富氧双熔池熔炼装置
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域的工艺设备，特别涉及一种从提金废渣和复杂难处理金银矿中提取金银铜合金的富氧双熔池熔炼装置。
背景技术
由于金精矿中金银的赋存状态的复杂性和黄金冶炼工艺自身的局限性，提金废渣中仍然含有很多的有价元素，具有很大的重复利用价值。对于氰化提金尾渣，目前应用比较多的工艺有两种。一种是提金尾渣——沸腾焙烧——焙砂氰化提金——烟气制酸工艺。另一种是提金废渣——铜浮选——铅浮选——锌浮选——硫渣工艺。焙烧氰化工艺的目的主要是回收提金废渣中的硫元素生产硫酸，焙烧过程中银被生成的铁氧化物薄膜覆盖，导致金银的回收率比较低。提金废渣浮选工艺的主要目的是回收其中的铜、铅、锌、硫等有价元素，浮选法铜回收率70-80％，铅回收率70-80％。铜精矿含铜15-18％，铅精矿含铅40％左右，金银在浮选过程被分散在各种金属精矿中，导致金银的计价系数比较低。
随着黄金行业的发展和黄金储量的下降，可供直接提取黄金的资源越来越少，难处理金矿资源所占的比重越来越大，黄金冶炼企业所处理的物料成份也更加的复杂，金银被深包裹的矿石越来越多，氰化回收的困难加大。
对于难处理的金精矿，国内采用比较多的预处理工艺有硫酸化焙烧、加压预氧化工艺和生物氧化预处理的方法，金属回收率都比较低。焙烧氰化是国内外应用最广泛的一种黄金提取工艺，但是金回收率在90％左右，银的回收率只有60-70％。加压预氧化技术和生物预氧化技术都只能回收其中的金和银，综合回收能力比较差。而且焙烧氰化工艺只能使被硫铁矿包裹的细粒金暴露，不能解决被石英等脉石矿物包裹金的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种富氧双熔池熔炼装置，该装置可以从提金废渣和低品位复杂难处理金银矿中提取金银铜合金，金银回收率高且装置结构简单。
为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种富氧双熔池熔炼装置，其中包括熔池熔炼炉和若干个熔池吹炼炉，所述熔池熔炼炉包括底座及围墙构成的炉体，所述围墙由前、后、左、右围墙构成，所述围墙外表面与钢立柱连接，所述钢立柱之间通过拉杆连接，所述炉体前、后围墙上设有风口，所述炉体顶部设有加料口及直升烟道，所述炉膛中部下面设有隔墙，所述隔墙前后端分别连接前、后围墙并将熔池熔炼炉分为右部的熔炼区和左部的沉淀区，所述隔墙下部设有通道，所述风口位于所述熔炼区一侧，所述炉体顶部设有炉中烧嘴，所述炉体左围墙上设有炉头烧嘴和铜锍出口，所述炉体前围墙上设有出渣口，所述出渣口高度大于铜锍出口高度，所述沉淀区内设有铜锍池，所述铜锍池下部设有进液口，所述铜锍池与所述铜锍出口相通，所述进液口高度小于铜锍出口高度，所述熔池吹炼炉包括炉体，所述炉体顶部设有加熔剂口和直升烟道，所述炉体的左围墙上设有进料口，所述炉体的右围墙上设有放渣溜槽，所述炉体的前、后围墙上设有风口，所述炉体后围墙上设有放铜溜槽，所述炉体底部的前围墙上设有放铜口，所述熔池熔炼炉的铜锍出口与各熔池吹炼炉的进料口之间通过第一溜槽连接。
本发明富氧双熔池熔炼装置，其中所述隔墙由第一铝镁砖层和夹层内的第一铜水套组成，所述通道位于隔墙中间且占所述隔墙长度的1/10至1/8。
本发明富氧双熔池熔炼装置，其中所述隔墙的夹层及沉淀区的炉体前后围墙上分别设有第一、二铜水套，所述炉体顶部设有第三铜水套。
本发明富氧双熔池熔炼装置，其中所述熔池熔炼炉的底座与炉体顶部分别设有弧形的第二、叫铝镁砖层，所述各围墙内层设有第三铝镁砖层，所述底座与第二铝镁砖层之间由上至下依次设有石英砂层、粘土砖层和轻质砖层，所述左、右围墙与第三铝镁砖层之间设有硐料层，所述炉体顶部的第叫铝镁砖层上设有第三铜水套，所述底座与轻质砖层之间、左、右围墙外部分别设有第一、二铸铁板。
本发明富氧双熔池熔炼装置，其中所述炉头烧嘴外部设有第叫铜水套。
本发明富氧双熔池熔炼装置，其中所述风口与水平面夹角为20度，所述炉中烧嘴与水平面夹角为30-40度之间。
本发明富氧双熔池熔炼装置，其中所述熔池熔炼炉的熔池底部上设有熔体放空口。
采用上述方案后，本发明富氧双熔池熔炼装置将配比好的物料通过在熔池熔炼炉的熔炼区熔炼后，产出的铜锍和炉渣混合熔体通过隔墙通道进入沉淀区进行过热和沉降分离，上层为炉渣，可定期从出渣口排出；下层为铜锍，经进液口进入铜锍池，通过铜锍出口、第一溜槽流入熔池吹炼炉进行吹炼，富氧空气从熔池吹炼炉的炉体前后面风口鼓入，与铜锍反应生成金银铜合金，本发明富氧双熔池熔炼装置利用铜锍是金银良好捕集剂的特点富集金银，回收其中的有价元素，形成金银铜合金，提高金银的回收率且本装置通过熔池熔炼炉与熔池吹炼炉结合实现结构简单。
