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1、10申请公布号CN104141704A43申请公布日20141112CN104141704A21申请号201410386742222申请日20140807F16D3/6420060171申请人上海瑞吉机械传动技术有限公司地址200120上海市浦东新区东方路428号631室72发明人梁志明74专利代理机构上海天翔知识产权代理有限公司31224代理人吕伴54发明名称一体式矿用联轴器57摘要本发明公开的一体式矿用联轴器，包括一可设置在减速器输出联轴器上的内压圈；一设置在内压圈上的内齿盘，内齿盘由内环体以及若干均布在内环体的内环面上的条状内凸齿构成，每一条状内凸齿的端部设置有一限位块；一放置在内齿盘中。
2、的外齿盘，外齿盘由外环体以及若干均布在外环体的外环面上的条状外凸齿构成，外环体的中心构成有一供主动轴插入的传动孔，条状外凸齿插入内齿盘的相邻两个条状内凸齿之间；若干填充在条状外凸齿与条状内凸齿之间的缓冲垫；以及一固定设置在内齿盘上的用以将外齿盘限位在内齿盘中的外压圈。本发明的有益效果在于可承受大扭矩，缓冲效果好，装拆方便，结构简单，工作可靠。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104141704ACN104141704A1/1页21一体式矿用联轴器，其特征在于，包括一可拆卸地设置在减速器。
3、输出联轴器上的内压圈；一可拆卸地设置在所述内压圈上的内齿盘，所述内齿盘由内环体以及若干均布在所述内环体的内环面上的条状内凸齿构成，每一条状内凸齿的端部设置有一限位块；一放置在所述内齿盘中的外齿盘，所述外齿盘由外环体以及若干均布在所述外环体的外环面上的条状外凸齿构成，所述外环体的中心构成有一供主动轴插入的传动孔，所述条状外凸齿插入所述内齿盘的相邻两个条状内凸齿之间；若干填充在所述条状外凸齿与条状内凸齿之间的缓冲垫；以及一可拆卸地固定设置在所述内齿盘上的用以将所述外齿盘限位在所述内齿盘中的外压圈。2如权利要求1所述的一体式矿用联轴器，其特征在于，所述内压圈的外周缘间隔开设有若干第一螺栓孔。3如权利。
4、要求1所述的一体式矿用联轴器，其特征在于，所述内齿盘的内环体的外环面上设置有一安装法兰，所述安装法兰上间隔设置有若干第二螺栓孔，所述内压圈上设置有若干与所述第二螺栓孔一一对应的第三螺栓孔，采用螺栓分别穿过第二、第三螺栓孔而将内齿盘可拆卸地固定在所述内压圈上。4如权利要求1所述的一体式矿用联轴器，其特征在于，所述外压圈的外周缘间隔开设有若干第四螺栓孔，所述内齿盘的内环体朝向所述外压圈的一侧设置有若干与第四螺栓孔一一对应的第五螺栓孔，采用螺栓分别穿过第五、第四螺栓孔而将所述外压圈可拆卸地固定在所述内齿盘上。5如权利要求1所述的一体式矿用联轴器，其特征在于，所述内齿盘的内环体朝向所述内压圈的端面设置。
5、有一环形定位凸边，所述内压圈朝向所述内齿盘的端面设置有一与所述环形定位凸边相配合的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于所述环形定位凸边的宽度。6如权利要求1所述的一体式矿用联轴器，其特征在于，所述内齿盘的内环体朝向所述外压圈的端面的边缘位置设置有一环形定位挡边，所述环形定位挡边的内径与所述外压圈的直径相等。7如权利要求1所述的一体式矿用联轴器，其特征在于，所述传动孔内设置有键槽。8如权利要求1至7中任一项所述的一体式矿用联轴器，其特征在于，还包括一用以将所述外压圈压紧在所述内齿盘上的挡圈。权利要求书CN104141704A1/3页3一体式矿用联轴器技术领域0001本发明涉及联轴器技术领域，尤其涉及。
6、一种一体式矿用联轴器。背景技术0002煤矿机械传动中广泛使用各种联轴器，例如弹簧联轴器、弹性柱销联轴器、轮胎式联轴器等。这些联轴器各有各特点，但均存在结构复杂，尺寸、重量大，装拆、维护不方便等特点。煤矿井下工作环境恶劣，设备安装空间局限，传动系统载荷变化较大，因此用于煤矿设备传动轴系的联轴器，必须具有承受大扭矩和缓冲吸振功能，允许主从动轴间有较大安装误差，装拆方便，结构简单、工作可靠等特点。发明内容0003本发明所要解决的技术问题针对现有技术的不足而提供一种可承受大扭矩、缓冲效果好、装拆方便、结构简单、工作可靠的一体式矿用联轴器。0004本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现0005。
7、一体式矿用联轴器，包括0006一可拆卸地设置在减速器输出联轴器上的内压圈；0007一可拆卸地设置在所述内压圈上的内齿盘，所述内齿盘由内环体以及若干均布在所述内环体的内环面上的条状内凸齿构成，每一条状内凸齿的端部设置有一限位块；0008一放置在所述内齿盘中的外齿盘，所述外齿盘由外环体以及若干均布在所述外环体的外环面上的条状外凸齿构成，所述外环体的中心构成有一供主动轴插入的传动孔，所述条状外凸齿插入所述内齿盘的相邻两个条状内凸齿之间；0009若干填充在所述条状外凸齿与条状内凸齿之间的缓冲垫；以及0010一可拆卸地固定设置在所述内齿盘上的用以将所述外齿盘限位在所述内齿盘中的外压圈。0011在本发明的。
