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1、10申请公布号CN104099849A43申请公布日20141015CN104099849A21申请号201410351325422申请日20140723E01C9/08200601E02B7/0620060171申请人中国水利水电第五工程局有限公司地址610065四川省成都市锦江区一环路东四段8号72发明人薛凯任俊友樊鹏张俊瑜芦亚涛韩兴熊亮李二伟74专利代理机构成都信博专利代理有限责任公司51200代理人舒启龙54发明名称一种快速拆装结构的减压板57摘要一种快速拆装结构的减压板，属施工现场铺设在土面上，让汽车通过的铺路过车构件。由结构相同的多段桥板组成，该桥板结构为面板和与面板长宽尺寸相同的。
2、底板之间固联有一个由工字钢和钢板制作的承重骨架；前段桥板与后段桥板邻接处的两个侧面上还分别设置有结构相同的连接机构前段桥板的承重骨架焊接有一根限位轴，该限位轴上开有供插销插接的销孔，后段桥板的承重骨架上焊接有另一根限位轴，该另一根限位轴上开有供另一插销插接的另一销孔，其上有条孔的限位环套装在前段桥板的限位轴和后段桥板的另一限位轴上。本发明具有拆除安装方便快捷、连接可靠的特点，特别适用于跨心墙施工道路铺设。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页10申请公布号CN104099849ACN104099849A1/。
3、1页21一种快速拆装结构的减压板，其特征在于，由结构相同的多段桥板组成，该桥板结构为面板（1）和与面板（1）长宽尺寸相同的底板（2）之间固联有长宽尺寸与面板相同的一个承重骨架（3）由四根工字钢焊接为一个矩形框架，该矩形框架内平行于宽度方向等间距固联有多个工字钢横梁（9），且相邻两工字钢横梁之间中部焊接有一个钢板横梁（10），该矩形框架内平行于长度方向等间距焊接有多个钢板纵肋（12）；前段桥板与后段桥板邻接处的两个侧面上还分别设置有结构相同的连接机构前段桥板承重骨架上焊接有一根限位轴（4），该限位轴（4）上开有供插销插接的销孔（5），后段桥板的承重骨架上焊接有另一根限位轴，该另一根限位轴上开有供。
4、另一插销插接的另一销孔，其上有条孔的限位环（7）套装在前段桥板的限位轴（4）和后段桥板的另一限位轴上。2根据权利要求1所述的一种快速拆装结构的减压板，其特征在于，所述前段桥板与后段桥板之间还设置有箱型卡槽（6）形状为一个无底边的等腰梯形的钢板弯制件；该箱型卡槽卡接在前、后段桥板最相邻近的两个工字钢纵肋的腰之间。3根据权利要求2所述的一种快速拆装结构的减压板，其特征在于，所述桥板的面板（1）长宽为3488CM400CM，所述工字钢纵肋（11）以及工字钢横梁（9）的腰高均为180MM；所述前段桥板的一根限位轴（4）与后段桥板的另一根限位轴之间的间距为300MM，且上述两限位轴的直径均为40MM；所。
5、述限位环（7）的条孔的长度为380MM，宽度为45MM。4根据权利要求3所述的一种快速拆装结构的减压板，其特征在于，所述前段桥板与后段桥板连接后二者之间的间隙为40MM。5根据权利要求4所述的一种快速拆装结构的减压板，其特征在于，所述由四根工字钢焊接的矩形框架内沿平行于宽度方向的中线上还焊接有一个工字钢，该工字钢将矩形框架分为结构相同的左半框和右半框，该左半框内工字钢横梁（9）为5个，钢板横梁（10）为6个，钢板纵肋（12）为30个。6根据权利要求5所述的一种快速拆装结构的减压板，其特征在于，所述工字钢横梁（9）顶部与面板（1）焊接，工字钢横梁底部经圆头螺栓（13）与底板（2）连接。7根据权利。
