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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410292589.7 (22)申请日 2014.06.26 A47J 43/04(2006.01) A47J 43/07(2006.01) A47J 43/08(2006.01) (71)申请人 广东新宝电器股份有限公司 地址 528322 广东省佛山市顺德区勒流镇政 和南路 (72)发明人 郭建刚 盛顶训 薛鹏 (74)专利代理机构 北京聿宏知识产权代理有限 公司 11372 代理人 吴大建 钟日红 (54) 发明名称 螺杆式食物加工装置 (57) 摘要 本发明涉及一种螺杆式食物加工装置。该螺 杆式食物加工装置包括 ： 机壳 ；。
2、 安装在机壳上的 螺杆挤压组件， 所述螺杆挤压组件包括挤压管和 位于挤压管内且与挤压管共轴线的螺杆， 挤压管 的轴线相对于水平面倾斜， 并且所述挤压管的具 有出料口的一端低于另一端。这种结构能有效防 止被挤压食物的汁液流入驱动机构， 降低了装置 重心， 稳定性能更好， 还增加了出料效率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 105433824 A 2016.03.30 CN 105433824 A 1/1 页 2 1. 一种螺杆式食物加工装置， 包括 ： 机壳 ； 安装在机壳上的螺杆挤压组件， 所述螺杆。
3、挤压组件包括挤压管和位于挤压管内且与挤 压管共轴线的螺杆， 其特征在于， 所述挤压管的轴线相对于水平面倾斜， 并且所述挤压管的具有出料口的 一端低于另一端。 2. 根据权利要求 1 所述的螺杆式食物加工装置， 其特征在于， 所述装置还包括安装在 机壳内的驱动机构， 所述驱动机构包括变速器和电机， 其中所述电机布置在变速器的斜下 方空间。 3.根据权利要求1或2所述的螺杆式食物加工装置， 其特征在于， 所述挤压管的轴线相 对于水平面倾斜 5 30。 4. 根据权利要求 3 所述的螺杆式食物加工装置， 其特征在于， 所述挤压管设有进料口， 在所述螺杆的对应于进料口的部分上设有楔形块， 所述楔形块的。
4、横截面沿着所述螺杆的旋 转方向具有渐缩的宽度。 5. 根据权利要求 4 所述的螺杆式食物加工装置， 其特征在于， 所述楔形块在沿着所述 螺杆的旋转方向的最下游端形成尖角。 6.根据权利要求4或5所述的螺杆式食物加工装置， 其特征在于， 所述楔形块包括垂直 于所述螺杆的轴向延伸的端面， 以及与所述端面形成一定角度且朝向所述挤压管的出料口 的引导面。 7.根据权利要求1或2所述的螺杆式食物加工装置， 其特征在于， 所述螺杆具有变化的 螺距。 8.根据权利要求1或2所述的螺杆式食物加工装置， 其特征在于， 在所述挤压管的出料 口上设有研磨盖， 所述螺杆的靠近出料口的端部设有研磨凸筋或刀片。 9. 根。
5、据权利要求 8 所述的螺杆式食物加工装置， 其特征在于， 所述研磨凸筋上还设有 叶片， 所述叶片的截面为渐开线形， 并且在所述研磨盖上设有管状的出料嘴， 其中所述叶片 插入到所述出料嘴中。 10. 根据权利要求 1 或 2 所述的螺杆式食物加工装置， 其特征在于， 所述挤压管的进料 口连接有沿竖直方向延伸的进料管。 权 利 要 求 书 CN 105433824 A 2 1/4 页 3 螺杆式食物加工装置 技术领域 0001 本发明涉及一种食物加工装置， 特别涉及一种螺杆式食物加工装置。 背景技术 0002 对于市面上现有的螺杆式食物加工装置来说， 常见的有螺杆压榨式榨汁机、 螺杆 挤压式冰淇淋。
6、机、 绞肉机、 榨油机等。这些机器的工作原理都是将食物从进料管放入， 然后 经过挤压后再经过切削或研磨后排出。其中的一类装置的螺杆和挤压管一般是水平设置 的。然而在这些装置中， 装置榨出的汁液往往会从挤压管尾部的通孔倒流入驱动机构的内 部， 无法清洗， 容易锈蚀金属部件， 还容易引起电路短路、 漏电等安全隐患。而且， 这种设计 不便于前端出料口的食物排出。另一类装置的螺杆和挤压管是竖直设置的， 这类装置一般 加料口比较高， 重心比较高， 工作起来不平稳， 只能采用小机型。 而且， 该类螺杆食物加工装 置的螺杆和挤压管的直径设计成比较大， 以便降低重心、 方便用户加料和保障挤压效率。 然 而， 。
