一种高温耐压星型给料机的转子防卡堵装置.pdf

本发明提供了一种高温耐压星型给料机的转子防卡堵装置，其特征在于利用间隙自动补偿机构解决给料机转子卡堵问题，所述间隙自动补偿机构包括定子1、转子2、浮动体3、上弹簧4、连接轴5、下弹簧6和上盖7，其延长轴端密封的使用周期及防止转子卡堵。

1、  一种高温耐压星型给料机的转子防卡堵装置，其特征在于利用间隙自动补偿机构解决给料机转子卡堵问题，所述间隙自动补偿机构包括定子1、转子2、浮动体3、上弹簧4、连接轴5、下弹簧6、上盖7和密封螺帽8等，上盖7与定子1采用螺栓联接，浮动体3与上盖1采用滑动配合，并通过连接轴5、上弹簧4、下弹簧5与定子1联接，浮动体3与转子2之间采用无间隙配合，且采用弹簧悬挂，所述浮动体3的形状为两个空心圆柱体在空间立体垂直相交而形成的非标准异型结构，所述浮动体的进料口为圆形，出料口为开口圆槽形并与所述转子2的外圆配合，所述上弹簧4和下弹簧6采用圆柱形螺旋压缩弹簧，在所述定子1的下部设置有悬挂上弹簧4、连接轴5、下弹簧6的耳座9，耳座9底部配有密封螺帽8，当有大颗粒介质进入间隙内时，上弹簧4被压缩，下弹簧6原来被预压缩的量此时会展开，浮动体与转子间间隙增大，当大颗粒介质通过间隙后，在上弹簧4与下弹簧6的作用力下浮动体回位，使浮动体始终处于悬浮状态，从而保证给料机正常运转。

2、  如权利要求1所述的装置，其特征在于所述转子2呈圆桶形空腔体，其外周具有多个叶片，转子2通过中心相对位置开有物料通道，转子2空腔体两端具有成对的端盖。

3、  如权利要求2所述的装置，其特征在于所述浮动体3采用HT200材料制作，所述上弹簧4和下弹簧6采用50CrVA材料制作，所述定子1采用HT200材料制作，所述转子2采用ZG200-400材料制作。

