测试包装设备的穿带机构 技术领域 本发明涉及一种测试包装设备的技术领域， 尤其涉及一种方便更换膜带的测试包 装设备的穿带机构。
背景技术 目前电子产业蓬勃发展， 表面粘着技术 (Surface Mount Technology ； SMT) 已广 泛应用于现今印刷电路板组件的设计与制作上， 并被运用制成表面粘着型零件 (Surface Mount Device ； SMD)， 而这些表面粘着型零件的封装测试， 通常必须在无尘的环境下作业， 故在常见的表面粘着型零件中， 已大量利用载带 (Carrier Tape) 包装的方式， 将表面粘着 型零件包装于载带中， 以确保零件的品质且兼具储存与运送的便利。而要将表面粘着型零 件包装于载带中是利用自动化的测试包装设备来进行。
请参阅图 5 与图 6， 图 5 是现有的测试包装设备的局部结构配置示意图 ； 图 6 是现 有的测试包装设备的局部立体外观图。
一般而言， 载带 9 是被沿着一个轨道 81 输送前进， 再透过自动化的设备 ( 图中未 示 ) 将表面粘着型零件逐一置入载带 9 的容置槽 91 中， 让载带 9 承载着表面粘着型零件前 进， 而后经过一个影像检测单元 71， 以便对载带 9 以及所承载的表面粘着型零件进行检视， 而在轨道 81 的末端会导入一条膜带 92， 使膜带 92 覆盖于载带 9 上， 而后经由一热封膜设备 72 将膜带 92 高温贴合于载带 9 上， 而达到包装表面粘着型零件的作用。
膜带 92 通常是成卷地被安置于包装设备的较高处， 而后经过导轮 83 的导引， 而由 轨道 81 的上方绕过一个压板 82 进入轨道 81 中以覆盖于载带 9 上。
然而， 现有的测试包装设备结构却存在着下列的几个缺点 ：
一、 穿换膜带麻烦、 耗时影响生产效能
为了让整卷的膜带 92 在更换后能重新绕过压板 82， 因此压板 82 是被设计成可通 过螺栓进行拆卸、 组装的结构形态。当要重新穿绕膜带 92 时， 必须使用工具松开各个螺栓 将压板 82 拆卸下来， 再将膜带 92 穿过轨道 81， 最后再以工具旋紧各个螺栓将压板 82 重新 锁固在轨道 81 上。但由于在压板 82 附近的上方另外设有影像检测单元 71 以及热封膜设 备 72， 因此拆、 装压板 82 的空间并不充裕， 每次拆装压板 82 并穿绕膜带 92 可能要花上数分 钟， 这对生产效能而言， 显然是一种浪费。
二、 压板定位不精确易导致包装品质不良
因为压板 82 必需被经常地拆装， 因此容易衍生定位不精确的问题， 压板 82 一旦定 位不精确， 膜带 92 在绕过压板后便容易产生偏斜等问题， 而容易导致包装品质不良甚至是 错误的问题。
从而， 前述的现有结构实有再加以改进的必要， 以期能提升效能以及品质的稳定 度。
发明内容 有鉴于此， 本发明的主要目的在于解决上述的问题而提供一种测试包装设备的穿 带机构， 通过在穿带机构的侧面形成一开口， 使膜带能经由所述开口而快速地穿入所述穿 带机构， 以达到提升生产效能的功效。
本发明的次一目的， 在于所述穿带机构的定位块设有导槽， 使膜带穿绕于所述导 槽中而可提高定位的精准度， 并且降低包装品质不良的问题。
为达上述的目的， 本发明提供了一种测试包装设备的穿带机构， 主要由一固定块 与一定位块所组成， 所述固定块顶具有一第一斜面 ； 而定位块被固定于所述固定块顶缘， 且 所述定位块对应所述第一斜面具有一第二斜面， 并且所述第一斜面与第二斜面间未紧密贴 合并形成一开口， 以供测试包装设备的膜带直接穿入通过。
由于本发明的穿带机构于侧面形成一开口， 而所述开口由第一、 二斜面所构成， 而 能使膜带直接经由开口快速地穿入所述穿带机构， 而达到提升生产效能的功效。
优选的， 所述定位块沿所述第二斜面开设有一导槽可供膜带穿设通过， 使膜带能 通过所述导槽的导引而提高定位的精准度， 并且降低包装品质不良的问题。
优选的， 所述第一斜面与所述第二斜面之间具有一夹角， 使所述第一斜面与第二 斜面的其中一侧的开度较大， 而能使膜带更方便地由开口快速地穿入。
