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1、10申请公布号CN102000946A43申请公布日20110406CN102000946ACN102000946A21申请号201010506124922申请日20101014B23P15/00200601B23G1/1620060171申请人苏州晋日五金机械有限公司地址215021江苏省苏州市工业园区唯亭镇东区金陵路富民创业园内72发明人蔡建华74专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司32234代理人张利强54发明名称一种螺母的制造工艺57摘要本发明公开了一种螺母的制造工艺，其特征在于具体步骤如下以碳素结构钢为原材料，经冷拔拉线，获得所需成品线，冷镦挤压成型，在利用工件相对工具旋转移动，。
2、强制工件相对工件轴移动一定导程序距离的原理制造螺母螺纹的方法攻牙，最后清洗、电镀处理和包装。本发明提出的螺母的制造工艺，在攻牙时采取工件转动并向工具移动制造螺纹，该工艺实现灵活垂直攻削，结构合理，操作安全，可靠，效率高，劳动强度低，并避免了丝锥断裂，螺纹倾斜等问题。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102000956A1/1页21一种螺母的制造工艺，其特征在于具体步骤如下以碳素结构钢为原材料，经冷拔拉线，获得所需成品线，冷镦挤压成型，在利用工件相对工具旋转移动，强制工件相对工件轴移动一定导程序距离的原理制造螺母螺纹的方法攻牙，最后。
3、清洗、电镀处理和包装；其中攻牙步骤为1通过振动盘将料排序；2进入滑道到达预定位置；3机械手臂将料推入主轴夹头内；4主轴自动夹紧；5工件相对工具旋转，强制工具加工螺纹。2根据权利要求1所述的一种螺母的制造工艺，其特征在于所述的利用工件相对工具旋转移动，强制工件相对工件轴移动一定导程序距离的原理制造螺母螺纹的方法，是先启动主轴正转同时向工具方向运动，到达所需深度后启动反转开关，主轴反转并向反方向移动推出工具，同时将料推出主轴。3根据权利要求1所述的一种螺母的制造工艺，其特征在于所述的工具为丝锥。4根据权利要求1或3所述的一种螺母的制造工艺，其特征在于所述的工具内设置调节限位开关。权利要求书CN10。
4、2000946ACN102000956A1/3页3一种螺母的制造工艺技术领域0001本发明属于五金工具技术领域，尤其是一种螺母的制造工艺。背景技术0002机械零部件通常采用螺母连接固定，而螺母螺纹的加工通常采用攻牙机攻牙而成。已有的传统攻牙技术都是将振动盘振动将料按照一定的顺序排序，通过导向滑道到达固定夹夹紧，工件不动，丝锥转动并向工件方向移动反复进退攻牙，最后松开夹头将料排出。但是存在着如下缺点第一，由于工件的大小不同，角度不同等因素导致攻牙机难以定位加工；第二，手动或自动攻削时，会有排削排不出缠绕在丝锥上导致丝锥断裂和螺纹倾斜等问题，效率低，工件质量差；第三，为了进行有效、快速攻牙，在攻牙。
5、前，一般都要给丝锥头加润滑油，已有技术是在攻丝前，手工给丝锥蘸油后，再攻丝，劳动强度大，效率低。发明内容0003为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是提出一种在攻牙时工件转动并向丝锥移动的螺母的制造工艺，该工艺实现灵活垂直攻削，结构合理，操作安全，可靠，效率高，劳动强度低，并避免了丝锥断裂，螺纹倾斜等问题。0004本发明所采用的技术方案为一种螺母的制造工艺，具体步骤如下以碳素结构钢为原材料，经冷拔拉线，获得所需成品线，冷镦挤压成型，在利用工件相对工具旋转移动，强制工件相对工件轴移动一定导程序距离的原理制造螺母螺纹的方法攻牙，最后清洗、电镀处理和包装；其中攻牙步骤为00051通过振动盘将料排。
