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1、10申请公布号CN104058432A43申请公布日20140924CN104058432A21申请号201410308182922申请日20140701C01F7/0220060171申请人中国铝业股份有限公司地址100082北京市海淀区西直门北大街62号72发明人郝向东赵培生张爱贤李文化李景秀郭晋梅米珍珍陈巧英74专利代理机构中国有色金属工业专利中心11028代理人李迎春李子健54发明名称一种联合法生产氧化铝的方法57摘要一种联合法生产氧化铝的方法，特别涉及一种利用低铝硅比铝土矿采用联合法生产氧化铝方法的改进。其特征在于在联合法中的烧结法熟料的溶出过程是将烧结法熟料加入烧结法一次洗液，进行。
2、烧结法熟料溶出，溶出浆液经沉降分离后得到一次粗液后，再将一次粗液再加入烧结法熟料进行溶出，最后将该溶出浆液经沉降分离后得到的二次粗液与拜耳法粗液进行合流。本发明的方法，有效解决了烧结法低铝硅比熟料的氧化铝含量低、可磨性差、烧结法粗液浓度较低，导致联合法生产中拜耳法赤泥附损较高问题，大幅提高了烧结法粗液的氧化铝浓度，有效降低拜耳法赤泥附损，减轻母液蒸发负担，降低生产成本，提高生产能力。工艺简单，降本增效效果明显。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104058432ACN104058432A1/1页21一。
3、种联合法生产氧化铝的方法，其特征在于在联合法中的烧结法熟料的溶出过程是将烧结法熟料加入烧结法一次洗液，进行烧结法熟料溶出，溶出浆液经沉降分离后得到一次粗液后，再将一次粗液再加入烧结法熟料进行溶出，最后将该溶出浆液经沉降分离后得到的二次粗液与拜耳法粗液进行合流。2根据权利要求1所述的一种联合法生产氧化铝的方法，其特征在于所述的烧结法熟料的铝硅比为1320。3根据权利要求1所述的一种联合法生产氧化铝的方法，其特征在于所述的将一次粗液再加入烧结法熟料进行溶出过程得到的二次粗液与拜耳法粗液的氧化铝浓度为130170G/L。4根据权利要求1所述的一种联合法生产氧化铝的方法，其特征在于所述的将一次粗液再加。
4、入烧结法熟料进行溶出过程的液固重量比为3050，溶出温度为7090，溶出时间在2040分钟。权利要求书CN104058432A1/2页3一种联合法生产氧化铝的方法0001技术领域一种联合法生产氧化铝的方法，特别涉及一种利用低铝硅比铝土矿采用联合法生产氧化铝方法的改进。0002背景技术随着氧化铝工业的迅速发展，铝土矿资源越来越少，品位不断下降，联合法氧化铝生产中烧结法熟料的铝硅比已由原来的32降到20以下，熟料的氧化铝含量、可磨性等物理、化学性能均发生了较大变化，给熟料的溶出带来较大影响。0003针对当前的资源形势，国内诸多氧化铝生产工艺逐步转向创新联合法生产工艺，烧结法粗液全部与拜耳法溶出浆液。
5、进行全合流脱硅补碱，由于现行生产烧结法粗液中氧化铝浓度较低（AL2O3浓度110G/L），合流后，为保证拜耳法精液的浓度指标，造成赤泥的洗水量被动减少，赤泥附损升高，导致生产碱耗升高，氧化铝生产成本增高。0004发明内容本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效降低联合法生产中拜耳法赤泥附损，减轻母液蒸发负担，大幅降低生产成本的联合法生产氧化铝的方法。0005本发明的目的是通过以下实现的。0006一种联合法生产氧化铝的方法，其特征在于在联合法中的烧结法熟料的溶出过程是将烧结法熟料加入烧结法一次洗液，进行烧结法熟料溶出，溶出浆液经沉降分离后得到一次粗液后，再将一次粗液再加入烧结法。
6、熟料进行溶出，最后将该溶出浆液经沉降分离后得到的二次粗液与拜耳法粗液进行合流。0007本发明的一种联合法生产氧化铝的方法，其特征在于所述的烧结法熟料的铝硅比为1320。0008本发明的一种联合法生产氧化铝的方法，其特征在于所述的将一次粗液再加入烧结法熟料进行溶出过程得到的二次粗液与拜耳法粗液的氧化铝浓度为130170G/L。0009本发明的一种联合法生产氧化铝的方法，其特征在于所述的将一次粗液再加入烧结法熟料进行溶出过程的液固重量比为3050，溶出温度为7090，溶出时间在2040分钟。0010本发明的一种联合法生产氧化铝的方法，可以有效提高了与拜耳法粗液合流的烧结法粗液的氧化铝浓度，有效降低。
7、联合法生产中拜耳法赤泥附损，减轻母液蒸发负担，进而降低生产成本，提高氧化铝生产能力。工艺简单，降本增效效果明显。具体实施方式0011本发明的一种联合法生产氧化铝的方法，其烧结法熟料的铝硅比为1320；首先使用现行烧结法熟料溶出工艺进行熟料一次溶出，得到氧化铝浓度约为100110G/L的一次粗液，再用一次粗液作为二次调整液，在液固比为3050、温度7090、时间2040分钟的条件下进行熟料的二次溶出，进而得到氧化铝浓度在130170G/L的高浓度二次粗液，然后与拜耳法粗液合流，合流后浆液浓度大幅提高。说明书CN104058432A2/2页40012实施例1将烧结法低铝硅比为13的熟料进行溶出后的。
8、一次粗液，再加入烧结法低铝硅比为13的熟料进行溶出，溶出的液固重量比为30、温度70、时间20分钟，溶出得到氧化铝浓度为135G/L的二次粗液，二次粗液与拜耳法粗液合流，其熟料两次溶出的氧化铝溶出率均大于90，赤泥分离5分钟沉速均大于14M/H,可以满足生产要求。0013实施例2将烧结法低铝硅比为20的熟料进行溶出后的一次粗液，再加入烧结法低铝硅比为20的熟料进行溶出，溶出的液固重量比为50、温度90、时间40分钟，溶出得到氧化铝浓度为170G/L的二次粗液，二次粗液与拜耳法粗液合流，其熟料两次溶出的氧化铝溶出率均大于90，赤泥分离5分钟沉速均大于14M/H,可以满足生产要求。0014实施例3将烧结法低铝硅比为17的熟料进行溶出后的一次粗液，再加入烧结法低铝硅比为18的熟料进行溶出，溶出的液固重量比为80、温度80、时间30分钟，溶出得到氧化铝浓度为150G/L的二次粗液，二次粗液与拜耳法粗液合流，其熟料两次溶出的氧化铝溶出率均大于90，赤泥分离5分钟沉速均大于14M/H,可以满足生产要求。说明书CN104058432A。