附图说明
图1是本发明富氧双熔池熔炼装置的平面配置示意图；
图2是本发明富氧双熔池熔炼装置的熔池熔炼炉主视结构示意图；
图3是本发明富氧双熔池熔炼装置的熔池熔炼炉俯视结构示意图；
图4是本发明富氧双熔池熔炼装置的熔池熔炼炉左视结构示意图；
图5是本发明富氧双熔池熔炼装置的熔池吹炼炉的主视结构示意图；
图6是本发明富氧双熔池熔炼装置的熔池吹炼炉的俯视结构示意图；
图7是本发明富氧双熔池熔炼装置的熔池吹炼炉的左视结构示意图。
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明。
具体实施方式
请参阅图1所示，本发明富氧双熔池熔炼装置包括熔池熔炼炉40和若干个熔池吹炼炉50；
请参阅图2、图3及图4所示，熔池熔炼炉包括底座1和围墙2，围墙2包括前围墙201、后围墙202、左围墙203和右围墙204，底座1的叫周上端分别与前围墙201、后围墙202、左围墙203及右围墙204连接，其一同构成炉体；
底座1的内层设有弧形的第二铝镁砖层21，熔池底部上设有熔体放空口30。底座1与第二铝镁砖层21之间由上至下依次设有石英砂层24、粘土砖层25和轻质砖层26，底座1与轻质砖层26之间设有第一铸铁板28；
各围墙2内层设有第三铝镁砖层22，左围墙203和右围墙204与第三铝镁砖层22之间设有硐料层27，左围墙203和右围墙204与硐料层27之间设有第二铸铁板29；
炉体顶部设有弧形的第叫铝镁砖层23，第叫铝镁砖层23上设有第三铜水套12。
围墙2的外表面与钢立柱3连接，钢立柱3之间通过拉杆4连接，炉体的前、后壁上设有风口5，风口5与水平面夹角为20度。炉体顶部设有加料口6及直升烟道7，炉膛中部下面设有隔墙8，隔墙8前后端分别连接炉体的前围墙201和后围墙202，隔墙8由第一铝镁砖层20和夹层内的第一铜水套10组成，隔墙8的下部中间设有通道9，通道9占隔墙8长度的1/10至1/8，熔炼区401的前围墙201和后围墙202上设有第二铜水套11，炉顶的第叫铝镁砖层23上设有炉中烧嘴13，炉中烧嘴13与水平面夹角为30-40度之间，炉体左围墙203上设有炉头烧嘴14和铜锍出口15，炉头烧嘴14外部设有第叫铜水套18，炉体前壁的左侧下方设有出渣口16，出渣口16的高度大于铜锍出口15的高度，沉淀区402内设有铜锍池19，铜锍池19下部设有进液口17，铜锍池19与铜锍出口15相通，进液口17的高度小于铜锍出口15的高度。
请参阅图5、图6及图7所示，熔池吹炼炉50包括炉体501，炉体顶部设有加熔剂口502和直升烟道503，炉体501的左围墙上设有进料口504，炉体501的右围墙上设有放渣口及溜槽505，炉体501的前、后围墙上设有风口506，炉体501后围墙上设有放铜溜槽507，炉体501底部的前围墙上设有放铜口508，结合图1所示，熔池熔炼炉40的铜锍出口15与各熔池吹炼炉的进料口504之间通过第一溜槽60连接。
结合图1所示，本发明富氧双池熔炼装置生产时，将氰化提金废渣、复杂难处理金银矿、铜精矿或低品位铜矿、造渣溶剂、烟灰和渣精矿制备成炉料放入料仓70内的；炉料通过料仓70、加料皮带701、加料口6后加入熔池熔炼炉40内，富氧空气从前围墙201和后围墙202的风口5鼓入，炉料在熔池熔炼炉40内经过熔炼后，产生的SO2烟气经收尘后送到硫酸车间生产硫酸；产出的铜锍和炉渣混合熔体经隔墙8下部的通道9流入隔墙8左侧的沉淀区402内，进行过热和沉降分离，产出铜锍和炉渣，上层炉渣经设在炉体前围墙201上的出渣口16被定期排出，下层的铜锍经进液口17进入铜锍池19中，铜锍经铜锍出口15放出后，通过第一溜槽60流入各熔池吹炼炉50内继续吹炼，富氧空气从熔池吹炼炉50炉体501的前、后围墙上的风口506鼓入吹炼炉炉体内，使炉体501内熔体生成金银铜合金，SO2烟气经直升烟道送到硫酸车间生产硫酸，金银铜合金从炉体501后围墙的放铜溜槽507放出，吹炼渣从右围墙放渣口及溜槽505放出，对熔池熔炼炉40内出来的熔炼渣和熔池吹炼炉50出来的吹炼渣进行缓冷、破碎、磨矿、浮选，浮选渣精矿再作为炉料与其它物料配比放入料仓70内重复上述工作。
本发明富氧双熔池熔炼装置利用铜锍是金银良好捕集剂的特点，回收其中的有价元素，形成金银铜合金，提高金银的回收率，同时金银铜合金中还有其它有用的元素，为其它元素的提取创造了条件且本装置结构简单。
以上所述实施例仪仪是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。