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1、10申请公布号CN101936652A43申请公布日20110105CN101936652ACN101936652A21申请号201010275448622申请日20100905F27B7/20200601F27B7/3820060171申请人江苏金能环境科技有限公司地址214203江苏省宜兴市经济开发区惠兴北路72发明人陈敏东74专利代理机构总装工程兵科研一所专利服务中心32002代理人郭丰海54发明名称回转窑热端窑口保护罩57摘要本发明涉及一种回转窑热端窑口保护罩。该保护罩包括窑口，其含有金属外壁，金属外壁内有耐火层，金属外壁外面有金属夹套，金属夹套与金属外壁间有间隙，金属夹套与金属外壁外。
2、端间有风冷管，风冷管上有出风口。其特点是金属夹套的里端长度长于金属外壁，且金属外壁里端内侧和金属夹套里端分别焊接有第一圆环和第二圆环，第一圆环与第二圆环的内圆直径相等且二者的内边沿间借助短圆筒焊接在一起，使得金属夹套与金属外壁间的间隙延伸至窑口的里端端面上。采用这种保护罩，可提高生产效率，节省维修费用。适用于焚烧平板玻璃、水泥和垃圾的回转窑的热端窑口上。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN101936652A1/1页21回转窑热端窑口保护罩，包括窑口，该窑口为圆筒形，其含有金属外壁7，金属外壁7内有耐火层11，金属外壁7外面有金属夹。
3、套4，金属夹套4与金属外壁7间有间隙6，金属夹套4与金属外壁7外端间有风冷管2，风冷管2上有出风口3；其特征在于金属夹套4的里端长度长于金属外壁7，且金属外壁7里端内侧和金属夹套4里端分别焊接有第一圆环8和第二圆环9，第一圆环8与第二圆环9的内圆直径相等且二者的内边沿间借助短圆筒10焊接在一起，使得金属夹套4与金属外壁7间的间隙6延伸至窑口的里端端面上。2根据权利要求1所述的回转窑热端窑口保护罩，其特征在于金属外壁7与金属夹套4的外端间有用于向所述间隙6内喷水的喷水机构。3根据权利要求2所述的回转窑热端窑口保护罩，其特征在于所述喷水机构含有环形水管1，该环形水管处在金属外壁7的外端；环形水管1。
4、的同一侧周向均布有出水口，出水口处均接有喷水管5，喷水管5上均布有喷水口；所述喷水管5伸入金属外壁7与金属夹套4间的间隙6内且均沿金属外壁7的轴向布置。权利要求书CN101936652A1/2页3回转窑热端窑口保护罩技术领域0001本发明涉及一种窑口保护罩。具体说，是用来焚烧平板玻璃、水泥和垃圾的回转窑的热端窑口的保护罩。背景技术0002目前，在平板玻璃生产行业、水泥生产行业和垃圾处理行业，用来焚烧平板玻璃、水泥和垃圾的回转窑的热端窑口的保护罩都是传统的保护罩。这种传统保护罩含有窑口，该窑口为圆筒形，其含有金属外壁，金属外壁内有耐火层，金属外壁外面有金属夹套，金属夹套与金属外壁间有间隙，且金属。
5、夹套与金属外壁的里端间借助一圆环焊接在一起，金属夹套与金属外壁外端间有风冷管及出风口。为了保护耐火层，在金属外壁的里端内侧设置有挡环，该挡环的宽度与耐火层厚度相等，其外边沿与金属外壁里端焊接在一起，使得金属夹套与金属夹套间的间隙仅与耐火层的里端平齐。工作时，借助风机和风冷管将冷风送入金属夹套与金属外壁间的间隙内，从而对热端窑口进行冷却。由于金属夹套与金属外壁间的间隙仅与耐火层的里端平齐，仅能起到对热端窑口的外侧进行保护，而没有对热端窑口里端进行保护，使得热端窑口长时间处于高温下，时间一长，金属外壁里端的挡环容易变形，一旦挡环变形，会挤碎热端窑口里端的耐火层。而热端窑口里端的耐火层一碎，会进一步。
