角接触轴承凸出量与凹进量检测仪 (一)技术领域
本发明涉及轴承测量技术领域，具体涉及一种轴承用测量仪器。
(二)背景技术
角接触球轴承组配时，需要测量凸出量与凹进量以实现组配的要求。但是现在轴承行业广泛使用的此类测量仪器，只能单一测量凸出量，不能测量凹进量。必要时只能通过计算得到一个理论数值，与实际数值有一定的误差，而且要有一定的轴承理论知识才能操作。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、精度高、旋转灵活性好的角接触轴承凸出量与凹进量检测仪。
本发明的目的是这样实现的：它包括设置在定位平台上的凸出量测量仪表I和设置在凹进量测量机构上的凹进量测量仪表II，定位平台和凹进量测量机构均设置在顶柱上，顶柱上连接定位平台和凹进量测量机构处设置有凸出量测量垫和顶垫，顶柱、平衡块和组合式负荷块均设置在加载杠杆上。
本发明还有这样一些技术特征：
1、所述的顶柱与顶座之间装配了直线轴承；
2、所述的定位平台下方还设置有垫圈；
3、所述的顶垫下设置有平衡垫。
本发明采用机械杠杆式(或气、油压式)预加载荷，双表同时读出凸出量与凹进量数值，能够实现角接触球轴承合理、准确、简单的组配。可以在一次测量操作时，同时测量出凸出量与凹进量，使角接触球轴承组配提高到98％以上。解决了困惑轴承行业的难题。经试验结构稳定，重复测量误差在0.0005mm以内。但使用气压、液压加载时要求有独立的储气罐或液压站，以确保加载的稳定。
本发明的特点有：
1、测量为比较法测量。
2、定位平台采用整体高刚度结构设计。
3、一台仪器同时测量轴承凸出量与凹进量。
4、采用了消除由加载力引起的仪器变形所产生的测量误差的结构设计。
5、组合式负荷块，加载灵活，加载力范围大。
6、增加了平衡块，实现加载系统力趋于零，保证加载力的准确。
7、采用了加、卸载力缓冲结构设计。
8、凸出量测量垫、顶垫正反使用，定位垫圈一件多用，减少了更换件。
9、增加了导轨滑座式轴承辅助定位、装卸，减轻劳动强度。
10、采用定位平台升降结构设计，简化了仪器结构，减少了仪器调整量。
11、由于顶柱与顶座之间装配了直线轴承，顶柱做无间隙窜动，提高了凹进量测量精度。
(四)附图说明
图1为本发明的结构原理图；
图2为测量原理图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
结合图1，本实施例包括设置在定位平台2上的凸出量测量仪表I和设置在凹进量测量机构1上的凹进量测量仪表II，定位平台2和凹进量测量机构1均设置在顶柱8上，顶柱8上连接定位平台2和凹进量测量机构1处设置有凸出量测量垫3、垫圈4、顶垫6和平衡垫7，顶柱8的侧面设置有直线轴承9，顶柱8、平衡块11和组合式负荷块12均设置在加载杠杆10上。
测量为比较法测量，即用被测轴承或标准样圈5确定凸出量测量仪表I和凹进量测量仪表II的原点(仪表的零点)，待原点确定后即可把被测轴承安装在标准样圈的位置，然后平衡块11和组合式负荷块12通过加载杠杆10、顶柱8、平衡垫7进行加载使轴承内圈发生位移，再通过凸出量测量垫和凹进量测量机构，从凸出量测量仪表I和凹进量测量仪表II读出相应地轴承内圈相对轴承外圈的凸出量和凹进量。根据测量出的轴承凸出量和凹进量进行选择达到轴承组配的目的。