双级连续式搓擦砂再生机.pdf

本发明涉及一种双级连续式搓擦砂再生机。二级进风箱固定在下层机座上，高压风机安装在下层机座旁侧，高压风机的出风口经风量调节阀连通至二级进风箱内部；二级搓擦再生室设置在二级进风箱上部，二级搓擦再生室内设置有搓擦再生机构；一级进风箱设置在二级搓擦再生室上方并固定在上层机座上，高压风机的出风口经风量调节阀和高压风管连通至一级进风箱内部；一级搓擦再生室设置在一级进风箱上部，一级搓擦再生室内设置有搓擦再生机构，一级搓擦再生室底部的一级出砂口与所述二级进砂口相连通；一级搓擦再生室上部设置风选分级仓，风选分级仓顶部开设进砂口。本发明结构合理、处理流程简单、占据空间少、能耗低、处理效果好。

1.  双级连续式搓擦砂再生机，其特征在于：该再生机包括机座、一级进风箱(5)、一级搓擦再生室(6)、二级进风箱(2)、二级搓擦再生室(3)、高压风机(22)、风选分级仓(13)、纵分流板(16)、一级横分流板(12)和二级横分流板(33)；
所述机座是由下层机座(1)和上层机座(4)构成的双层结构，二级进风箱(2)固定在下层机座(1)上，高压风机(22)安装在下层机座(1)旁侧，高压风机(22)的出风口经风量调节阀(24)连通至二级进风箱(2)内部；
所述二级搓擦再生室(3)设置在二级进风箱(2)上部，二级搓擦再生室(3)与二级进风箱(2)之间通过二级沸腾孔板(25)相隔，二级搓擦再生室(3)内设置有搓擦再生机构，二级搓擦再生室(3)的底部开设有出砂口(26)，二级搓擦再生室(3)的顶部开设有二级进砂口(20)；
所述一级进风箱(5)设置在二级搓擦再生室(3)上方并固定在上层机座(4)上，高压风机(22)的出风口经风量调节阀(24)和高压风管(21)连通至一级进风箱(5)内部；
所述一级搓擦再生室(6)设置在一级进风箱(5)上部，一级搓擦再生室(6)与一级进风箱(5)之间通过一级沸腾孔板(18)相隔，一级搓擦再生室(6)内设置有搓擦再生机构，一级搓擦再生室(6)的底部开设有一级出砂口(19)，该一级出砂口(19)与所述二级进砂口(20)相连通；
所述一级搓擦再生室(6)上部设置与其相连通的风选分级仓(13)，在风选分级仓(13)上设有吸风口(17)，该吸风口(17)连通至除尘系统；在风选分级仓(13)的顶部开设有进砂口(14)；
所述纵分流板(16)设置在风选分级仓(13)内，纵分流板(16)位于进砂口(14)的正下方；所述一级横分流板(12)设置在风选分级仓(13)和一级搓擦再生室(6)内，一级横分流板(12)位于纵分流板(16)的下方，多块一级横分流板(12)相互平行、高低交错设置；所述二级横分流板(33)设置在二级搓擦再生室(3)内，二级横分流板(33)位于二级进砂口(20)的正下方。

2.  如权利要求1所述的双级连续式搓擦砂再生机，其特征在于：所述搓擦再生机构包括至少两个结构相同、平行设置的搓磨器，所述搓磨器包括电机(8)、转轴(10)和搓磨轮(11)，电机(8)固定在上层机座(4)、下层机座(1)的一侧，转轴(10)安装在一级搓擦再生室(6)、二级搓擦再生室(3)上，转轴(10)利用联轴器(9)与电机(8)的输出轴相连，所述转轴(10)上固定安装多个平行的搓磨轮(11)。

3.  如权利要求1所述的双级连续式搓擦砂再生机，其特征在于：所述高压风机(22)的底部设置有减震垫(23)。

4.  如权利要求1所述的双级连续式搓擦砂再生机，其特征在于：所述双级连续式搓擦砂再生机上还设置有去灰风机(28)，去灰风机(28)通过风机安装座(29)安装固定在一级搓擦再生室(6)的外壁上，去灰风机(28)的出风口通过第一风管(31)经第一可调进风闸门(32)连通至一级进风箱(5)，去灰风机(28)的出风口通过第二风管(34)经第二可调进风闸门(35)连通至二级进风箱(2)。

