特别是用于食品的真空包装装置 【技术领域】
本发明涉及包装装置，特别是用于食品或技术材料的包装装置。
背景技术
目前已知的真空机具有一钟形的腔室并包括一连接到腔室的真空泵，该腔室也称为真空腔室，一个三侧敞开的预成形袋子通常定位在该真空腔室内，食品则放置在该袋子内。
在这些已知类型的机器中，食品已经放置在其中的预成形袋子如此插入到真空腔室内，然后在腔室内产生真空；之后在预成形袋子的自由边上实施热密封。
该公知的技术需要使用预成形的袋子，预成形袋子因此具有与食品的大小相当的大小；还需要相当多的劳力。
因此，存在着多个操作步骤，这些步骤延长了实现食品真空包装所需的时间；此外，如果包装发生在一受控制的氛围内，则会浪费掉相当大部分的气体，因为如此的气体不仅散布在袋子内，而且还大部分分布在真空腔室内。
还已知EP603704，其中，使用塑料制成的薄膜包装食品，薄膜通过一折叠工位以获得双层，然后进行热密封而形成封袋。
如此获得的封袋在灌装和密封之前具有理想的大小或容量。
在热密封和成形之后灌装、封闭和切割如此获得的封袋或袋子，然而，该种方案的复杂性在于，它为执行塑料制成的薄膜必须顺序地经受的各个操作而要提供若干个截然不同的工位。
还要提供塑料薄膜的热或冷成形，且因而要借助于喷管来灌装液体产品、面粉或细颗粒物品，因此，无法考虑将上述方案用于具有预设体积的固体物品，诸如火腿片和萨拉米香肠、肉、干酪部分、装有食品和非食品的托盘。
此外，在上述已知方案中，为了实现封袋或袋子的封闭，必须使它通过各种操作步骤，随之需要在各个工位中使袋子最佳地对中，以允许有最佳的和理想的加工处理。
已知有EP0405718，其揭示了一种方案，该方案说明一种特别用于包装食品或技术材料的包装装置，上述食品或技术材料可插入在一单折在其敞开侧之一上的薄膜的纵向折叠部分之间，该装置包括基本上呈L形的热粘结或热密封装置以便在敞开的纵向侧和其横向侧上都密封该薄膜，以及至少一个用于形成真空和/或引入气体或混合物的喷嘴。
还已知有EP0832819，其揭示了一种包装装置，该装置包括一真空腔室，腔室可被打开而接纳一定长度的其中插入待包装材料的至少一个单折的薄膜，并可相应地密封地封闭，此后它可产生真空和/或引入气体或混合物，且这样的薄膜部分或长度呈现一封袋状的结构，还可提供热密封装置，该装置为了工作而布置在真空腔室内，这样的至少一个喷管布置在真空腔室处，以使它在封闭之后朝向这样长度的薄膜的敞开的纵向和/或横向侧。
甚至该方案也避免不了缺点，因为在热密封薄膜步骤期间已经观察到形成小的褶皱，这会带来密封上的问题，并使包装的美学外观变差。
此外，气体在薄膜内的流动不理想，降低了该装置的效率。
最后，当操作者拉扯该薄片时，这样的薄片会呈现一不正确的结构。
【发明内容】
本发明的目标是通过提供一种装置来解决所述技术问题，消除背景技术中所例举的诸多缺点，所述装置能够实现技术产品或食品的真空包装或补偿的真空包装，所述产品或食品诸如火腿片和萨拉米香肠、肉、干酪部分、装有食品和非食品的托盘，能以最优方式引导薄膜，使气体的流动达到较高的效率并避免形成小的褶皱。
在此目标内，本发明的一个目的是提供一种装置，其能够实现所述产品的简单和快速地手工包装。
另一目的是提供一种结合其上述特征的装置，其结构上简单、可靠和使用安全。
如权利要求1所述，通过根据本发明的包装装置可实现所述目标、上述诸目的以及从下文中将会变得明白的其它目的。
【附图说明】
在附图中以非限制性的实例的方式示出了两个特定的实施例，根据下文对这两个实施例的详细描述，将会更加明白到本发明的其它特征和优点，附图中：
图1是根据本发明的装置的部件的立体图；
图2是该装置的局部剖视图；
图3是喷管相对于单折薄膜的第一种可能结构的横向示意图；
图4是图3所示状态中喷管的示意剖视图；
图5是图3所示状态中喷管的示意剖视平面图；
图6是喷管相对于单折薄膜的第二种可能结构的横向示意图；
图7是图6所示状态中喷管的示意剖视图；