6、加剧挡环的变形。因此采用这种保护罩，需经常停工对窑口进行维修，不仅会降低生产效率，还增加了维修费用。发明内容0003本发明要解决的问题是提供一种回转窑热端窑口保护罩。采用这种保护罩，可提高生产效率，节省维修费用。0004为解决上述问题，采取以下技术方案0005本发明的回转窑热端窑口保护罩包括窑口，该窑口为圆筒形，其含有金属外壁，金属外壁内有耐火层，金属外壁外面有金属夹套，金属夹套与金属外壁间有间隙，金属夹套与金属外壁外端间有风冷管，风冷管上有出风口；其特征在于金属夹套的里端长度长于金属外壁，且金属外壁里端内侧和金属夹套里端分别焊接有第一圆环和第二圆环，第一圆环与第二圆环的内圆直径相等且二者的内。
7、边沿间借助短圆筒焊接在一起，使得金属夹套与金属外壁间的间隙延伸至窑口的里端端面上。0006本发明的进一步改进方案是，金属外壁与金属夹套的外端间有用于向所述间隙内喷水的喷水机构。所述喷水机构含有环形水管，该环形水管处在金属外壁的外端；环形水管的同一侧周向均布有出水口，出水口处均接有喷水管，喷水管上均布有喷水口；所述喷水管伸入金属外壁与金属夹套间的间隙内且均沿金属外壁的轴向布置。0007采取上述方案，具有以下优点0008由于金属夹套与金属外壁间的间隙延伸至窑口的里端端部，可对窑口的里端端部进行冷却保护，可避免金属外壁里端的挡环变形，不需经常停工对窑口进行维修。由于避免说明书CN101936652A。
8、2/2页4了经常对窑口进行维修，不仅提高了生产效率，还节省了维修费用。0009又由于在金属外壁与金属夹套的外端间设置有用于向所述间隙内喷水的喷水机构，在原有风冷的基础上，又增加了水冷，可进一步降低窑口外侧和窑口里端的温度。因此，可进一步减少对窑口的维修次数，进一步提高生产效率、降低维修费用。附图说明0010图1是本发明的回转窑热端窑口保护罩结构示意图；0011图2是图1的AA剖视示意图。具体实施方式0012如图1和图2所示，本发明的回转窑热端窑口保护罩包括窑口，安装状态下，窑口里端与二次燃烧室连通。所述窑口为圆筒形，其含有金属外壁7，金属外壁7内设置有耐火层11，该耐火层用耐火砖铺设而成。金属。
9、外壁7外面设置有金属夹套4，金属夹套4与金属外壁7间留有间隙6，金属夹套4与金属外壁7外端间设置有风冷管2，风冷管2上加工有出风口3，该出风口正对所述间隙6。其中，金属夹套4的里端长度长于金属外壁7，且金属外壁7里端内侧和金属夹套4里端分别焊接有第一圆环8和第二圆环9，第一圆环8与第二圆环9的内圆直径相等且二者的内边沿间借助短圆10筒焊接在一起，使得金属夹套4与金属外壁7间的间隙6延伸至窑口的里端端面上。0013为进一步降低窑口的温度，在金属外壁7与金属夹套4的外端间安装有用于向所述间隙6内喷水的喷水机构。所述喷水机构含有环形水管，该环形水管处在金属外壁7的外端。环形水管1的同一侧周向均布有出水孔，出水孔处均焊接有喷水管5，喷水管5上加工有喷水口。所述喷水管5伸入金属外壁7与金属夹套4间的间隙6内且均沿金属外壁7的轴向布置。0014工作时，在通过风冷管2和出风口3向所述间隙6内送风的基础上，再通过由环形水管1和喷水管5组成的喷水机构向所述间隙6内喷水，从而可将窑口里端温度降至150度以下。说明书CN101936652A1/2页5图1说明书附图CN101936652A2/2页6图2说明书附图。