一种高温耐压星型给料机的转子防卡堵装置
技术领域
本发明属于粉状(颗粒状)物料气力输送领域，特别涉及一种高温耐压星型给料机的转子防卡堵装置。
背景技术
电力行业锅炉底渣(干渣)在经过钢带输送机及二级碎渣机破碎后粒度控制在5mm以内，输运至设置于炉侧的缓冲仓，然后通过气力输送系统输送至设置于远端的渣仓内；因渣的料度较大且流动性较差，当瞬时进入管道内的渣过多时会造成输送困难，因此在输送装置的出料口(输送管道入口)设置星形给料机以实现均匀给料，介质工作温度为300度，最高冲击温度瞬时可达350度，介质压力最大可至0.6MPa，并且星形给料机是高炉煤气干燥除尘工艺系统中卸灰部分的关键设备，要求均匀卸料，原机多为铸件，重量大，通过转子上叶片凹槽将粉尘转移送出卸料，转子长期带物料旋转，使电机重载荷下工作，并有异物卡住现象，烧损电机，且密封性差，如图2所示，现有技术的给料机定子1与转子2为定间距，间隙不可调，当有较大颗粒物料进入间隙时，给料机会卡住，导致系统停运。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可保证给料机的长时间正常运转、延长给料机使用寿命的高温耐压星型给料机的转子防卡堵装置。
本发明提出了一种高温耐压星型给料机的转子防卡堵装置，其特征在于利用间隙自动补偿机构解决给料机转子卡堵问题，所述间隙自动补偿机构包括定子、转子、浮动体、上弹簧、连接轴、下弹簧、上盖和密封螺帽等，上盖与定子采用螺栓联接，浮动体与上盖采用滑动配合，并通过连接轴、上弹簧、下弹簧与定子联接，浮动体与转子之间采用无间隙配合，且采用弹簧悬挂，所述浮动体的形状为两个空心圆柱体在空间立体垂直相交而形成的非标准异型结构，所述浮动体的进料口为圆形，出料口为开口圆槽形并与所述转子的外圆配合，所述上弹簧和下弹簧采用圆柱形螺旋压缩弹簧，在所述定子的下部设置有悬挂上弹簧、连接轴、下弹簧的耳座，耳座底部配有密封螺帽，当有大颗粒介质进入间隙内时，上弹簧被压缩，下弹簧原来被预压缩的量此时会展开，浮动体与转子间间隙增大，当大颗粒介质通过间隙后，在上弹簧与下弹簧的作用力下浮动体回位，使浮动体始终处于悬浮状态，从而保证给料机正常运转。
其中，所述转子呈圆桶形空腔体，其外周具有多个叶片，转子通过中心相对位置开有物料通道，转子空腔体两端具有成对的端盖。
其中，所述浮动体采用HT200材料制作，所述上弹簧和下弹簧采用50CrVA材料制作，所述定子采用HT200材料制作，所述转子采用ZG200-400材料制作。
本发明的有益效果在于：
本发明的高温耐压星型给料机的转子防卡堵装置的定子与转子间距采用间隙自动补偿机构，当有异物进入间隙时，间隙可自动放大，当异物通过时间隙可自动变小，从而可保证给料机的长时间正常运转。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是现有技术的星型给料机的结构示意图；
图2是高温耐压星型给料机转子防卡堵装置的间隙自动补偿机构的结构示意图；
其中，1-定子，2-转子，3-浮动体，4-上弹簧，5-连接轴，6-下弹簧，7-上盖，8-密封螺帽，9-耳座。
具体实施方式
图1为间隙自动补偿机构结构图，弹簧机构(上弹簧4、连接轴5、下弹簧6)固定于定子1上，浮动体3悬挂于弹簧机构上，转子2与浮动体3采用无间隙配合。所述间隙自动补偿机构包括定子1、转子2、浮动体3、上弹簧4、连接轴5、下弹簧6和上盖7和密封螺帽8等。上盖7与定子1采用螺栓联接，浮动体3与上盖1采用滑动配合，并通过连接轴5、上弹簧4、下弹簧5与定子1联接，浮动体3与转子2之间采用无间隙配合，且采用弹簧悬挂，所述转子2呈圆桶形空腔体，其外周具有多个叶片，转子2通过中心相对位置开有物料通道，转子2空腔体两端具有成对的端盖，浮动体3的形状为两个空心圆柱体在空间立体垂直相交而形成的非标准异型结构，其进口为圆形，出口为开口圆槽形并与转子2外圆配合，采用HT200制作。上弹簧4与下弹簧6采用圆柱螺旋压缩弹簧，材料采用50CrVA。定子1采用HT200制作，在其中下部设置有专门悬挂上弹簧4、连接轴5、下弹簧6的耳座9，耳座9底部配有密封螺帽8，当有大颗粒介质进入间隙内时，上弹簧4被压缩，下弹簧6原来被预压缩的量此时会展开，浮动体与转子间间隙增大，当大颗粒介质通过间隙后，在上弹簧4与下弹簧6的作用力下浮动体回位，使浮动体始终处于悬浮状态，从而保证给料机正常运转。
在气力输渣系统中，采用本装置的给料机入口安装于输送罐的出口，出口下安装输送管道，实测输送罐内炉底渣温为300℃，最高冲击温度为350℃，渣最大颗粒为5mm，输送压缩空气最大压力为0.6MPa，转子转速在30rpm至46rpm间变频可调，效果较好。
此处已经根据特定的示例性实施例对本发明进行了描述。对本领域的技术人员来说在不脱离本发明的范围下进行适当的替换或修改将是显而易见的。示例性的实施例仅仅是例证性的，而不是对本发明的范围的限制，本发明的范围由所附的权利要求定义。