7、其螺杆的制造难度大， 而且需要更大的空间放置。 0003 螺杆和挤压管水平设置的食物加工装置还有一个缺点。即， 当体积大的食物从进 料口进入旋转螺杆侧面的螺杆凹槽时， 螺纹会给食物施加一个垂直于螺纹接触面的推力 ( 螺纹施加推力的一面为工作面 )， 而进料口的侧壁将施加一个与食物运动方向相反的剪 切力， 这两个力一起作用会导致食物形变。 随着食物形变加剧， 食物施加在螺纹上的力会逐 渐往螺纹侧面顶部集中， 进而螺纹会给食物一个垂直于食物接触表面的推力。这个推力有 一个垂直于螺杆周面向外的分力， 其在螺纹工作面为斜面时更加明显。这一分力将食物向 上顶起而导致无法进料， 需要用户使用推料棒用较大的。
8、力向下挤压食物， 才可以保证顺利 进料， 这导致使用起来相当不便。而且， 进料主要靠螺纹推力产生的反向剪切力将食物切 断， 进料速度慢， 工作效率低。 0004 另外， 螺杆式食物加工装置都是依靠螺杆上面的螺纹直接将食物从大块挤压成小 块的， 这一过程需要强大的动力， 因此此类产品都需要配备昂贵的大功率驱动机构， 导致装 置成本高昂， 还使得此类装置体积都比较大， 浪费空间。 发明内容 0005 针对上述问题， 本发明旨在提供一种能防止汁液倒流的螺杆式食物加工装置。另 外， 还发明还希望提供一种结构紧凑的螺杆式食物加工装置。 0006 根据本发明提供的一种螺杆式食物加工装置， 包括机壳和安装在。
9、机壳上的螺杆挤 压组件， 所述螺杆挤压组件包括挤压管和位于挤压管内且与挤压管共轴线的螺杆， 所述挤 压管的轴线相对于水平面倾斜， 并且所述挤压管的具有出料口的一端低于另一端。这样的 设置可以防止被挤压出的汁液倒流， 并且倾斜布置的挤压管比水平布置的挤压管更容易出 料。 0007 在一些实施方案中， 所述装置还包括安装在机壳内的驱动机构， 所述驱动机构包 括变速器和电机， 其中所述电机布置在变速器的斜下方空间。 这样设置能使装置更加紧凑， 说 明 书 CN 105433824 A 3 2/4 页 4 节省空间， 也有效降低了制造装置材料成本及包装运输成本。 0008 在一些实施方案中， 所述挤压。
10、管的轴线相对于水平面倾斜 5 30。这样布置 后， 装置的稳定性最高， 并保持出料效率高， 结构紧凑的优点 0009 在一些实施方案中， 所述挤压管设有进料口， 在所述螺杆的对应于进料口的部分 上设有楔形块， 所述楔形块的横截面沿着所述螺杆的旋转方向具有渐缩的宽度。楔形块在 高速旋转下容易将大块的食物打碎， 随着螺杆的旋转， 被打碎的食物会顺着螺杆的引导进 入挤压管内部， 旋转时不会将食物向上顶起而引起无法进料， 利于食物进入的快速与通畅。 0010 在一些实施方案中， 所述楔形块在沿着所述螺杆的旋转方向的最下游端形成尖 角。这样能使接触面接近与一条线， 施加在食物上压强更大， 更容易打碎食物。
11、。 0011 在一些实施方案中， 所述楔形块包括垂直于所述螺杆的轴向延伸的端面， 以及与 所述端面形成一定角度且朝向所述挤压管的出料口的引导面。 这样的设计好处在于引导面 能将打碎的食物引导向出料方向。 0012 在一些实施方案中， 所述螺杆具有变化的螺距。 变螺距的螺杆具有可变的压缩比， 可提高其压缩效率， 而且在大螺距一端能设置更多的楔形块 0013 在一些实施方案中， 在所述挤压管的出料口上设有研磨盖， 所述螺杆的靠近出料 口的端部设有研磨凸筋或刀片。 其有益效果是能够进一步地对研磨凸筋研磨后的食物进行 研磨或切削， 充分磨碎食物。 0014 在一些实施方案中， 所述研磨凸筋上还设有叶片。
12、， 所述叶片的截面为渐开线形， 并 且在所述研磨盖上设有管状的出料嘴， 其中所述叶片插入到所述出料嘴中。这样研磨过后 的食物更容易从出料嘴中排出， 增加出料效率。 0015 在一些实施方案中， 所述挤压管的进料口连接有沿竖直方向延伸的进料管。这样 能够方便加料， 还能防止食物从进料口飞溅出。 附图说明 0016 在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中 ： 0017 图 1 为本发明一种实施方式的螺杆式加工装置装配图的全剖视图 ； 0018 图 2 为本发明一种实施方式的螺杆立体示意图 ； 0019 图 3 为本发明一种实施方式的螺杆式食品加工装置的爆炸图 ； 0020 。