6、要求6所述的一种快速拆装结构的减压板，其特征在于，所述面板（1）和底板（2）分别为厚10MM和厚8MM的钢板；所述钢板横梁（10）和钢板纵肋的厚度均为8MM；所述限位环（7）的厚度为30MM，所述箱型卡槽（6）的厚度为20MM；所述销孔（5）直径为16MM。8根据权利要求7所述的一种快速拆装结构的减压板，其特征在于，所述箱型卡槽（6）的两个端面上均焊接有封闭钢板。9根据权利要求8所述的一种快速拆装结构的减压板，其特征在于，所述每段桥板的面板（1）上垂直于行车方向还间隔30CM均布焊接有65盘圆钢筋。10根据权利要求9所述的一种快速拆装结构的减压板，其特征在于，所述每段桥板面板的承重骨架上还焊接。
7、有用作吊装的4个吊钩。权利要求书CN104099849A1/4页3一种快速拆装结构的减压板技术领域0001本发明涉及铺在路面上让汽车在其上通过的垫路板，具体来说是用于铺设在土石坝填筑心墙区跨心墙道路上的铺路过车构件。背景技术0002碎石土心墙堆石坝作为当地材料坝型具有基础条件要求低、外购材料用量小、总投资低等显著优势，在水电工程中越来越广泛采用，特别在高山峡谷地区，当地土石材料丰富，而修建其他坝型则需要运输大量的钢筋、水泥等材料，运量大，而受地形条件限制，满足运输要求的道路修建困难。0003心墙堆石坝在施工中，受地形条件、石料场的选择等因素制约，一般情况难以实现在大坝的上、下游布置对称、独立的。
8、运输道路与料场，因此实际施工中普遍情况是要么上游的堆石料需要运输到下游，或下游的堆石料需要运输到上游。所以跨心墙运输的工况在所难免。但对于高心墙坝、超高心墙坝而言，必须保证心墙土料不被超压剪切破坏，否则心墙的防渗稳定难以保证，危及大坝的安全。因此重车过心墙运输的首要问题是防止土料被破坏。在施工过程中，大坝心墙区要求平起填筑，另外重车过心墙的道路不能一直布置在同一部位，防止出现在立面上贯通的薄弱环节，因此过心墙的道路要不断变换位置。常规跨心墙施工道路铺设、安装及拆除时间长，严重影响施工节奏。发明内容0004本发明的目的是提供一种拆除、安装快捷方便、桥板段间连接可靠的一种快速拆装结构的减压板。00。
9、05本发明的目的是这样实现的一种快速拆装结构的减压板，由结构相同的多段桥板组成，该桥板结构为面板和与面板长宽尺寸相同的底板之间固联有长宽尺寸与面板相同的一个承重骨架由四根工字钢焊接为一个矩形框架，该矩形框架内平行于宽度方向等间距固联有多个工字钢横梁，且相邻两工字钢横梁之间中部焊接有一个钢板横梁，该矩形框架内平行于长度方向等间距焊接有多个钢板纵肋；前段桥板与后段桥板邻接处的两个侧面上还分别设置有结构相同的连接机构前段桥板承重骨架上焊接有一根限位轴，该限位轴上开有供插销插接的销孔，后段桥板的承重骨架上焊接有另一根限位轴，该另一根限位轴上开有供另一插销插接的另一销孔，其上有条孔的限位环套装在前段桥板。
10、的限位轴和后段桥板的另一限位轴上。0006所述前段桥板与后段桥板之间还设置有箱型卡槽形状为一个无底边的等腰梯形的钢板弯制件；该箱型卡槽卡接在前、后段桥板最相邻近的两个工字钢纵肋的腰之间。0007所述桥板的面板长宽为3488CM400CM，所述工字钢纵肋以及工字钢横梁的腰高均为180MM；所述前段桥板的一根限位轴与后段桥板的另一根限位轴之间的间距为300MM，且上述两限位轴的直径均为40MM；所述限位环的条孔的长度为380MM，宽度为45MM。0008所述前段桥板与后段桥板连接后二者之间的间隙为40MM。说明书CN104099849A2/4页40009所述由四根工字钢焊接的矩形框架内沿平行于宽度。
