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1、10申请公布号CN104127446A43申请公布日20141105CN104127446A21申请号201410310078322申请日20140701A61K36/06820060171申请人贵州黔坤生物制药有限公司地址551302贵州省黔南布依族苗族自治州贵定县昌明经济开发区72发明人史兰东藤国霞74专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人谷庆红54发明名称冬虫夏草菌丝湿法研磨、冷冻干燥获得菌丝粉的方法57摘要本发明涉及冬虫夏草菌丝湿法研磨、冷冻干燥获得菌丝粉的方法，属于生物工程技术领域。它包括以下步骤1将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机破碎研磨，成为流动的浆液状态；2将湿。
2、法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经过冷冻干燥法获得干燥菌丝粉。本发明所述的方法生产的菌丝粉，有效减少了有益物质的破坏和损失；获得的产品含水量低，易于贮藏、保鲜、保质期限长；能够最大限度地保持营养成分与活性成分；能够获得较好的经济效益。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104127446ACN104127446A1/1页21冬虫夏草菌丝湿法研磨、冷冻干燥获得菌丝粉的方法，其特征在于包括以下步骤1将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机破碎研磨，成为流动的浆液状态；将发酵结束后分离出来的冬虫夏草菌丝，用无菌纯化水调浆。
3、，使之达到可以流动的状态，控制水分含量在6973范围内，将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机进行破碎，成为流动的浆液状态；2将湿法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经过冷冻干燥法获得干燥菌丝粉；将湿法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经过预冷间的预冷沉降，将上层的澄清液收集，再循环利用到冬虫夏草菌丝体的调浆，将沉降的菌丝体粉饼均匀摊开在冷冻干燥盘上，其厚度为1015MM，将摊好的菌丝饼速冻至共晶点15以下，维持2小时左右进行预冷冻，在干燥室内，抽真空至70150PA，进行加热升华干燥，加热板温度为4045，升华干燥结束后，控制解析温度为45，真空度为4070PA，维持2小时解析干燥，水份控制在8以下，干燥结束。权。
4、利要求书CN104127446A1/3页3冬虫夏草菌丝湿法研磨、冷冻干燥获得菌丝粉的方法技术领域0001本发明涉及冬虫夏草菌丝湿法研磨、冷冻干燥获得菌丝粉的方法，属于生物工程技术领域。背景技术0002冬虫夏草是国家二类保护植物。主要分布于西藏、青海、四川、云南和甘肃等省区的高山草甸中，具有滋肾补肺、养心益肝、增强抗病能力的功效。0003深层发酵生产的冬虫夏草菌丝与天然虫草具有相似的成份及类同的药理作用，目前工厂里采用的是液体深层发酵工艺，在发酵结束，对菌丝体收集，使用板框过滤法，对过滤的菌丝体的处理是烘干法，然后再使用锤式破碎机粉碎。0004热烘干法，因为温度的控制不稳定，会对冬虫夏草的有效成。
5、分造成破坏，使有益成分损失，甚至生成有害物质；锤式破碎机粉碎法，在生产过程中形成粉尘，造成菌粉损失，同时，粉碎是一个产热的过程，形成高温，虫草的有益成分也被破坏掉。发明内容0005为了克服以上技术问题，本发明的目的在于提供一种冬虫夏草菌丝湿法研磨、冷冻干燥获得菌丝粉的方法。此方法生产的菌丝粉，有效减少了有益物质的破坏和损失；获得的产品含水量低，易于贮藏、保鲜、保质期限长；能够最大限度地保持营养成分与活性成分；能够获得较好的经济效益。0006为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案0007冬虫夏草菌丝湿法研磨、冷冻干燥获得菌丝粉的方法，包括以下步骤00081将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机破碎研。
6、磨，成为流动的浆液状态；0009将发酵结束后分离出来的冬虫夏草菌丝，用无菌纯化水调浆，使之达到可以流动的状态，控制水分含量在6973范围内，将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机进行破碎，成为流动的浆液状态；00102将湿法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经过冷冻干燥法获得干燥菌丝粉；0011将湿法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经过预冷间的预冷沉降，将上层的澄清液收集，再循环利用到冬虫夏草菌丝体的调浆，将沉降的菌丝体粉饼均匀摊开在冷冻干燥盘上，其厚度为1015MM，将摊好的菌丝饼速冻至共晶点15以下，维持2小时左右进行预冷冻，在干燥室内，抽真空至70150PA，进行加热升华干燥，加热板温度为4045，升华干燥。
7、结束后，控制解析温度为45，真空度为4070PA，维持2小时解析干燥，水份控制在8以下，干燥结束。0012与现有技术相比，本发明的有益效果是0013本发明所采取这种冬虫夏草菌丝湿法研磨、冷冻干燥获得菌丝粉的方法，与其他方式的粉碎和干燥方法相比，菌丝浆经过湿法粉碎机低温的、柔和的破碎作用下，减少了有益物质的破坏和损失，最大可能的保存了冬虫夏草的有效成分，发挥其原有功效。同时冷冻说明书CN104127446A2/3页4干燥法获得的产品，与其他加热干燥形式相比，减少有益物质在高温下的破坏，产品含水量低，易于贮藏、保鲜、保质期限长，还能够最大限度地保持营养成分与活性成分。能够获得较好的经济效益。具体实。