优选的， 所述定位块的宽度小于所述固定块， 使所述固定块的第一斜面在邻近所 述开口处形成一导引区， 以便于膜带的更换。
与现有技术相比， 本发明所述的测试包装设备的穿带机构， 通过在穿带机构的侧面形 成一开口， 使膜带能经由所述开口而快速地穿入所述穿带机构， 以达到提升生产效能的功效。
以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点， 其内容足以使任何本领 域普通技术人员了解本发明的技术内容并据以实施， 且根据本说明书所公开的内容、 权利 要求及图示， 任何本领域普通技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。
附图说明 图 1 是本发明的穿带机构实施状态的立外观图 ；
图 2 是本发明穿带机构的立体外观图 ；
图 3 是本发明穿带机构的侧视图 ；
图 4 是本发明穿带机构第二实施例的侧视图 ；
图 5 是现有的测试包装设备的局部结构配置示意图 ； 及
图 6 是现有的测试包装设备的局部立体外观图。
附图标记说明 ： 穿带机构 -1 ； 固定块 -11 ； 固定块固定孔 -111 ； 固定螺栓 -112 ； 第 一斜面 -113 ； 导引区 -113A ； 定位块 -12 ； 第二斜面 -121 ； 定位块固定孔 -122 ； 开口 -123 ； 导槽 -124 ； 侧面 -125 ； 导引斜角 -126 ； 螺栓 -128 ； 轨道 -21 ； 膜带 -31 ； 定位块 -42 ； 第一斜 面 -413 ； 第二斜面 -421 ； 侧面 -425 ； 导引斜角 -426 ； 夹角 -θ’ 。
具体实施方式
配合附图将本发明较佳实施例详细说明如下。
请参考图 1 至图 3， 图 1 是本发明的穿带机构实施状态的立体外观图 ； 图 2 是本发明穿带机构的立体外观图 ； 图 3 是本发明穿带机构的侧视图。本发明的穿带机构 1 被安装 于一测试包装设备的轨道 21 末端位置， 所述穿带机构 1 主要由一固定块 11 与一定位块 12 所组成。
所述固定块 11 具有适当的厚度， 且其前缘具有两个固定块固定孔 111， 并通过两 固定螺栓 112 分别穿过各固定块固定孔 111， 以将固定块 11 锁固于所述轨道 21 上， 各固定 块固定孔 111 可设计成长圆形， 使各固定块固定孔 111 沿垂直于轨道 21 的方向延伸， 以调 整所述固定块 11 的位置。
所述固定块 11 顶缘具有一沿轨道 21 延伸方向倾斜的第一斜面 113， 且所述第一斜 面 113 的最低处与所述固定块 11 的底缘切齐。
所述定位块 12 被设置于所述固定块 11 的顶缘， 所述定位块 12 在其中一侧具有两 定位块固定孔 122， 分别供一螺栓 128 穿过， 以将定位块 12 锁固于所述固定块 11 上， 且所 述定位块 12 对应所述第一斜面 113 具有一第二斜面 121， 所述第一斜面 113 与所述第二斜 面 121 间未紧密贴合， 使所述定位块 12 与所述固定块 11 在远离定位块固定孔 122 的一侧 形成一个开口 123， 也就是所述第一斜面 113 与所述第二斜面 121 间未紧密贴合而形成的开 口 123。
而所述定位块 12 的宽度小于所述固定块 11 的宽度， 使所述固定块 11 的第一斜面 113 在邻近所述开口 123 处形成一导引区 113A。
再者， 所述第一斜面 113 与所述第二斜面 121 之间具有一夹角 θ， 使第一斜面 113 与第二斜面 121 在所述轨道的下游侧距离最近， 而愈靠近上游侧距离愈大， 并且所述第一 斜面 113 与第二斜面 121 间未紧密贴合， 而可以夹角 θ 导引膜带 31 由开口 123 轻易地楔 入所述固定块 11 与定位块 12 之间。即夹角 θ 使第一斜面 113 与第二斜面 121 之间的距 离于第二斜面 121 的后缘最小， 而越靠近第二斜面 121 的前缘该距离越大。
