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1、10申请公布号CN102019552A43申请公布日20110420CN102019552ACN102019552A21申请号201010561186X22申请日20101126B23P23/0220060171申请人天津市津宝乐器有限公司地址301800天津市宝坻区海泰路12号72发明人刘学忠74专利代理机构天津盛理知识产权代理有限公司12209代理人王来佳54发明名称长笛吹口整形机57摘要本发明涉及一种长笛吹口整形机，包括床身、工作台，其还包括安装在工作台上的自动送料机构、自动缩径机构及自动齐口机构；自动送料机构由进料架、移动送料架及送料气缸构成；自动缩径机构由芯轴、芯轴推送气缸、水平导向。
2、架、竖直导向板、钢眼片、钢眼座构成；自动齐口机构包括移动夹紧座、锯片及锯片驱动机构。本发明能够实现对长笛吹口管的缩径及切断的连续自动加工，具有结构简单，设计科学合理，自动化程度高，人工劳动强度低，加工精度高，产品品质好等优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102019566A1/1页21一种长笛吹口整形机，包括床身、工作台，其特征在于还包括安装在工作台上的自动送料机构、自动缩径机构及自动齐口机构；自动送料机构由进料架、移动送料架及送料气缸构成；自动缩径机构由芯轴、芯轴推送气缸、水平导向架、竖直导向板、钢眼片、钢眼座构成，芯轴由。
3、芯轴推送气缸驱动沿水平导向杆移动，在水平导向杆的端部固装竖直导向板，在导向板的一侧固装钢眼座，在该钢眼座上定位放置钢眼片；自动齐口机构包括移动夹紧座、锯片及锯片驱动机构，在移动夹紧座的行程前端两侧均安装锯片，该锯片由安装在床身下方的锯片驱动机构驱动进行升降及旋转。2根据权利要求1所述的长笛吹口整形机，其特征在于所述自动齐口机构还包括一定位机构，该定位机构由定位芯轴、水平导向架及定位气缸构成。3根据权利要求1所述的长笛吹口整形机，其特征在于在自动送料机构的行程前端的工作台上安装有升降托架，该升降托架由安装在床身内部的气缸驱动升降。权利要求书CN102019552ACN102019566A1/2页。
4、3长笛吹口整形机技术领域0001本发明涉及乐器加工装置领域，特别是一种长笛吹口整形机。背景技术0002在长笛加工过程中，对吹口的加工包括缩径及齐口，即在等径吹口管上加工出一段直径较细部分，然后将吹口管进行两端的切断齐口加工。现有的吹口缩径及齐口是在两台设备上逐步加工而成，其存在自动化程度较低、效率低、精度欠佳、需反复装夹、劳动强度大的不足。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、精度高、操作简便、劳动强度低的长笛吹口整形机。0004本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的0005一种长笛吹口整形机，包括床身、工作台，其特征在于还包括安装在工作台上的自动送料。
5、机构、自动缩径机构及自动齐口机构；自动送料机构由进料架、移动送料架及送料气缸构成；自动缩径机构由芯轴、芯轴推送气缸、水平导向架、竖直导向板、钢眼片、钢眼座构成，芯轴由芯轴推送气缸驱动沿水平导向杆移动，在水平导向杆的端部固装竖直导向板，在导向板的一侧固装钢眼座，在该钢眼座上定位放置钢眼片；自动齐口机构包括移动夹紧座、锯片及锯片驱动机构，在移动夹紧座的行程前端两侧均安装锯片，该锯片由安装在床身下方的锯片驱动机构驱动进行升降及旋转。0006而且，所述自动齐口机构还包括一定位机构，该定位机构由定位芯轴、水平导向架及定位气缸构成。0007而且，在自动送料机构的行程前端的工作台上安装有升降托架，该升降托架。
6、由安装在床身内部的气缸驱动升降。0008本发明的优点和有益效果为0009本发明的长笛吹口整形机，通过自动送料机构、自动缩径机构及自动切断机构实现对长笛吹口管的缩径及切断的连续自动加工，具有结构简单，设计科学合理，自动化程度高，人工劳动强度低，加工精度高，产品品质好等优点。附图说明0010图1为本发明的主视图；0011图2为图1的俯视图。具体实施方式0012下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。说明书CN102019552ACN102019566A2/2页40013一种长笛吹口整形机，包括床身1、工作台2，其创新点在于还包括安。
7、装在工作台上的自动送料机构、自动缩径机构及自动齐口机构。0014自动送料机构由水平纵向安装在工作台上的进料架6、移动送料架7及送料气缸25构成，进料架用于将多个吹口管排列整齐，逐一进入移动送料架的前端卡槽内，移动送料架由送料气缸驱动向前送料。在自动送料机构的行程前端的工作台上安装有升降托架26，该升降托架由安装在床身内部的气缸图中未示出驱动升降，该升降托架用于将吹口管托举至与自动缩径机构芯轴同轴的高度。0015自动缩径机构由芯轴23、芯轴推送气缸21、水平导向架24、竖直导向板8、钢眼片28、钢眼座9构成，芯轴由芯轴推送气缸驱动沿水平导向杆移动，在水平导向杆的端部固装竖直导向板，在导向板的一侧。
8、固装钢眼座，在导向板及钢眼座上均制有导向孔。在该钢眼座上定位放置一钢眼片。在工作台及上安装有自动缩径机构的位置传感器22。0016自动齐口机构包括移动夹紧机构、锯片15及锯片驱动机构。移动夹紧机构由水平纵向移动座14，移动气缸27，夹紧板13，夹紧气缸11构成，移动座由移动气缸驱动在工作台上的导轨上移动。夹紧气缸通过支架12固装在移动座上部，夹紧气缸的推杆末端固装夹紧板。在移动夹紧座的行程前端两侧均安装锯片，该锯片由安装在床身下方的锯片驱动机构驱动进行升降及旋转。锯片驱动机构由驱动电机18、升降气缸20、升降座19构成，驱动电机安装在升降座上并通过皮带传动机构17与两锯片的主轴16联动。升降气。
9、缸驱动升降座进而驱动两锯片向上略抬起，以实现对吹口管的切断加工。自动齐口机构还包括一定位机构，该定位机构由定位芯轴5、水平导向架4及定位气缸3构成。在工作台上位于锯片的外侧位置安装有防护罩10。0017本萨克斯弯头轧边机的工作原理为0018吹口管由进料架排列滑落至送料架的前端卡槽内，送料架由气缸驱动向前送料，送至升降托架上，由升降托架举起与自动缩径机构的芯轴同轴高度。芯轴由推送气缸驱动向右方移动，将吹口管穿装上，并经过导向板导向，进入至钢眼片，经钢眼片与芯轴之间的挤压，实现缩径。推送气缸前进一定距离缩径部分所需长度后，即反向拉回。由导向板将卡于吹口管外部的钢眼片挡住，并滑落至工作台下方。当钢眼片落下后，推送气缸重新前进，由导向板及钢眼座的孔中穿过，置于自动齐口机构的移动夹紧座内，由夹紧板将吹口管夹紧固定。芯轴退回。移动夹紧座将吹口管送至齐口工位，先由定位机构的定位芯轴进行一次插入定位，然后定位芯轴拔出。锯片逐渐升起并将吹口管的两侧进行齐口处理。说明书CN102019552ACN102019566A1/1页5图1图2说明书附图CN102019552A。