大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术 技术领域 本发明涉及到一种针织袜、裤的制作技术，具体地说是一种以大豆蛋白质纤维为原料生产针织袜、裤的制作技术。
背景技术 现有的针织袜、裤都是用丙纶、涤纶、腈纶、蚕丝、棉、羊毛或其它纤维织物制成的，这其中有些原料透汽性、导湿性较差，有些原料保暖性较差，有的原料抗静电性能较差，还有的原料手感较差，织成的袜、裤其服用综合性能就不能达到最佳，并且由于这些原料都不具有抗菌性，因而对人体健康不能起到积极的保健作用。另外，在采用部分化纤原料生产针织袜、裤时还会带来环境污染问题。因而，近年来，各国都在积极开发、生产既有利于环境保护，有利于人体健康的功能性纺织品，而功能性纺织品的开发关键就在于原料的开发。
发明内容 本发明所要解决的技术问题在于提出一种织成品的综合服用性能好、穿着舒适并有利于人体健康和环境保护的大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术。
为解决上述技术问题，本发明大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术包括原料准备、络倒、织制、缝头、配色、染色、柔软、烘干、定型的工艺过程，它以大豆蛋白质纤维为原料，在织物染色前先对纤维进行漂白或增白处理。
上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，对所述大豆纤维采用筒子纱精练漂白法进行漂白处理。
上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，其增白工艺采用如下方法：采用萤光增白剂0.3-0.8％(o.w.f)，加入适量元明粉或食盐5-15g/L，温度为70-80℃，时间为20-40分钟。
上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，在进行所述染色步序前还对织物进行前处理。
上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，在对大豆蛋白纤维织物进行前处理时，其经纱用淀粉浆和少量PVA混合浆上浆，同时采用酶退浆、双氧水漂白工艺进行退浆和漂白处理。
上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，它采用如下染色工艺中的一种：
(1)、采用中温型活性染料染色，在染料用量分别为＜1％、1-3％之间、3-5％之间、5-7％之间或＞7％时，各原料的用量分别为：
染料用量 ＜1 1-3 3-5 5-7 ＞7
(重量含量％owf)
元明粉(g/L) 10-25 25-50 50-70 70-90 90
纯碱(g/L) 2 4-6 6-8 8-10 10-12
匀染剂(g/L) 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1
其染色工艺流程包括：加料--升温至55-60℃--保温10min--加碱固色30-80min(时间根据颜色浓淡而定)--水洗--醋酸中和--水洗--皂煮--水洗--(深浓色)固色；
(2)、采用高温型活性染料染色，在染料用量分别为＜1％、1-3％之间、3-5％之间、5-7％之间或＞7％时，各原料的用量分别为：
染料用量 ＜1 1-3 3-5 5-7 ＞7
(重量含量％owf)
元明粉(g/L) 10-15 15-30 30-45 45-60 60-75
纯碱(g/L) 3 3-7 7-10 10-13 13-16
匀染剂(g/L) 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1 0.3-1
染色工艺流程包括：加料--升温至80-90℃--保温10min--加碱固色30-80min(时间根据颜色浓淡而定)--水洗--皂煮--水洗--(深浓色)固色。
上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，它采用如下柔软处理工艺：采用3-5％脂肪酰胺类和有机硅柔软剂，浴比为1∶10，温度为40-50℃，时间为10-15分钟。
上述大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，在染色、柔软处理后，织物在90-95℃以下非接触式烘干设备内烘干，烘干后在170-185℃温度下定型。
本发明采用以上制作技术，以天然原料再生纤维——大豆蛋白质纤维为原料，制成针织袜、裤。由于大豆蛋白质纤维兼具天然纤维和化学纤维的许多优点，具有单丝纤度细、比重轻、强力伸长度高、耐酸耐碱性能好、富有光泽、吸湿导湿性好、保暖性强、抗静电、能抑制有害于人体多种病菌、色牢度高等特性，使织成的袜、裤具有良好的服用综合性能，穿着舒适，对人体健康能起到积极的保健作用。本发明针对大豆蛋白质纤维呈淡黄色，耐湿热性能差，与常用纤维对漂白、增白、染色工艺地要求差异大等问题，采用上述技术工艺，优化保持大豆纤维特有性能与服用性能，使织成的针织袜、裤产品的总体性能优于丙纶、涤纶、腈纶、蚕丝、棉、羊毛等其他各种纤维针织品，有益人体，对环境无污染。同时，织成的袜、裤还具有羊绒般柔和的手感、蚕丝般柔软的光泽，集棉纤维的吸湿导湿性和羊毛的保暖性于一体。测试表明，织物的毛细效应≥10cm/3min；传热系数≤31w/m2·℃；CLO(热阻)≥0.20；保温率＞22％；对大肠杆菌等抑菌率达99％；色牢度达4-5级。该制作技术还可应用于针织服装(内衣、内裤、T恤衫)及其它针织产品，适用范围广。
