一种电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法.pdf

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1、10申请公布号CN102021261A43申请公布日20110420CN102021261ACN102021261A21申请号201010518877122申请日20101025C21B11/00200601C21B13/00200601C01G11/00200601C01G3/1020060171申请人王嘉兴地址523000广东省东莞市东城区主山乌石岗村小学路1巷6号72发明人王嘉兴74专利代理机构广州三环专利代理有限公司44202代理人张艳美郝传鑫54发明名称一种电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法57摘要本发明属于无机化工立德粉制造废铅渣的综合利用技术领域，尤其是一种用电弧法混。

2、合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法，其主要技术方案为运用了电弧炉的技术来提取立德粉废渣里的重金属，将废渣依次经过高温处理、酸处理和蒸馏处理工序，从而制得单质铁、铜、镉元素及其有价值的化合物，本发明既能干干净净的吞掉重金属废渣，减轻重金属对环境的污染；又能制得有价值的产品，具有显著的社会效益和经济效益。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图1页CN102021275A1/1页21一种电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法，其特征在于，包括如下制备步骤步骤A、将电弧法混合铁渣放进反射炉1里，缓缓加热使温度上升到16001700；铁渣及。

3、其铁的化合物融化成为融融状态的铁水流淌出来，铁水用于制取铁锭2；里面残存的一氧化碳和二氧化碳气体随反射炉1内温度的升高挥发出来，剩下的废渣排出来冷却；步骤B、将步骤A中高温处理剩下的废渣，先用粉碎机3粉碎成80120目的粗粉，然后转移到第一耐腐蚀反应器4里，以纯质量比1091与盐酸进行反应；步骤C、将步骤B所得反应产物用第一过滤器5进行过滤，得到夹带氯化物的滤饼杂质和澄清的氯化铜、氯化镉滤液；步骤D、将步骤C中过滤得到的滤液送入第二耐腐蚀反应器6，与硫酸以纯质量比1023063进行化学反应；反应生成硫酸镉、硫酸铜及盐酸的混合溶液；步骤E、步骤D中所得反应产物用第二过滤器7进行过滤，得到的滤饼杂。

4、质焚烧、深埋；步骤F、步骤E中所得的滤液依次经过减压蒸馏器8和冷却塔9，进行减压蒸馏和冷却，先后得到硫酸镉产品10和硫酸铜产品11。2根据权利要求1所述的电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法，其特征在于，所述步骤A中的缓缓加热是以每分钟升温25的速度缓缓加热。3根据权利要求1所述的电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法，其特征在于，所述步骤F中，蒸馏剩下的盐酸返回步骤A中所述的第一耐腐蚀反应器中循环使用。权利要求书CN102021261ACN102021275A1/4页3一种电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法技术领域0001本发明涉及无机化工立德粉制造废铅渣的综合。

5、利用技术领域，尤其是一种电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法。技术背景0002立德粉是白色高级颜料锌钡白的俗称，其主要的生产原料为二氧化锌、硫酸、重晶石和无烟煤。是由硫化钡与硫化锌进行复分解反应而制得。在立德粉生产的过程中产生多种重金属废渣，如铅渣、锌渣、镉渣、钡渣、煤渣等固废，每年产生积累约有上千吨左右，不仅污染农田、环境，危害农作物生长，而且还造成了废渣中铅、镐、铜、锌以及锗、稼、锢、铭等数种金属元素的浪费。目前这种废渣大多露天堆放或者填空、铺路，这样不仅浪费资源，而且污染环境。为此人们进行了大量的研究，1973年01期的精细化工中间体中对用立德粉废渣生产多种产品进行了研究，湖南。

6、化工1992年第22卷第1期也报道了从立德粉酸浸废渣制取硫酸铅的研究，但是文中都还只是处于理论研究，还没有比较实际的处理和利用方法，目前也没有电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法的相关报道。发明内容0003本发明提供了一种不仅能干干净净的吞掉重金属废渣，又能制得有价值物品的电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法。0004为了达到上述的目的，本发明的技术方案为0005电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法，包括如下制备步骤0006步骤A、将电弧法混合铁渣放进反射炉里，缓缓加热使温度上升到16001700；铁渣及其铁的化合物融化成为融融状态的铁水流淌出来，铁水用于制取铁锭。