8、施方式0014下面通过具体实施例对本发明作进一步说明，但要求保护的范围并不局限于本实施例所述内容。0015实施例1、本发明为冬虫夏草菌丝湿法研磨、冷冻干燥获得菌丝粉的方法，包括以下步骤00161将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机破碎研磨，成为流动的浆液状态；0017将发酵结束后分离出来的冬虫夏草菌丝，用无菌纯化水调浆，使之达到可以流动的状态，控制水分含量在6973范围内，或根据生产实际情况合理调整水的用量，确保其流动性情况下，尽可能减少用水量，降低后期冷冻干燥的工作量，将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机进行破碎，成为流动的浆液状态；00182将湿法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经过冷冻干燥法获得干燥菌。
9、丝粉；0019将湿法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经过预冷间的预冷沉降，将上层的澄清液收集，再循环利用到冬虫夏草菌丝体的调浆，将沉降的菌丝体粉饼均匀摊开在冷冻干燥盘上，其厚度为1015MM，将摊好的菌丝饼速冻至共晶点15以下，维持2小时左右进行预冷冻，在干燥室内，抽真空至70150PA，进行加热升华干燥，加热板温度为4045，升华干燥结束后，控制解析温度为45，真空度为4070PA，维持2小时左右解析干燥，水份控制在8以下，干燥结束。0020对取得菌粉产品进行化验，水分为71，虫草多糖含量占菌丝干重12；粗纤维158，碳水化合物26，灰分38，脂肪78，水解氨基酸含量193。0021实施例2、本发。
10、明为冬虫夏草菌丝湿法研磨、冷冻干燥获得菌丝粉的方法，包括以下步骤00221将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机破碎研磨，成为流动的浆液状态；0023将发酵结束后分离出来的冬虫夏草菌丝，用无菌纯化水调浆，使之达到可以流动的状态，控制水分含量在69，将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机进行破碎，成为流动的浆液状态；00242将湿法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经过冷冻干燥法获得干燥菌丝粉；0025将湿法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经过预冷间的预冷沉降，将上层的澄清液收集，再循环利用到冬虫夏草菌丝体的调浆，将沉降的菌丝体粉饼均匀摊开在冷冻干燥盘上，其厚度为10MM，将摊好的菌丝饼速冻至共晶点15以下，维持2小时左。
11、右进行预冷冻，在干燥室内，抽真空至70PA，进行加热升华干燥，加热板温度为40，升华干燥结束后，控制解析温度为45，真空度为40PA，维持2小时左右解析干燥，水份控制在8以下，干燥结束。0026对取得菌粉产品进行化验，水分75，虫草多糖含量占菌丝干重123；粗纤维16，碳水化合物27，灰分4，脂肪82，水解氨基酸含量20。0027实施例3、本发明为冬虫夏草菌丝湿法研磨、冷冻干燥获得菌丝粉的方法，包括以说明书CN104127446A3/3页5下步骤00281将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机破碎研磨，成为流动的浆液状态；0029将发酵结束后分离出来的冬虫夏草菌丝，用无菌纯化水调浆，使之达到可以流动。
12、的状态，控制水分含量在71，将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机进行破碎，成为流动的浆液状态；00302将湿法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经过冷冻干燥法获得干燥菌丝粉；0031将湿法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经过预冷间的预冷沉降，将上层的澄清液收集，再循环利用到冬虫夏草菌丝体的调浆，将沉降的菌丝体粉饼均匀摊开在冷冻干燥盘上，其厚度为125MM，将摊好的菌丝饼速冻至共晶点15以下，维持2小时左右进行预冷冻，在干燥室内，抽真空至110PA，进行加热升华干燥，加热板温度为425，升华干燥结束后，控制解析温度为45，真空度为55PA，维持2小时左右解析干燥，水份控制在8以下，干燥结束。0032对取得菌粉产品。
13、进行化验，水分78，虫草多糖含量占菌丝干重124；粗纤维163，碳水化合物279，灰分41，脂肪84，水解氨基酸含量231。0033实施例4、本发明为冬虫夏草菌丝湿法研磨、冷冻干燥获得菌丝粉的方法，包括以下步骤00341将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机破碎研磨，成为流动的浆液状态；0035将发酵结束后分离出来的冬虫夏草菌丝，用无菌纯化水调浆，使之达到可以流动的状态，控制水分含量在73范围内，或根据生产实际情况合理调整水的用量，确保其流动性情况下，尽可能减少用水量，降低后期冷冻干燥的工作量，将调整好的菌丝浆，经过湿法粉碎机进行破碎，成为流动的浆液状态；00362将湿法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经。
14、过冷冻干燥法获得干燥菌丝粉；0037将湿法破碎后的冬虫夏草菌丝浆液，经过预冷间的预冷沉降，将上层的澄清液收集，再循环利用到冬虫夏草菌丝体的调浆，将沉降的菌丝体粉饼均匀摊开在冷冻干燥盘上，其厚度为15MM，将摊好的菌丝饼速冻至共晶点15以下，维持2小时左右进行预冷冻，在干燥室内，抽真空至150PA，进行加热升华干燥，加热板温度为45，升华干燥结束后，控制解析温度为45，真空度为70PA，维持2小时左右解析干燥，水份控制在8以下，干燥结束。0038对取得菌粉产品进行化验，水分76，虫草多糖含量占菌丝干重124；粗纤维165，碳水化合物26，灰分43，脂肪85，水解氨基酸含量233。说明书CN104127446A。