5.  如权利要求1所述的双级连续式搓擦砂再生机，其特征在于：所述进砂口(14)配装有气动门(15)。

6.  如权利要求2所述的双级连续式搓擦砂再生机，其特征在于：所述搓磨器的数量为2～5个。

7.  如权利要求2所述的双级连续式搓擦砂再生机，其特征在于：所述搓擦再生机构中的每个搓磨器上方均设置有一块弧形的折射挡板(27)。

8.  如权利要求2所述的双级连续式搓擦砂再生机，其特征在于：所述搓擦再生机构中的每个搓磨器下方两侧均设置倾斜的挡砂板(30)。

9.  如权利要求4所述的双级连续式搓擦砂再生机，其特征在于：所述去灰风机(28)在一级进风箱(5)、二级进风箱(2)内的吹风方向垂直于与高压风机(22)在一级进风箱(5)、二级进风箱(2)内的吹风方向。

双级连续式搓擦砂再生机
技术领域
本发明属于设备铸造技术领域，涉及一种型砂再生工艺中的旧砂再生回用装备，具体是一种双级连续式搓擦砂再生机。
背景技术
在设备铸造行业中，型砂是一种用量很大的原材料。型砂经反复使用后，因其表面粘土模变性破坏，砂子质量大大降低，从而造成铸件气孔、砂眼以及表面粗糙等缺陷。为保证铸件质量，在型砂里经常要加入新砂，淘汰一些旧砂，淘汰下来的废旧型砂经过回收再生处理后可以被再次利用制造铸型，这种被回收再生处理的过程被称为型砂的回收再生。现有技术中常用的型砂砂再生方法是采用机械干法再生工艺，该工艺主要存在下述缺陷：：噪音较大，动平衡因素解决不了，等等。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构合理、处理流程简单、占据空间少、能耗低、对旧砂处理效果好的双级连续式搓擦砂再生机。
按照本发明提供的技术方案，所述双级连续式搓擦砂再生机包括机座、一级进风箱、一级搓擦再生室、二级进风箱、二级搓擦再生室、高压风机、风选分级仓、纵分流板、一级横分流板和二级横分流板；
所述机座是由下层机座和上层机座构成的双层结构，二级进风箱固定在下层机座上，高压风机安装在下层机座旁侧，高压风机的出风口经风量调节阀连通至二级进风箱内部；
所述二级搓擦再生室设置在二级进风箱上部，二级搓擦再生室与二级进风箱之间通过二级沸腾孔板相隔，二级搓擦再生室内设置有搓擦再生机构，二级搓擦再生室的底部开设有出砂口，二级搓擦再生室的顶部开设有二级进砂口；
所述一级进风箱设置在二级搓擦再生室上方并固定在上层机座上，高压风机的出风口经风量调节阀和高压风管连通至一级进风箱内部；
所述一级搓擦再生室设置在一级进风箱上部，一级搓擦再生室与一级进风箱之间通过一级沸腾孔板相隔，一级搓擦再生室内设置有搓擦再生机构，一级搓擦再生室的底部开设有一级出砂口，该一级出砂口与所述二级进砂口相连通；
所述一级搓擦再生室上部设置与其相连通的风选分级仓，在风选分级仓上设有吸风口，该吸风口连通至除尘系统；在风选分级仓的顶部开设有进砂口；
所述纵分流板设置在风选分级仓内，纵分流板位于进砂口的正下方；所述一级横分流板设置在风选分级仓和一级搓擦再生室内，一级横分流板位于纵分流板的下方，多块一级横分流板相互平行、高低交错设置；所述二级横分流板设置在二级搓擦再生室内，二级横分流板位于二级进砂口的正下方。
作为本发明的进一步改进，所述搓擦再生机构包括至少两个结构相同、平行设置的搓磨器，所述搓磨器包括电机、转轴和搓磨轮，电机固定在上层机座、下层机座的一侧，转轴安装在一级搓擦再生室、二级搓擦再生室上，转轴利用联轴器与电机的输出轴相连，所述转轴上固定安装多个平行的搓磨轮。