11、方向的中线上还焊接有一个工字钢，该工字钢将矩形框架分为结构相同的左半框和右半框，该左半框内工字钢横梁为5个，钢板横梁为6个，钢板纵肋为30个。0010所述工字钢横梁顶部与面板焊接，工字钢横梁底部经圆头螺栓与底板连接。0011所述面板和底板分别为厚10MM和厚8MM的钢板；所述钢板横梁和钢板纵肋的厚度均为8MM；所述限位环的厚度为30MM，所述箱型卡槽的厚度为20MM；所述销孔直径为16MM。0012所述箱型卡槽的两个端面上均焊接有封闭钢板。0013所述每段桥板的面板上垂直于行车方向还间隔30CM均布焊接有65盘圆钢筋。0014所述每段桥板面板的承重骨架上还焊接有用作吊装的4个吊钩。0015本发。
12、明采用钢板与型钢焊接加工成宽度4M、单节长度3488M的减压板，减压板直接铺在土面上，重车从减压板上经过，由减压板分散轮荷载，将集中荷载转化为均布荷载向土体传递，从而达到减压不破坏土体的目的。每个相邻的两个减压板通过“箱形卡簧限位环”的连接结构。连接结构中的箱形卡簧，满足重车荷载下不变形，并能有效传递剪力，满足抗剪强度，从而实现将若干单节连接为整体的目的；为防止重车运行过程单节减压板移位导致连接键不能有效传递荷载，在减压板两侧设限位装置，在两节减压板上焊接限位轴，利用限位环限制减压板的纵向（指行车方向）位移，在两限位轴上设限位环锁定。多个减压板通过以上连接方式连接形成一条贯穿于心墙区的满足心墙。
13、区抗剪力破坏要求的减压板道路。0016本发明的有益效果是快速拆装结构的减压板结构简单，拆除及安装快捷方便，施工效率高，能够有效的防止心墙土料的剪切破坏并能适用于高强度快速施工条件下跨心墙道路的位置不断转换。目前这种快速拆装结构的减压板已在长河坝水电站砾石土心墙坝工程进行了生产性研究试验，试验各项技术指标均达到预期效果，这种快速拆装结构的减压板可以快速对位、定位、连接并形成整体，方便操作。预计仅安装及拆除快捷，提高施工效率降低机械损失一项将为本工程节约约64万人民币。它是土石坝填筑施工过程中跨心墙道路铺设、安装及拆卸最理想的方式。这种快速拆装结构的减压板在土石坝跨心墙道路布置及安装连接形式中具有。
14、极大的实用及推广价值。附图说明0017图1是前段减压板与后段减压板连接状态的主视图。0018图2是图1的剖面图。0019图3是图1所示前、后段减压板之间的连接机构的放大图。0020图4是图3所示限位环的仰视图。0021图5是一段桥板中承重骨架的俯视图。0022图6是图5的11剖面图。0023图7是图5的22剖面图。0024图8是图7中A部放大图。具体实施方式0025下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。说明书CN104099849A3/4页50026图1、图2、图3、图4示出本快速拆装结构的减压板，由结构相同的多段桥板组成，每桥板结构为面板1和与面板1长宽尺寸相同的底板2之间固联有长宽尺寸与。
15、面板相同的一个承重骨架3由四根工字钢焊接为一个矩形框架，该矩形框架内平行于宽度方向等间距固联有多个工字钢横梁9，且相邻两工字钢横梁之间中部焊接有一个钢板横梁10，该矩形框架内平行于长度方向等间距焊接有多个钢板纵肋12；前段桥板与后段桥板邻接处的两个侧面上还分别设置有结构相同的连接机构前段桥板承重骨架上焊接有一根限位轴4，该限位轴4上开有供插销插接的销孔5，后段桥板的承重骨架上焊接有另一根限位轴，该另一根限位轴上开有供另一插销插接的另一销孔，其上有条孔的限位环7套装在前段桥板的限位轴4和后段桥板的另一限位轴上。（前、后段桥板是从行车方向来定方位，下同；图1中左段桥板为前段桥板，右段桥板为后段桥板。