附图说明 图1是大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术的工艺流程图；
图2是所用大豆蛋白质纤维与其他纤维的性能指标对比表。
具体实施方式 如图所示，大豆蛋白质纤维针织袜、裤制作技术，包括大豆蛋白质纤维原料准备、络倒、织制、缝头、配色、漂白、增白、前处理、染色、柔软、烘干、定型的工艺过程，具体详述如下：
1、络倒、织制、缝头、配色工艺与常用袜、裤织制技术相同，此处不再赘述。
2、大豆蛋白纤维纱线的漂白，采用筒子纱精练漂白法进行漂白处理。漂白的目的是去除大豆纤维纺丝时加入的油剂和有色成分。纱线形式精练漂白或染色的大豆纤维纱可作为织物的色织纱。纱线精练漂白加工设备有绞纱染色机(适用于股线)、筒子纱染色机(适用于单纱和股线)等。本实施方式采用的筒子纱精练漂白法，具有加工纱表面光洁，不乱纱、制成率高、生产率高等诸多优点。
3、大豆纤维的增白。由于大豆纤维本身呈米黄色，类似于柞蚕丝的颜色，色素在漂白精练过程中难以除净，对染浅色或特浅色泽的品种会影响其鲜艳度。因而对于白度要求高的产品用普通的漂白方法难以达到要求，需要用适当的增白剂进行增白处理。本实施方式采用下列增白方法：采用萤光增白剂0.3-0.8％(o.w.f)，加入适量元明粉或食盐5-15g/L，温度为70-80℃，时间为20-40分钟。
4、前处理。对不同的染色要求采用不同的前处理技术。
(1)、在染中深色品种时大豆蛋白纤维纱的前处理工艺(单漂)：
纯碱 2-4g/L
精练剂 1-2g/L
H2O2(30％) 4-6g/L
稳定剂 0.5-1g/L
温度 90-95℃
时间 60-80分钟
(2)、染浅中色品种时大豆蛋白纤维纱的前处理工艺(氧漂和还原漂双漂法)：
A：氧漂： B：还原漂
纯碱 2-4g/L 纯碱 1-2g/L
精练剂 1-2g/L 还原剂 2-4g/L
H2O2(30％) 20-40g/L 净洗剂 1g/L
稳定剂 2-3g/L 浴比 1∶12-15
浴比 1∶12-15 温度 90-92℃
温度 90-95℃ 时间 40-60分钟
时间 60分钟
在氧漂后需经热水、温水、冷水充分洗净后再进行还原漂。
(3)大豆蛋白纤维织物前处理
由于织物在纺纱时加入了一些防滑剂、抗静电剂等，大豆蛋白纤维机织物的前处理难度比大豆蛋白纤维或纱线大。为了防止纱线在织造时断头、发毛，经纱需要上浆，上浆率约5-10％左右。大豆蛋白纤维织物的经纱常用淀粉浆和少量PVA混合浆上浆，纤维本身呈米黄色，前处理加工难度较大，可采用酶退浆法、碱氧法、碱还原剂法、酶——氧化剂进行退浆和漂白加工。本实施方式采用酶退浆、双氧水漂白工艺，可达到良好的效果。
5、大豆纤维的染色。大豆纤维可用弱酸性、中性、活性和直接染料进行染色，在实际生产中，可根据牢度要求、染色成本、染色设备等具体情况，合理地选择染料进行染色。对于酸性和中性染料，可参考羊毛和蚕丝的染色工艺进行染色，大豆蛋白纤维的等电点在4-5之间，可合理选择染化料，控制染浴PH值，确定染色工艺。其中，活性染料可采用如下几种染料：
(1)、可采用部分棉用活性染料，如：
M型活性染料 上海染化八厂 染色温度 65-70℃
Megafix B 上海万得化工有限公司 65-70℃
Remazol 德司达公司 60℃
Levafix CA 德司达公司 60℃
(2)、也可采用中温型活性染料，以Everzol ED活性染料为例：
染料用量％owf ＜1 1-3 3-5 5-7 ＞7元明粉g/L 10-25 25-50 50-70 70-90 90纯碱g/L 2 4-6 6-8 8-10 10-12匀染剂g/L 0.3-1
(注：染料用量指染料占被染物的重量百分比，下同。盐和碱用量可根据不同的染色设备作适当调整。)
中温型活性染料的染色工艺流程：加料--升温至55-60℃--保温10min--加碱固色30-80min(时间根据颜色浓淡而定)--水洗--醋酸中和--水洗--皂煮--水洗--(深浓色)固色。
(3)、还可采用高温型活性染料，以Cibacron LS活性染料为例：
染料用量％owf ＜1 1-3 3-5 5-7 ＞7元明粉g/L 10-15 15-30 30-45 45-60 60-75纯碱g/L 3 3-7 7-10 10-13 13-16匀染剂g/L 0.3-1
(注：盐和碱用量可根据不同的染色设备作适当调整。)
高温型活性染料染色工艺流程：加料--升温至80-90℃--保温10min--加碱固色30-80min(时间根据颜色浓淡而定)--水洗--皂煮--水洗--(深浓色)固色。
6、大豆纤维产品柔软、烘干和定型。柔软处理可使大豆纤维产品具有蓬松、丰满、平滑、柔软等不同的手感和风格。本实施方式中采用了如下大豆纤维柔软处理工艺：
脂肪酰胺类和有机硅柔软剂 3-5％
浴比 1∶10左右
温度 40-50℃
时间 10-15分钟
在烘干过程中，由于大豆纤维的耐湿热性能较差，在染色或柔软处理后，必须用90-95℃以下非接触式烘干设备烘干，以防手感发硬，大豆纤维在烘干后宜在170-185℃温度下定型。