图8是图6所示状态中喷管的示意剖视平面图；
图9是该装置的示意平面图；
图10是该装置部件的示意平面图。
【具体实施方式】
参照附图，附图标记1表示用来包装尤其是技术材料或食品的装置，技术材料或食品用附图标记2表示。
装置1包括一形状如真空钟的腔室，其由附图标记3标示，且基本上由一下部容器4和一可关闭的上部盖5组成，相对于容器4和盖5密封地设置合适的用于气密第一带或垫片6。
该装置使用单折薄膜7，该薄膜因此具有一封闭的第一纵向侧8和一敞开的第二纵向侧9。
一第一热密封杆11横向地布置在真空的钟形腔室3内的入口10处；侧向地相邻于第一热密封杆11，有一基本上呈L形的切割刀片12，而该刀片的第一翼13平行于第一热密封杆11布置，而第二翼14沿着单折薄膜7前进方向与第一翼成直角地布置。
一第二热密封杆15相邻于切割刀片12，其也呈L形并形成一相邻且平行于第一翼13的第三翼16以及一相邻且平行于第二翼14的第四翼17。
第一热密封杆11、第二热密封杆15和切割刀片12有利地但不一定与同一支承件50相关联，该支承件可在真空钟形腔室内移动，并邻靠合适设置的邻接件51工作，该邻接件关联在盖5内。
真空的钟形腔室3还包含至少一个喷管18，其适于允许在单折薄膜的第二纵向敞开侧9处或在相邻于真空钟形腔室3的侧向入口10的第四横向侧20处形成真空和/或引入气体或混合物。
在所示的实施例中，使用喷管18，其借助于一合适设置的活塞31从钟形腔室基底密封地插入。
喷管18是这样的类型：其可随着单折薄膜7宽度变化而伸长/缩短，且适于在单折薄膜7作横向运动时拉紧和/或引导单折薄膜7。
因此，喷管18较佳地是伸缩型的，并因此包括一中空体60，借助于合适设置的密封垫61，一中空杆62可滑动地与中空体60相关联；这样的杆具有一较佳地呈圆形的端部63，并适于通过邻接而与单折薄膜7的第一封闭纵向侧8相干涉。
密封垫可用聚乙烯或等同的材料制成。
靠近于端部63有一个或多个孔64，用于射出气体或混合物。
因此，在靠近于单折薄膜7的折叠纵向侧8喷射气体或混合物。
因此，该装置的使用如下。
假定已经到达稳态状态，相邻于真空的钟形腔室内的侧向出口30的单折薄膜7的第三横向侧19已经沿着其高度部分地密封；操作者其后通过敞开的第二纵向侧9将待包装的产品2放入单折薄膜内部。
根据可获得的容器或包装21的宽度，通过伸长或缩短杆62来修改喷管18的延伸程度，其长度可由操作者手工地或借助于合适机构自动地改变。
通过沿如图6中所示箭头的相同方向连同单折薄膜7一起移动产品2的装载表面，这样的薄膜可围绕喷管18配合，几乎直到其基部64：操作者因此可包装比前一产品小的产品2，而无需如背景技术中那样地改变单折薄膜7的卷轴。
这能够减少库存量且不会因规格变化而损失时间。
反之亦然，在图3所示的情形中，通过移动装载表面和伸长喷管18的杆62，喷管18因此可导向单折薄膜，从而能够包装较大的产品而不改变单折薄膜7的卷轴。
其后，通过下降可关闭的上部盖5，则真空或气体真空循环开始。
在真空或气体真空循环结束时，如果要求的话，喷管可喷射气体或混合物；然后，启动第一热密封杆11并形成其后可获得的容器或包装21的第三横向封闭侧19；然后，启动第二热密封杆15并封闭第四横向侧20和第二纵向侧9。
在所述循环过程中，产品在钟形腔室内不移动。
通过启动切割刀片12，由此获得一封闭的包装21。因此能够打开钟形腔室，取出如此获得的包装，并开始新的循环。
由此业已发现，本发明已经达到了其目标和目的，提供了一个装置，其通过使用一单折薄膜而能够获得一真空包装或一修改气氛的包装，薄膜可以最佳方式布置以便与喷管相互作用，还能够获得没有小褶皱的热密封，最后，由于喷管孔的特殊设置而能够使气体流动实现较佳的效率。
当然，本发明易于作出许多修改和变化，所有这些修改和变化都落入附后权利要求书的范围之内。
当然，构成各个部件的材料和尺寸可以是根据特殊的要求最相关的材料和尺寸。