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1、10申请公布号CN104179043A43申请公布日20141203CN104179043A21申请号201410423642222申请日20140826D06P5/08200601D06P5/04200601D06P5/0620060171申请人无锡市奇盛针织手套厂地址214000江苏省无锡市锡山区羊尖镇丽安村锡沪路北72发明人周敏74专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人高松54发明名称一种织物固色剂及其制备方法57摘要本发明提供一种织物固色剂，所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成壳聚糖季铵盐810份，环氧氯丙烷46份，醋酸12份，双氰胺46份，蒸馏水5060份。。
2、本发明还提供上述织物固色剂的制备方法，是将配比量的各组分混合，加热至6065，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到的。用本发明的织物固色剂处理后织物皂洗沾色达34级、变色45级、湿摩擦牢度3级。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104179043ACN104179043A1/1页21一种织物固色剂，其特征在于所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成壳聚糖季铵盐810份，环氧氯丙烷46份，醋酸12份，双氰胺46份，蒸馏水5060份。2根据权利要求1所述的织物固色剂，其特征在于所述织物固色剂由以下质量份数的各组。
3、分组成壳聚糖季铵盐9份，环氧氯丙烷5份，醋酸15份，双氰胺5份，蒸馏水55份。3一种权利要求1或2所述的织物固色剂的制备方法，其特征在于是将配比量的各组分混合，加热至6065，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到的。权利要求书CN104179043A1/2页3一种织物固色剂及其制备方法技术领域0001本发明属于纺织印染助剂技术领域，更具体是涉及一种织物固色剂。背景技术0002在织物的织造过程中，有些染料虽然可以染得比较鲜艳的色泽，但由于湿处理牢度不佳，褪色和粘色的现象比较严重，不仅使得织物本身外观陈旧，同时染料还会从已染色的湿纤维上掉下来，沾污到白的或者染成其他色泽的纤维上；不同色泽的衣物在洗涤时还。
4、会互相沾色，搭色。因此，在染色工序中，需要加入固色剂，以增强染料的牢度。发明内容0003本发明提供了一种织物固色剂，为此，本发明还提供该织物固色剂的制备方法。0004本发明提供一种织物固色剂，所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成壳聚糖季铵盐810份，环氧氯丙烷46份，醋酸12份，双氰胺46份，蒸馏水5060份。0005优选地，所述织物固色剂由以下质量份数的各组分组成壳聚糖季铵盐9份，环氧氯丙烷5份，醋酸15份，双氰胺5份，蒸馏水55份。0006本发明的第二个目的是提供上述织物固色剂的制备方法，是将配比量的各组分混合，加热至6065，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到的。0007用本发明的织物固。
5、色剂处理后织物皂洗沾色达34级、变色45级、湿摩擦牢度3级。具体实施方式0008以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。0009实施例1本发明的一种织物固色剂的配方如下壳聚糖季铵盐9KG，环氧氯丙烷5KG，醋酸15KG，双氰胺5KG，蒸馏水55KG。0010本发明的一种织物固色剂的制备方法为将9KG壳聚糖季铵盐，5KG环氧氯丙烷，15KG醋酸，5KG双氰胺，55KG蒸馏水混合，加热至60，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到本发明的织物固色剂。0011实施例2本发明的一种织物固色剂的配方如下壳聚糖季铵盐8KG，环氧氯丙烷6KG，醋酸1K。
6、G，双氰胺4KG，蒸馏水50KG。0012本发明的一种织物固色剂的制备方法为将8KG壳聚糖季铵盐，6KG环氧氯丙烷，1KG醋酸，4KG双氰胺，50KG蒸馏水混合，加热至62，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到本发明的织物固色剂。0013实施例3说明书CN104179043A2/2页4本发明的一种织物固色剂的配方如下壳聚糖季铵盐10KG，环氧氯丙烷4KG，醋酸2KG，双氰胺6KG，蒸馏水60KG。0014本发明的一种织物固色剂的制备方法为将10KG壳聚糖季铵盐，4KG环氧氯丙烷，2KG醋酸，6KG双氰胺，60KG蒸馏水混合，加热至62，搅拌均匀，冷却至常温后制备得到本发明的织物固色剂。0015最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104179043A。