7、，里面残存的一氧化碳和二氧化碳气体随反射炉内温度的升高挥发出来；剩下的废渣排出来冷却到下一道工序进行深加工提取稀有金属盐；0007步骤B、将步骤A中高温处理剩下的废渣，先用粉碎机粉碎成80120目的粗粉，然后转移到第一耐腐蚀反应器里，以纯质量比1091与盐酸进行反应；0008步骤C、将步骤B所得反应产物用第一过滤器进行过滤，得到夹带的氯化物的滤饼杂质和澄清的氯化铜、氯化镉滤液，滤饼杂质转移到另一工序进行深加工；0009步骤D、将步骤C中过滤得到的滤液送入第二耐腐蚀反应器，与硫酸以纯质量比1023063进行化学反应；反应生成硫酸镉、硫酸铜及盐酸的混合溶液；0010步骤E、步骤D中所得反应产物用第。

8、二过滤器进行过滤，得到的滤饼杂质焚烧、深埋；0011步骤F、步骤E中所得的滤液依次经过减压蒸馏器和冷却塔，进行减压蒸馏和冷却，先后得到硫酸镉产品和硫酸铜产品。0012其中，所述步骤A中的缓缓加热是以每分钟升温25的速度缓缓加热。说明书CN102021261ACN102021275A2/4页40013所述步骤F中，蒸馏剩下的盐酸返回步骤A中所述的第一耐腐蚀反应器中循环使用。0014本发明主要是运用了电弧炉的技术来提取立德粉废渣里的重金属，将废渣依次经过高温处理、酸处理和蒸馏处理工序，从而制得单质铁、铜、镉元素及其、有价值的化合物，本发明既能干干净净的吞掉重金属废渣，减轻重金属对环境的污染；又能制。

9、得有价值的产品，具有显著的社会效益和经济效益；尤其工艺及生产设备简单，是一种比较实际的处理和利用方法。0015本发明的反应原理为0016CUO2HCLCUCL2H2O0017CDO2HCLCDCL2H2O0018CUCL2H2SO4CUSO42HCL0019CDCL2H2SO4CDSO42HCL附图说明0020图1是电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法的工艺流程图；0021其中00221反射炉，2铁锭，3粉碎机，4第一耐腐蚀反应器，5第一过滤器，6第二耐腐蚀反应器，7第二过滤器，8减压蒸馏器，9冷却塔，10硫酸镉产品，11硫酸铜产品。0023具体的实施方式0024实施例10025电弧。

10、法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法，包括如下制备步骤0026步骤A、将电弧法混合铁渣放进反射炉1里，缓缓加热每分钟升温2的速度缓缓加热使温度上升到1600；此时铁渣及其铁的化合物已经融化成为融融状态的铁水流淌出来，铁水用于制取铁锭2；里面部分残存的一氧化碳和二氧化碳气体也随反射炉1内温度的上升挥发出来，剩下的废渣排出来冷却到下一道工序进行深加工提取稀有金属盐；0027步骤B、将步骤A中高温处理剩下的废渣以500KG纯氧化铜和200KG纯氧化镉计，先用粉碎机3粉碎成80目的粗粉，然后转移到第一耐腐蚀反应器4里，以纯质量比1091与盐酸进行反应；0028步骤C、将步骤B所得反应产物用第一过。

11、滤器5进行过滤，得到夹带氯化物的滤饼杂质和澄清的83972KG氯化铜、68684KG氯化镉滤液，滤饼杂质转移到另一工序进行深加工；0029步骤D、将步骤C中过滤得到的滤液以氯化镉计送入第二耐腐蚀反应器6，与硫酸以纯质量比1023进行化学反应；反应生成22397KG硫酸镉、31424KG硫酸铜及盐酸的混合溶液；0030步骤E、步骤D中所得反应产物用第二过滤器7进行过滤，得到的滤饼杂质焚烧、深埋；0031步骤F、步骤E中所得的滤液依次经过减压蒸馏器8和冷却塔9，进行减压蒸馏说明书CN102021261ACN102021275A3/4页5和冷却，先后得到37762KG硫酸镉产品10和49161KG硫。