8、一个优选实施例中，所述内压圈的外周缘间隔开设有若干第一螺栓孔。0012在本发明的一个优选实施例中，所述内齿盘的内环体的外环面上设置有一安装法兰，所述安装法兰上间隔设置有若干第二螺栓孔，所述内压圈上设置有若干与所述第二螺栓孔一一对应的第三螺栓孔，采用螺栓分别穿过第二、第三螺栓孔而将内齿盘可拆卸地固定在所述内压圈上。0013在本发明的一个优选实施例中，所述外压圈的外周缘间隔开设有若干第四螺栓孔，所述内齿盘的内环体朝向所述外压圈的一侧设置有若干与第四螺栓孔一一对应的第五螺栓孔，采用螺栓分别穿过第五、第四螺栓孔而将所述外压圈可拆卸地固定在所述内齿盘上。0014在本发明的一个优选实施例中，所述内齿盘的内。
9、环体朝向所述内压圈的端面设置有一环形定位凸边，所述内压圈朝向所述内齿盘的端面设置有一与所述环形定位凸边相配说明书CN104141704A2/3页4合的环形凹槽，所述环形凹槽的宽度大于所述环形定位凸边的宽度。0015在本发明的一个优选实施例中，所述内齿盘的内环体朝向所述外压圈的端面的边缘位置设置有一环形定位挡边，所述环形定位挡边的内径与所述外压圈的直径相等。0016在本发明的一个优选实施例中，所述传动孔内设置有键槽。0017在本发明的一个优选实施例中，还包括一用以将所述外压圈压紧在所述内齿盘上的挡圈。0018由于采用了如上的技术方案，本发明的有益效果在于可承受大扭矩，缓冲效果好，装拆方便，结构简。
10、单，工作可靠。附图说明0019为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。0020图1是本发明的结构示意图。0021图2是图1的AA向剖视图。0022图3是本发明的内齿盘的结构示意图。0023图4是本发明的外齿盘的结构示意图。具体实施方式0024为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。0025敬请参见图1和图2，图中给出的一。
11、体式矿用联轴器，包括内压圈100、外压圈200、内齿盘300、外齿盘400以及缓冲垫500。0026内压圈100可拆卸地设置在减速器输出联轴器图中未示出上，内压圈100可拆卸的安装方式具体为内压圈100的外周缘间隔开设有八个螺栓孔110，当然，本实施例中的螺栓孔110的数量并不局限于八个，其数量的设置根据实际安装需要。采用螺栓穿过螺栓孔110而将内压圈100可拆卸地安装在减速器输出联轴器上。0027参见图3并重点结合图1和图2，内齿盘300可拆卸地设置在内压圈100上，内齿盘300由内环体310以及八个均布在内环体310的内环面上的条状内凸齿320构成，每一条状内凸齿320的端部设置有一限位块。
12、321。内齿盘300可拆卸的安装方式具体为内齿盘300的内环体310的外环面上设置有一安装法兰311，安装法兰311上间隔设置有二十四个螺栓孔312，内压圈100上设置有二十四个与螺栓孔312一一对应的螺栓孔120，采用螺栓分别穿过螺栓孔312、120而将内齿盘300可拆卸地固定在内压圈100上。0028参见图4并重点结合图1和图2，外齿盘400放置在内齿盘300中，外齿盘400由外环体410以及八个均布在外环体410的外环面上的条状外凸齿420构成，外环体410的中心构成有一供主动轴插入的传动孔411，传动孔411内设置有键槽，使得传动孔411更好与主动轴连接。条状外凸齿420插入内齿盘30。
13、0的相邻两个条状内凸齿320之间，缓冲垫500填充在条状外凸齿420与条状内凸齿320之间，由于条状内凸齿320的端部设置有限位说明书CN104141704A3/3页5块321，使得缓冲垫500更好地定位，缓冲减震效果更好。0029外压圈200可拆卸地固定设置在内齿盘300上，用以将外齿盘400限位在内齿盘300中，外压圈200可拆卸的安装方式具体为外压圈200的外周缘间隔开设有六个螺栓孔210，内齿盘300的内环体310朝向外压圈200的一侧设置有六个与螺栓孔210一一对应的螺栓孔313，采用螺栓分别穿过螺栓孔313、210而将外压圈200可拆卸地固定在内齿盘300上。0030为了使得内齿盘。
14、300和内压圈100之间的安装允许有更大的误差，在内齿盘300的内环体320朝向内压圈100的端面设置有一环形定位凸边314，内压圈100朝向内齿盘300的端面设置有一环形凹槽130，并且环形凹槽130的宽度大于环形定位凸边314的宽度，当内齿盘300和内压圈100之间连接时，内齿盘300的环形定位凸边314插入内压圈100的环形凹槽130相配合，起到定位的作用。0031为了使得外压圈200更好地定位在内齿盘300上，在内齿盘300的内环体310朝向外压圈200的端面的边缘位置设置有一环形定位挡边315，环形定位挡边315的内径与外压圈200的直径相等，当外压圈200压在内齿盘300上时，外压。
15、圈200刚好嵌入内齿盘300的环形定位挡边315中。0032为了进一步将外压圈200压紧在内齿盘300上，外压圈200上设置有一挡圈600。0033以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。说明书CN104141704A1/3页6图1图2说明书附图CN104141704A2/3页7图3说明书附图CN104141704A3/3页8图4说明书附图CN104141704A。