6、序；00062进入滑道到达预定位置；00073机械手臂将料推入主轴夹头内；00084主轴自动夹紧；00095工件相对工具旋转，强制工具加工螺纹。0010根据本发明的另外一个实施例，一种螺母的制造工艺进一步包括所述的利用工件相对工具旋转移动，强制工件相对工件轴移动一定导程序距离的原理制造螺母螺纹的方法，是先启动主轴正转同时向工具方向运动，到达所需深度后启动反转开关，主轴反转并向反方向移动推出工具，同时将料推出主轴。0011根据本发明的另外一个实施例，一种螺母的制造工艺进一步包括所述的工具为丝锥。0012根据本发明的另外一个实施例，一种螺母的制造工艺进一步包括所述的工具内设置调节限位开关。0013。
7、本发明的有益效果是00141、本发明提出了一种螺母的制造工艺，在利用工件相对工具旋转移动，强制工件相对工件轴移动一定导程序距离的原理制造螺母螺纹的方法攻牙，解决了传统攻牙技术中说明书CN102000946ACN102000956A2/3页4出现的丝锥断裂，螺纹倾斜等问题。00152、本发明的螺母的制造工艺，灵活垂直攻削，结构合理，操作安全，可靠，效率高，劳动强度低，成本降低，改进前后参数对比改进前一个丝锥的寿命大约在30000件，产品合格率在93左右；改进后一个丝锥的寿命在50000件以上，产品合格率超过96。按照10台机器，每天每台加工9000个来计算，仅丝锥一项一个月的成本就至少节约250。
8、0元。附图说明0016图1是本发明的优选实施例的工艺流程图。0017图2是本发明的优选实施例的攻牙工艺流程图。具体实施方式0018现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。0019参见图1，一种螺母的制造工艺，具体步骤如下以碳素结构钢为原材料，经冷拔拉线，获得所需成品线，冷镦挤压成型，在利用工件相对工具旋转移动，强制工件相对工件轴移动一定导程序距离的原理制造螺母螺纹的方法攻牙，最后清洗、电镀处理和包装；0020参见图2，在本实施例中的的利用工件相对工具旋转移动，强制工件相对工件轴移动一定导程序。
9、距离的原理制造螺母螺纹的方法，是启动主轴正转同时向工具方向运动，到达所需深度后启动反转开关，主轴反转并向反方向移动推出工具，同时将料推出主轴，进入下一个程序循环。所用到的工具为丝锥，丝锥内设置调节限位开关，调节工件向工具方向运动所到达的深度。0021其中攻牙步骤为00221通过振动盘将料排序；00232进入滑道到达预定位置；00243机械手臂将料推入主轴夹头内；00254主轴自动夹紧；00265工件相对工具旋转，强制工具加工螺纹。0027基于传统的螺母的螺纹的制造方法将振动盘振动将料按照一定的顺序排序，通过导向滑道到达固定夹夹紧，工件不动，丝锥转动并向工件方向移动反复进退攻牙，最后松开夹头将料。
10、排出。但是存在着由于工件的大小不同，角度不同等因素导致攻牙机难以定位加工；手动或自动攻削时，会有排削排不出缠绕在丝锥上导致丝锥断裂和螺纹倾斜等问题，效率低，工件质量差。0028本发明的一种螺母的制造工艺，在利用工件相对工具旋转移动，强制工件相对工件轴移动一定导程序距离的原理制造螺母螺纹的方法攻牙，解决了传统攻牙技术中出现的丝锥断裂，螺纹倾斜等问题。本发明灵活垂直攻削，结构合理，操作安全，可靠，效率高，劳动强度低，成本降低，改进前后参数对比改进前一个丝锥的寿命大约在30000件，产品合格率在93左右；改进后一个丝锥的寿命在50000件以上，产品合格率超过96。按照10台机器，每天每台加工9000个来计算，仅丝锥一项一个月的成本就至少节约2500元。0029因此本发明的应用能产生巨大经济效益和社会效益，有利于社会发展，既提高功说明书CN102000946ACN102000956A3/3页5效，又能减轻工人的劳动强度，利国利民，一举多得。0030以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。说明书CN102000946ACN102000956A1/1页6图1图2说明书附图CN102000946A。