粒作为面料，分别投入注塑机的底料孔和面料孔内，经共压挤出成型，经水浸冷却成型。

非木质复合环保装饰材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种以化工合成材料代替木质材料生产技术的非木质复合环保装饰材料，及其制备方法。
背景技术
目前，国内市场大都采用大径的优质木材来生产地板及装饰木线条，百叶窗叶片、透气窗、橄榄片。近年来由于优质木材资源的减少及国家对森林资源实行严格的控制性采伐。这样用优质木材生产地板及装修装饰木线条的原料急聚减少，产品成本大幅度提高。
硅藻土自1833年首先德国发现以来，已有100多年的历史。我国是硅藻土资源丰富的国家之一，全国储量约20亿吨，占世界储量第二位，其中吉林长白山是世界优质硅藻土储量上千万吨，占全国储量的54.8％，Sio2含量为81.39％。
硅藻土是一种十分重要的非金属矿产，广泛用作于化工，食品工业、石油精炼、钢铁、陶瓷、农药等领域。它具有吸附性强、容量小、熔点高、隔热、隔声、保温、阻燃等特点。
发明内容
本发明的目的是提供一种非木质复合环保装饰材料，该装饰材料是以塑代木，节省了森林资源，促进了环境保护。并提供了上述装饰材料的制备方法。
为达到上述目的，本发明所提供的技术方案是：一种非木质复合环保装饰材料，包括有重量份数如下的组分：硅藻土30～42.5、聚氯乙烯41.6～53.2、氧化聚乙烯0.3～0.45、有机锡0.41～0.8、滑石粉3.9～4.3、无机盐或有机金属盐4.58～16.6和胶化促进剂1.25～3.3。
各组成的重量份数如下：硅藻土42.5、聚氯乙烯53.2、氧化聚乙烯0.41、有机锡0.59、滑石粉4.1、无机盐或有机金属盐4.58和胶化促进剂3.3。
一种如上所述非木质复合环保装饰材料的制备方法，该方法包括以下步骤：
(1)硅藻土干燥至含水率6％～10％，经风选其粒度80～200目作为粗料原料；
(2)将含水率6％～10％的硅藻土，精磨至粒度500目～1000目作为精料原料；
(3)将粗料原料和精料原料分别与上述其它组分按配比混匀，温度为60～80℃，搅拌均匀；
(4)将搅拌好的粗料、精料分别利用造粒机进行造粒，温度控制在150～200度；
(5)将粗料颗粒作为底料，精料颗粒作为面料，分别投入注塑机的底料孔和面料孔内，经共压挤出成型，经水浸冷却成型。
本发明具有的优点：硅藻土具有体轻、质软、多孔、隔声、耐热、耐酸比表面积大及化学性质稳定等一系列优良特性，用硅藻土作填料生产的地板或装修装饰线条及百叶窗、透气窗的产品经仿木纹印刷工艺的表面涂饰，纹理相似，色泽相近，实木效果逼真。是以塑代木的良好装饰装修材料。节省了森林资源促进了环境保护。
具体实施方式：
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的内容不限于所举的实施例。
实施例1
一种非木质复合环保装饰材料生产工艺：
1、将经过干燥后含水率6％～10％的硅藻土，经风选其粒度80目～200目作为粗料。
2、将经过干燥后含水率6％～10％的硅藻土，经精磨其粒度500目～1000目作为精料。
3、按照下述重量百分比制作底料：硅藻土粗料41.5％、聚氯乙烯41.6％、胶化促进剂3.3％、滑石粉4.1％、硬脂酸皂类物质2.5％、无机盐或有机金属盐类物质16.6％、氧化聚乙烯0.41％、有机锡0.59％和二氧化硅0.16％，进行搅拌，温度控制在60～80度之间，搅拌必须均匀。
4、按照下述重量百分比制作面料：30％的硅藻土精料、聚氯乙烯53.2％、滑石粉4.1％、无机盐或有机金属盐类物质4.58％、氧化聚乙烯0.41％、二氧化硅0.16％、有机锡0.41％、苯甲酮类物质抗紫外线剂0.33％和胶化促进剂1.25％，进行搅拌，其温度控制在60～80度之间，搅拌必须均匀。
5、将搅拌好的粗料、精料分别利用造粒机进行造粒，温度控制在150～200度。
6、将粗料颗粒作为底料，精料颗粒作为面料，分别投入注塑机的底料孔和面料孔内，经共压挤出成型，经水浸冷却成型。
7、将冷却定型后的型材，根据所需长度截断后进行表面着色，漆饰或仿各种树种的木纹印刷。经检验打包，入库销售。
其中
1、底料各组分性质如下：
采用的硅藻土是硅藻土二、三级土；
硬脂酸皂类物质，作稳定剂用，其性质是在聚合物中起到平衡内外温度、导热、防止变色、抗老化作用；
无机盐或金属盐类物质，稳定剂，其性质是在聚合物中起到平衡内外温度、导热、防止变色、抗老化作用。
氧化聚乙烯，为内润滑剂，是降低聚氯乙稀分子间的作用力，起到载体形状稳定作用。
有机锡，强度剂；其性质为，在产品加工过程中增加载体表面硬度。
2、面料中各组分的性质如下：
无机盐或金属盐类物质：外润滑剂，是降低设备与聚合物为熔体间的摩擦力，增强产品表面光洁度。
有机锡，强度剂；其性质为，在产品加工过程中增加载体表面硬度。
苯甲酮类物质抗紫外线剂，性质为增强色劳度。
胶化促进剂，粘合剂，其性质为，在产品表面涂漆过程中，增强油漆的附着力，同时在挤压加工过程中，解除汽泡。
实施例2
底料中各组分的配比如下：硅藻土粗料35.6％、聚氯乙烯38％、胶化促进剂2.3％、滑石粉3.9％、硬脂酸皂类物质2.0％、无机盐或有机金属盐类物质9.6％、氧化聚乙烯0.3％、有机锡0.41％和二氧化硅0.12％。
面料中各组分的配比如下：硅藻土精料42.5％、聚氯乙烯40.2％、滑石粉4.0％、无机盐或有机金属盐类物质6.32％、氧化聚乙烯0.3％、二氧化硅0.2％、有机锡0.8％、苯甲酮类物质抗紫外线剂0.33％和胶化促进剂1.25％。
其制备过程同实施例1。
实施例3
底料中各组分的配比如下：硅藻土粗料38.8％、聚氯乙烯39.5％、胶化促进剂3.4％、滑石粉4.3％、硬脂酸皂类物质2.3％、无机盐或有机金属盐类物质13.6％、氧化聚乙烯0.38％、有机锡0.64％和二氧化硅0.18％。
面料中各组分的配比如下：硅藻土精料40.5％、聚氯乙烯39.4％、滑石粉4.1％、无机盐或有机金属盐类物质16.32％、氧化聚乙烯0.35％、二氧化硅0.17％、有机锡0.42％、苯甲酮类物质抗紫外线剂0.33％和胶化促进剂1.25％。
其制备过程同实施例1。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。