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1、10申请公布号CN104058431A43申请公布日20140924CN104058431A21申请号201410296092222申请日20140627C01F7/0220060171申请人中国铝业股份有限公司地址100082北京市海淀区西直门北大街62号72发明人郝向东张爱贤赵培生李文化郭晋梅米珍珍陈巧英74专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人范威李子健54发明名称一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法57摘要本发明涉及一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法，其烧结法熟料中氧化铝与氧化硅的质量比值为1320，将烧结法一次洗液与拜耳法一次洗液以体积比为（35）1的比例进行调配。
2、，可得到苛性比值为115140的溶出调整液。本发明是针对目前国内联合法氧化铝生产中，烧结法低铝硅比熟料，熟料配比、烧结温度、化学成份及物理性能均发生了较大变化，对熟料溶出带来较大影响，对此提出通过优化调整液苛性比值的方法，进而有效提高熟料的氧化铝溶出率，同时适当提高溶出液稳定性，有效降低溶出浆液在分离、粗液合流、精制等过程中氧化铝的损失。进而提高氧化铝生产能力，降低氧化铝生产成本。工艺简单，降本增效效果明显。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104058431ACN104058431A1/1页21一种。
3、提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法，其特征在于其烧结法熟料中氧化铝与氧化硅的质量比值为1320，将烧结法一次洗液与拜耳法一次洗液以体积比为（35）1的比例进行调配，可得到苛性比值为115140的溶出调整液。权利要求书CN104058431A1/2页3一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法0001技术领域本发明涉及一种氧化铝熟料的溶出方法，特别涉及一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法。背景技术0002随着氧化铝工业的迅速发展，铝土矿资源越来越少，品位不断下降，联合法氧化铝生产中烧结法熟料的铝硅比已由原来的32降到20以下，熟料的配比、烧结制度及化学成分、物理性能均发生了较大变化，给熟料的溶出带。
4、来较大影响。0003目前，低铝硅比熟料的溶出调整液苛性比值约为112，熟料的氧化铝溶出率较低，为8687；溶出浆液苛性比值约为108，其稳定性较低，在后续粗液合流、分离、精制过程中的水解损失较大，造成氧化铝生产效率降低，生产成本较高。发明内容0004本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效提高低铝硅比熟料氧化铝溶出率，降低生产流程中氧化铝水解损失，工艺简单的氧化铝熟料溶出方法。0005本发明的目的是通过以下技术方案实现的。0006本发明的一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法，其特征在于其烧结法熟料中氧化铝与氧化硅的质量比值为1320，将烧结法一次洗液与拜耳法一次洗液以体积比。
5、为（35）1的比例进行调配，可得到苛性比值为115140的溶出调整液。0007本发明的有益技术效果本发明的一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法，将烧结法溶出调整液苛性比值指标控制在115140，可使低铝硅比熟料的溶出率达到90，相对提高3以上，有效提高低铝硅比熟料的溶出率，适当降低溶出浆液在分离、精制等过程中氧化铝的损失，提高氧化铝生产能力，降低氧化铝生产成本。工艺简单，降本增效效果明显。具体实施方式0008一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法，其烧结法熟料中氧化铝与氧化硅的质量比值为1320，首先使用烧结法一次洗液与拜耳法一次洗液进行适当调配，从而优化熟料溶出调整液的苛性比值，再在原溶出。
6、工艺、其它技术参数不变的条件下进行熟料溶出。0009一种提高氧化铝低铝硅比熟料溶出率的方法，熟料溶出调整液是将烧结法一次洗液与拜耳法一次洗液以体积比为（35）1的比例进行调配而成，可得到苛性比值为115140的溶出调整液。可使低铝硅比熟料的溶出率达到90，相对提高3以上，溶出浆液苛性比值达到114，有效降低其在分离、精制等过程中氧化铝的损失。0010实施例1烧结法低铝硅比即氧化铝与氧化硅的质量比值（1320）熟料，熟料溶出调整液是将说明书CN104058431A2/2页4烧结法一次洗液与拜耳法一次洗液以体积比为51的比例进行调配，在溶出调整液苛性比值为115的条件下进行溶出，溶出液苛性比值为110，氧化铝溶出率为9054，可以满足生产要求。0011实施例2烧结法低铝硅比即氧化铝与氧化硅的质量比值（1320）熟料，熟料溶出调整液是将烧结法一次洗液与拜耳法一次洗液以体积比为31的比例进行调配，在溶出调整液苛性比值为140的条件下进行溶出，溶出液苛性比值为120，氧化铝溶出率为9019，可以满足生产要求。说明书CN104058431A。