12、酸铜产品11；蒸馏剩下的盐酸返回步骤A中所述的第一耐腐蚀反应器4中循环使用。0032实施例20033电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法，包括如下制备步骤0034步骤A、将电弧法混合铁渣放进反射炉1里，缓缓加热每分钟升温4的速度缓缓加热使温度上升到1650；此时铁渣及其铁的化合物已经融化成为融融状态的铁水流淌出来，铁水用于制取铁锭2；里面部分残存的一氧化碳和二氧化碳气体也随反射炉1内温度的上升挥发出来，剩下的废渣排出来冷却到下一道工序进行深加工提取稀有金属盐；0035步骤B、将步骤A中高温处理剩下的废渣以500KG纯氧化铜和200KG纯氧化镉计，先用粉碎机3粉碎成100目的粗粉，然后。

13、转移到第一耐腐蚀反应器4里，以纯质量比1091与盐酸进行反应；0036步骤C、将步骤B所得反应产物用第一过滤器5进行过滤，得到夹带氯化物的滤饼杂质和澄清的83972KG氯化铜、68684KG氯化镉滤液，滤饼杂质转移到另一工序进行深加工；0037步骤D、将步骤C中过滤得到的滤液以氯化镉计送入第二耐腐蚀反应器6，与硫酸以纯质量比1043进行化学反应；反应生成41872KG硫酸镉、58749KG硫酸铜及盐酸的混合溶液；0038步骤E、步骤D中所得反应产物用第二过滤器7进行过滤，得到的滤饼杂质焚烧、深埋；0039步骤F、步骤E中所得的滤液依次经过减压蒸馏器8和冷却塔9，进行减压蒸馏和冷却，先后得到70。

14、753KG硫酸镉产品10和91909KG硫酸铜产品11；蒸馏剩下的盐酸返回步骤A中所述的第一耐腐蚀反应器4中循环使用。0040实施例30041电弧法混合铁渣制取铁锭联产硫酸镉和硫酸铜的方法，包括如下制备步骤0042步骤A、将电弧法混合铁渣放进反射炉1里，缓缓加热每分钟升温5的速度缓缓加热使温度上升到1700；此时铁渣及其铁的化合物已经融化成为融融状态的铁水流淌出来，铁水用于制取铁锭2；里面部分残存的一氧化碳和二氧化碳气体也随反射炉1内温度的上升挥发出来，剩下的废渣排出来冷却到下一道工序进行深加工提取稀有金属盐；0043步骤B、将步骤A中高温处理剩下的废渣以500KG纯氧化铜和200KG纯氧化镉。

15、计，先用粉碎机3粉碎成120目的粗粉，然后转移到第一耐腐蚀反应器4里，以纯质量比1091与盐酸进行反应；0044步骤C、将步骤B所得反应产物用第一过滤器5进行过滤，得到夹带氯化物的滤饼杂质和澄清的83972KG氯化铜、68684KG氯化镉滤液，滤饼杂质转移到另一工序进行深加工；0045步骤D、将步骤C中过滤得到的滤液以氯化镉计送入第二耐腐蚀反应器6，与硫酸以纯质量比1063进行化学反应；反应生成61347KG硫酸镉、86074KG硫酸铜及盐酸的混合溶液；说明书CN102021261ACN102021275A4/4页60046步骤E、步骤D中所得反应产物用第二过滤器7进行过滤，得到的滤饼杂质焚烧、深埋；0047步骤F、步骤E中所得的滤液依次经过减压蒸馏器8和冷却塔9，进行减压蒸馏和冷却，先后得到103734KG硫酸镉产品10和134658KG硫酸铜产品11；蒸馏剩下的盐酸返回步骤A中所述的第一耐腐蚀反应器4中循环使用。0048上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括在本发明权利要求范围之内。说明书CN102021261ACN102021275A1/1页7图1说明书附图CN102021261A。