所述定位块 12 于预定位置处， 沿所述第二斜面 121 开设有一导槽 124， 所述导槽 124 的前缘向上穿越所述定位块 12 的顶面， 且所述导槽 124 的后缘贴齐于所述第二斜面 121。所述导槽 124 供所述膜带 31 绕设， 因此所述导槽 124 的宽度配合膜带 31 的宽度作调 变。
且所述定位块 12 的侧面 125 与所述第二斜面 121 后缘邻接的角隅设有一导引斜 角 126， 即， 定位块 12 位于开口 123 处， 具有导引斜角 126 设置在第二斜面 121 后缘， 使膜带 可通过所述导引斜角 126 的导引而轻易地楔入第一斜面 113 与第二斜面 121 距离最近处。
由于本发明的穿带机构 1 将固定块 11 锁固于轨道末端， 再将所述定位块 12 锁固 于所述固定块 11 上， 并且在所述固定块 11 与所述定位块 12 的一侧形成一个开口 123， 因此 当膜带 31 需要更换时， 并不需要将所述穿带机构 1 拆下， 只需将膜带 31 靠置于所述导引区 113A， 再侧向移动所述膜带 31， 使膜带靠近所述轨道 21 的上游侧的一段由开口 123 嵌入第 一斜面 113 与第二斜面 121 之间， 再将膜带 31 靠近所述轨道 21 下游侧的一段通过贴靠于 所述导引斜角 126， 使膜带 31 能轻易地嵌入所述第一斜面 113 与第二斜面 121 之间， 最后调 整所述膜带 31 的位置， 直到所述膜带 31 进入所述导槽 124 即可。
依据实务上的经验， 利用本发明的穿带机构 1 在重新穿绕膜带时， 约只需约十秒 钟即可完成， 因此可以大幅提升换膜带的时间， 并提升生产效能。再一方面， 由于本发明的 穿带机构在重新穿绕膜带时， 完全不需要进行任何组件的拆装， 因此本发明的穿带机构在定位上具有高度的稳定度， 再加上本发明的定位块具有导槽可供膜带穿绕， 而能对膜带的 移动产生导引的作用， 让膜带的定位更精准， 进而能使包装的品质更稳定。
综上所述， 本发明的穿带机构明显具有下列各项功效增进之处 ：
一、 穿换膜带方便、 迅速可提升生产效能
由于本发明的穿带机构是在固定块与定位块的一侧形一个开口， 且所述开口于上 游侧的开度较大。因此当需更换膜带时， 只需将膜带楔入开口即能轻易地使膜带进入导槽 中完成穿带的动作。在穿换膜带的过程中不需使用工具进行拆装工作， 且仅需约十秒钟即 可完成穿换膜带的工作， 因此可以提升生产效能。
二、 膜带定位精准易包装品质稳定
本发明的穿带机构在进行穿换膜带的过程中不需进行任何组作的拆装工作， 因此 不会产生定位不准的问题， 换言之， 本发明的结构可以让膜带的定位更精准， 进而能使包装 的品质更稳定。
三、 穿带机构可依载带位置进行位置调整
由于固定块前缘的两个固定块固定孔是呈长圆形， 因此在安装本发明的穿带机构 时， 可因应载带的位置来调整整个穿带机构的位置， 以符合使用上的需要。 由于前述实施例的夹角与导引斜角的功能均在于导引膜带由开口楔入第一斜面 与第二斜面之间， 所以夹角与导引斜角是可以相互单独设置或是置换的。
请参阅图 4， 其是本发明穿带机构第二实施例的侧视图。 所述定位块 42 的侧面 425 与所述第二斜面 421 前缘邻接的角隅设为一导引斜角 426， 而所述第一斜面 413 与第二斜面 421 之间则具有一夹角 θ’ ， 夹角 θ’ 使第一斜面 413 与第二斜面 421 之间的距离在测试包 装设备的轨道的下游侧时最大， 而越靠近上游侧该距离越小。如此的结构仍能使膜带由开 口楔入第一斜面与第二斜面之间， 而达到与前述第一实施例相同的功效。即夹角 θ’ 使第 一斜面 413 与第二斜面 421 之间的距离于第二斜面 421 的后缘时最大， 而越靠近前缘该距 离越小。
以上所述， 仅记载本发明为呈现解决问题所采用的技术手段的较佳实施方式或实 施例而已， 并非用来限定本发明专利实施的范围。 即凡与本发明专利申请范围文义相符， 或 依本发明专利范围所做的均等变化与修饰， 都为本发明专利范围所涵盖。