13、在附图中， 相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例。 具体实施方式 0021 为了更好地理解本发明， 在下面中将对本发明的一种具体实施方式进行详细说 明。 0022 图 1 示意地表示出了一种实施方案的螺杆式食物加工装置的结构。如图所示， 该 螺杆式食物加工装置 1000 包括机壳 100、 螺杆挤压组件 200 和驱动机构 300。机壳 100 支 起螺杆挤压组件 200 和驱动机构 300， 并为驱动机构 300 提供保护外壳。 0023 螺杆挤压组件 200 包括挤压管 210 和螺杆 220。挤压管 210 是桶状结构， 桶口为出 料口 211， 靠桶底一端的侧壁开通孔作。
14、为进料口 212。进料口 212 设置成朝上敞开。在进料 口上连接有沿竖直方向延伸的进料管 215。 说 明 书 CN 105433824 A 4 3/4 页 5 0024 螺杆 220 包括柱状的主体 222 和形成在柱状主体上的螺纹 221。螺杆 220 布置在 挤压管 210 内， 并且与挤压管 210 共轴线。螺纹 221 顶部和挤压管 210 内壁之间有配合间 隙。如图 2 更清楚地示出， 螺杆 220 的螺纹构造成螺距从一端到另一端逐渐变小， 其中， 螺 距小的一端为小螺距端， 螺距大的一端为大螺距端。 相应地， 柱状主体构造成在靠近大螺距 端的区域具有较小的直径， 而在靠近小螺距。
15、端的区域具有较大的直径。螺杆 220 的大螺距 端设有连接器 225。该连接器 225 穿过挤压管 210 的桶底通孔连接到驱动机构 300。由此， 来自驱动机构 300 的驱动力能够使螺杆 210 绕螺杆轴线转动。 0025 驱动机构通常包括电机 320 和齿轮变速器 310。齿轮变速器 310 可由数个转轴平 行的齿轮组件构成。电机 320 通过转轴上齿轮与齿轮变速器 310 的输入齿轮啮合， 齿轮变 速器 310 的输出齿轮与螺杆的连接器 225 啮合。因此， 电机 320 输出的转动动力通过齿轮 变速器310传递到螺杆220， 驱动螺杆220进行作业。 本领域的技术人员可以依据实际需要。
16、 选用齿轮， 使螺杆 220 达到工作转速。 0026 根据本发明， 挤压管210设置成其轴线相对于水平面倾斜， 使得挤压管210的出料 口211的一端低于另一端。 显然， 在这种情况下， 由于螺杆220同轴地布置在挤压管210内， 因此螺杆 220 也会同样地相对于水平面倾斜。如图 1 所示， 在挤压管 210 的轴线和水平面 之间形成了角 ， 该角 优选地设置成处于 5到 30的范围内。 0027 因此， 在根据本发明的螺杆式食物加工装置的操作期间， 食物经垂直布置的进料 管 215 并穿过挤压管 210 的进料口 212 而进入到螺杆 220 的处于靠近大螺距端的区域上的 相邻螺纹 22。
17、1 与柱状主体 222 之间形成的凹槽内。随着螺杆 220 沿工作方向转动， 螺纹 221 推着食物沿螺杆的柱状主体 222 表面向小螺距端运动。由于螺杆的柱状主体 222 的直径变 大而其螺纹 221 螺的距变小， 因此相邻螺纹 221、 柱状主体 222 和挤压管 210 之间所形成的 空间变小。这样， 食物被来自相邻螺纹 221 的表面、 柱状主体 222 的表面和挤压管 210 的内 壁挤压， 然后最后被从出料口 211 输出。 0028 由于挤压管 210 布置成轴线与水平面倾斜且出料口一端低于另一端， 因此， 在挤 压过程中从食物中挤出的汁液会受到重力的作用而沿着挤压管 210 向。
18、出料口 211 流， 而不 会通过桶底通孔流出挤压管210到驱动机构300， 从而避免了驱动机构300被汁液淋湿。 此 外， 倾斜于水平面而布置的挤压管 210 中的食物所受到的重力能分解成一个垂直于下管壁 的压力和一个沿出料方向的拉力， 所以倾斜布置的挤压管 210 中的食物所受到的滑动摩擦 力比水平布置的挤压管时受到的摩擦力小， 出料方向的拉力与食物的运动方向一样， 所以 倾斜布置的挤压管 210 比水平布置的挤压管更容易出料。尤其是， 当挤压管 210 的轴线与 水平面之间的夹角 为 5 30时， 螺杆挤压组件 200 的重心降低， 增加了整个装置的 稳定性。若 小于 5， 则出料效率增。