作为本发明的进一步改进，所述高压风机的底部设置有减震垫。
作为本发明的进一步改进，所述双级连续式搓擦砂再生机上还设置有去灰风机，去灰风机通过风机安装座安装固定在一级搓擦再生室的外壁上，去灰风机的出风口通过第一风管经第一可调进风闸门连通至一级进风箱，去灰风机的出风口通过第二风管经第二可调进风闸门连通至二级进风箱。
作为本发明的进一步改进，所述进砂口配装有气动门。
作为本发明的进一步改进，所述搓磨器的数量为2～5个。
作为本发明的进一步改进，所述搓擦再生机构中的每个搓磨器上方均设置有一块弧形的折射挡板。
作为本发明的进一步改进，所述搓擦再生机构中的每个搓磨器下方两侧均设置倾斜的挡砂板。
作为本发明的进一步改进，所述去灰风机在一级进风箱、二级进风箱内的吹风方向垂直于与高压风机在一级进风箱、二级进风箱内的吹风方向。
本发明与现有技术相比，优点在于：结构合理，利用双级机械式的搓磨，配套除尘系统及鼓风系统，利用其产生的气幕对旧砂进行风选，去灰去膜，改良旧砂，恢复原砂性能。处理流程简单，可按实际工艺需要选择连续工作或间歇工作，占据空间少、能耗低、对旧砂处理效果好，适用于常规铸造生产的旧砂再生回用。
附图说明
图1为本发明的结构主视图。
图2为图1的侧视图。
附图标记说明：1-下层机座、2-二级进风箱、3-二级搓擦再生室、4-上层机座、5-一级进风箱、6-一级搓擦再生室、7-电机安装架、8-电机、9-联轴器、10-转轴、11-搓磨轮、12-一级横分流板、13-风选分级仓、14-进砂口、15-气动门、16-纵分流板、17-吸风口、18-一级沸腾孔板、19-一级出砂口、20-二级进砂口、21-高压风管、22-高压风机、23-减震垫、24-风量调节阀、25-二级沸腾孔板、26-出砂口、27-折射挡板、28-去灰风机、29-风机安装座、30-挡砂板、31-第一风管、32-第一可调进风闸门、33-二级横分流板、34-第二风管、35-第二可调进风闸门。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示：所述双级连续式搓擦再生机主要由机座、一级进风箱5、一级搓擦再生室6、二级进风箱2、二级搓擦再生室3、高压风机22、风选分级仓13、纵分流板16、一级横分流板12和二级横分流板33组成。所述机座是由下层机座1和上层机座4构成的双层结构，二级进风箱2固定在下层机座1上，高压风机22安装在下层机座1旁侧，高压风机22的出风口经风量调节阀24连通至二级进风箱2内部；所述二级搓擦再生室3设置在二级进风箱2上部，二级搓擦再生室3与二级进风箱2之间通过二级沸腾孔板25相隔，二级搓擦再生室3内设置有搓擦再生机构，二级搓擦再生室3的底部开设有出砂口26，二级搓擦再生室3的顶部开设有二级进砂口20；所述一级进风箱5设置在二级搓擦再生室3上方并固定在上层机座4上，高压风机22的出风口经风量调节阀24和高压风管21连通至一级进风箱5内部；所述一级搓擦再生室6设置在一级进风箱5上部，一级搓擦再生室6与一级进风箱5之间通过一级沸腾孔板18相隔，一级搓擦再生室6内设置有搓擦再生机构，一级搓擦再生室6的底部开设有一级出砂口19，该一级出砂口19与所述二级进砂口20相连通；所述一级搓擦再生室6上部设置与其相连通的风选分级仓13，在风选分级仓13上设有吸风口17，该吸风口17连通至除尘系统；在风选分级仓13的顶部开设有进砂口14，该进砂口14优选配装有气动门15；所述纵分流板16设置在风选分级仓13内，纵分流板16位于进砂口14的正下方；所述一级横分流板12设置在风选分级仓13和一级搓擦再生室6内，一级横分流板12位于纵分流板16的下方，多块一级横分流板12相互平行、高低交错设置；所述二级横分流板33设置在二级搓擦再生室3内，二级横分流板33位于二级进砂口20的正下方。