16、）。图3中，垫板8焊接在承重骨架上，限位轴4焊接在垫板8上，这样，前、后段桥板之间的两根限位轴的间距可任意确定，而不限定在相邻两根工字钢之间。图5中承重骨架宽4M（X轴方向），长3488M（Y轴方向），工字钢横梁9平行于宽度方向，工字钢纵肋11平行于长度方向。0027前段桥板与后段桥板之间还设置有箱型卡槽6形状为一个无底边的等腰梯形的钢板弯制件；该箱型卡槽卡接在前、后段桥板最相邻近的两个工字钢纵肋的腰之间。0028实施例桥板的面板1长宽为3488CM400CM，所述工字钢纵肋11以及工字钢横梁9的腰高均为180MM；所述前段桥板的一根限位轴4与后段桥板的另一根限位轴之间的间距为300MM，且上。
17、述两限位轴的直径均为40MM；所述限位环7的条孔的长度为380MM，宽度为45MM。前段桥板与后段桥板连接后二者之间的间隙为40MM。面板1和底板2分别为厚10MM和厚8MM的钢板；所述钢板横梁10和钢板纵肋的厚度均为8MM；所述限位环7的厚度为30MM，所述箱型卡槽6的厚度为20MM；所述销孔5直径为16MM。箱型卡槽6的两个端面上均焊接有封闭钢板（增大机械强度）。参见图5图8，由四根工字钢焊接的矩形框架内沿平行于宽度方向的中线上还焊接有一个工字钢，该工字钢将矩形框架分为由结构相同的左半框和右半框，该左半框内工字钢横梁9为5个，钢板横梁10为6个，钢板纵肋12为30个。工字钢横梁9顶部与面板。
18、1焊接，工字钢横梁底部经圆头螺栓13与底板2连接（圆头螺栓13的螺帽要求焊接在工字钢上）。每段桥板的面板1上垂直于行车方向还间隔30CM均布焊接有65盘圆钢筋（桥面防滑）。每段桥板面板的承重骨架上还焊接有用作吊装的4个吊钩。0029快速拆装结构的减压板制作、安装采用钢板与型钢焊接加工成宽度4M、单节长度3488M的减压板，减压板纵向端头采用型钢焊接布置型钢焊接加工的箱体连接键。再在减压板两侧设限位装置（限位环），在两节减压板上焊接限位轴，利用限位环限制减压板的纵向位移，限位环的间隙小于箱体连接键与键槽的间隙，从而保证连接键始终位于键槽内。为防止限位环脱落，在限位轴上设插销锁定。0030快速拆装。
19、结构的减压板跨心墙道路的铺设及拆除施工作业加工成型的减压板采用液压反铲逐节完成吊装，吊装在指定的心墙土料面上，并采用反铲斗背完成减压板在土料面上水平横向或纵向移动，保证每相邻两个减压板相邻两减压板横向键槽对准，完成相邻减压板的对位及定位。相邻两个减压板完成对位及定位后，人工将限位环安装至两端的限位轴并用插销锁定。按照如此方法完成满足心墙上下游宽度的若干减压板的布置及连接安装，从而将若干单节连接为整体的形成一条以减压板连接的跨心墙连接道路。当施工需说明书CN104099849A4/4页6要，需要变换跨心墙道路的布置位置时，首先人工取下限位轴上的插销，并拆下减压板两侧的限位环，液压反铲完成减压板在土料面上水平横向或纵向移动，完成相邻两减压板的分离。减压板分离后单节减压板继续采用液压反铲完成吊装，将减压板逐节转吊至下一心墙道路的安装位置进行重新安装。说明书CN104099849A1/4页7图1图2说明书附图CN104099849A2/4页8图3图4说明书附图CN104099849A3/4页9图5图6说明书附图CN104099849A4/4页10图7图8说明书附图CN104099849A10。