19、加不明显。若 超过 30， 出料口 211 的高度降得 太低， 不方便接收加工后的食物， 则需要将的机壳 100 竖直方向高度增高， 这将提高整个装 置的重心， 降低装置的稳定性， 并且整个装置所占空间更大。 0029 机构根据本发明， 由于螺杆挤压组件200布置为倾斜的， 因此齿轮变速器310布置 成垂直于螺杆 220 的轴线。这样， 齿轮变速器 310 整体上相对于竖直方向倾斜， 由此在齿轮 变速器 310 的斜下方形成了一个空间。根据本发明， 电机 320 可布置在齿轮变速器 300 的 斜下方的这一空间内， 从而使装置更加紧凑， 节省空间， 也有效降低了制造装置材料成本及 包装运输成本。
20、。 说 明 书 CN 105433824 A 5 4/4 页 6 0030 图 2 示意表示出了螺杆 220 细节， 对应进料口段的螺杆柱状主体 222 上设置一个 或多个楔形块 226， 楔形块 226 的一个端面固定在螺杆 220 上， 楔形块 226 的横截面沿着螺 杆 220 的旋转方向具有渐缩的宽度。楔形块 226 在高速的回旋运动中与进入进料口的块状 食物相碰， 相碰时间短， 相互作用力大， 接触面小， 作用在食物上的压强大， 从而将块状食物 打碎。 0031 楔形块 226 在沿着所述螺杆 220 的旋转方向的最下游端形成尖角， 这样能使接触 面接近与一条线， 施加在食物上压强更。
21、大， 更容易打碎食物。 0032 楔形块 226 包括垂直于所述螺杆的轴向延伸的端面， 以及与所述端面形成一定角 度且朝向所述挤压管 210 的出料口 211 的引导面， 打碎的食物可以被楔形块 226 导向挤压 管 220 的出料口方向进入大螺距的螺纹之间的螺纹凹槽， 螺杆的旋转使打碎的食物向小螺 距端移动， 从而进一步被压碎。这样设计螺纹 221 不会将食物往外顶， 增加进料的工作效 率， 减小螺杆 210 工作功耗。 0033 图 3 中所示， 挤压管 210 的出料口 211 设置了可以拆卸的研磨盖 213， 研磨盖 213 中间开孔， 对应的在螺杆 220 的小螺距端的端面上设置了研。
22、磨凸筋 223。工作时， 被挤压过 的食物进入螺杆 220 的端面与研磨盖 223 之间， 研磨凸筋 223 旋转， 带动食物互相挤压， 食 物进一步被研磨碎。进一步， 在研磨盖 213 的开孔处还设置了一个圆管形的出料嘴 214， 在 螺杆的研磨凸筋223顶部设置竖直的叶片224， 叶片224的垂直于螺杆轴线的横切面的线型 为渐开线， 叶片 224 可以将加工好的食物向出料方向推动， 使出料更加顺畅。进一步说明， 上述研磨盖213可以设置成可拆卸或与挤压管210一体成型,。 当然也可以将研磨凸筋223 换成研磨刀片， 与研磨盖 213 配合对食物进行削切。 0034 显然的， 可以省去齿轮变。
23、速器310， 提高电机320的级数， 将电机320输出轴直接与 螺杆 220 相连。螺杆 220 也可以不设置连接器 225， 而在齿轮变速器 310 上设置输出轴穿过 挤压管桶底通孔连接于螺杆 220 端面。齿轮变速器 310 也可以用其他变速器代替， 如蜗杆 变速器、 皮带轮变速器。电机 320 也可以换成其他的发动机， 如柴油机等。螺杆 220 可以只 存在螺杆柱状主体 222 直接渐变和螺纹 221 螺距渐变其中一个特征。 0035 虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述， 但在不脱离本发明的范围的情况 下， 可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。 尤其是， 只要不存在结构冲 突， 实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公 开的特定实施例， 而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。 说 明 书 CN 105433824 A 6 1/3 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 105433824 A 7 2/3 页 8 图 2 说 明 书 附 图 CN 105433824 A 8 3/3 页 9 图 3 说 明 书 附 图 CN 105433824 A 9 。