如图1、图2所示，所述搓擦再生机构一般包括2～5个结构相同、平行设置的搓磨器，图示实施例设置了两个搓磨器，每个搓磨器均包括电机8、转轴10和搓磨轮11，电机8通过电机安装架7固定在上层机座4、下层机座1的一侧，转轴10安装在一级搓擦再生室6、二级搓擦再生室3上，转轴10利用联轴器9与电机8的输出轴相连，所述转轴10上固定安装多个平行的搓磨轮11。为了进一步提高搓磨效果，每个搓磨器上方均设置有一块弧形的折射挡板27。每个搓磨器下方两侧均设置倾斜的挡砂板30，挡砂板30一方面可以防止型砂直流而出，另一方面可以防止型砂积聚在死角处。
如图1所示，由于高压风机22在高速旋转中会产生比较剧烈的振动，本发明通过在高压风机22的底部设置由橡胶材料制作而成的减震垫23，以吸收减振、减噪，达到降低噪音的目的。
如图1、图2所示，在处理过程中，一级进风箱5、二级进风箱2内和一级沸腾孔板18、二级沸腾孔板25上不可避免地会有砂或灰粉的残留，为了保证处理效果，所述双级连续式搓擦砂再生机上还设置有去灰风机28，去灰风机28通过风机安装座29安装固定在一级搓擦再生室6的外壁上，去灰风机28的出风口通过第一风管31经第一可调进风闸门32连通至一级进风箱5，去灰风机28的出风口通过第二风管34经第二可调进风闸门35连通至二级进风箱2。所述去灰风机28在一级进风箱5、二级进风箱2内的吹风方向垂直于与高压风机22在一级进风箱5、二级进风箱2内的吹风方向。虽然高压风机22也可以达到吹风去灰的效果，但是高压风机22运行时的能耗较高，单纯用来吹气、清灰不仅浪费能源，而且吹风方向仍然没有变化，吹气、清灰的效果也不是很理想。而增设的去灰风机28不仅能耗较低，而且吹风方向也发生改变，可以进一步地提高对一级沸腾孔板18、二级沸腾孔板25的清灰效率。
所述双级连续式搓擦砂再生机的工作过程和工作原理如下：
旧砂通过进砂口14进入风选分级仓13内，经风选分级仓13、纵分流板16、一级横分流板12的作用，将旧砂分布均匀，然后落入到一级搓擦再生室6内。一级搓擦再生室6内的搓擦再生机构中运行，电机8运转带动转轴10及搓磨轮11高速旋转，各个电机8的旋转方向可根据工艺需要相向旋转或者顺向旋转。旧砂在高速旋转的搓磨轮11带动下进行相互的搓擦、碰撞对流，并在折射挡板27的作用下，进一步实现搓擦的作用。旧砂经过一级搓擦再生室6内的搓擦再生机构搓磨处理后，由一级出砂口19进入二级进砂口20，经二级横分流板33分散到二级搓擦再生室3内，进行二级搓磨处理。在上述的一级、二级搓磨处理过程中，高压风机22鼓入定量风量进入一级进风箱5、二级进风箱2内，风量的大小分别通过风量调节阀24和高压风管21分配控制。高压风分别经由一级沸腾孔板18、二级沸腾孔板25上的空隙进入一级搓擦再生室6、二级搓擦再生室3内，并与一级搓擦再生室6、二级搓擦再生室3内的旧砂形成砂气混合。在处理过程中产生的带有粉尘的气流直接经由风选分级仓13上的吸风口17进入车间的除尘系统内，实现去灰、去膜的目的。经过再生处理的旧砂通过出砂口26排放出来，即完成了一个处理流程。