主板插槽用玻纤增强PA66材料.pdf

摘要
申请专利号：	CN201410331830.2	申请日：	2014.07.14
公开号：	CN104072987A	公开日：	2014.10.01
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C08L 77/06申请公布日:20141001\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):C08L 77/06申请日:20140714\|\|\|公开
IPC分类号：	C08L77/06; C08L63/00; C08K13/04; C08K7/14; C08K5/03; C08K3/22; B29C47/92	主分类号：	C08L77/06
申请人：	苏州创佳塑胶有限公司
发明人：	刘菊初
地址：	215000 江苏省苏州市吴中区光福镇翠屏村18号
优先权：
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内容摘要

本发明公开了一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，由80-90质量份A组分和10-20质量份B组分混合而成；所述A组分由如下重量百分比的原料组成：40%-50%的PA66，35%-45%的玻璃纤维，8%-12%的阻燃剂8010，0.2%-0.8%的抗氧剂1098，5%-8%的Sb2O3，1%-3%的辅料；所述B组分由如下重量百分比的原料组成：70%-80%的PA66/6，15.5%-28.7%的固态高分子量环氧树脂，0.3%-0.5%的抗氧剂1098，1%-4%的辅料；本发明主板插槽用玻纤增强PA66材料，以玻璃纤维增强PA66为基础材料，加入具有活性的单体，在成型制品时形成一定的交联体系来提高产品高温耐受时间，解决产品锡焊的高温耐受时间问题。

权利要求书

1.  主板插槽用玻纤增强PA66材料，其特征在于，由80-90质量份A组分和10-20质量份B组分混合而成；
所述A组分由如下重量百分比的原料组成：40%-50%的PA66，35%-45%的玻璃纤维，8%-12%的阻燃剂8010，0.2%-0.8%的抗氧剂1098，5%-8%的Sb₂O₃，1%-3%的辅料；
所述B组分由如下重量百分比的原料组成：70%-80%的PA66/6，15.5%-28.7%的固态高分子量环氧树脂，0.3%-0.5%的抗氧剂1098，1%-4%的辅料；
所述A组分中PA66的黏度为2.5-2.7；
所述A组分中阻燃剂8010的溴含量为80.5-83%；
所述B组分中PA66/6为己内酰胺单体含量为8-15%的共聚尼龙；
所述B组分中固态高分子量环氧树脂的环氧值为1800-2200。

2.  根据权利要求1所述的主板插槽用玻纤增强PA66材料，其特征在于，所述A组分通过如下方法制备：
1）按照重量百分比备料；
2）将PA66在100℃烘干4-5小时；
3）将PA66、阻燃剂8010、抗氧剂1098、Sb₂O_3、辅料混合，得混合料；
4）在255℃-275℃挤出温度下将混合料和玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，熔融共混，挤出造粒。

3.  根据权利要求1或2所述的主板插槽用玻纤增强PA66材料，其特征在于，所述B组分通过如下方法制备：
1）按照重量百分比备料；
2）将PA66/6在90℃烘干4-5小时；
3）将PA66/6、固态高分子量环氧树脂DER667、抗氧剂1098、辅料，得混合料；
4）在240℃-260℃挤出温度下将混合料通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。

说明书

主板插槽用玻纤增强PA66材料
技术领域
本发明涉及主板插槽用玻纤增强PA66材料。
背景技术
阻燃玻纤增强PA66具有优良的力学性能、耐热性和加工性，被广泛用于电脑主板内存插槽的生产。随着笔记本电脑的轻量化的进行，主板要求越来越小，插槽组件也越来越小，插槽生产要求插针过锡焊，插槽做小后耐热性能就没法满足要求，很多生产厂家只能选用耐温更好价格很高的材料如高温尼龙。
发明内容
本发明的目的在于提供一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，以玻璃纤维增强PA66为基础材料，加入具有活性的单体，在成型制品时形成一定的交联体系来提高产品高温耐受时间，解决产品锡焊的高温耐受时间问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，由80-90质量份A组分和10-20质量份B组分混合而成；
所述A组分（PA66/GF）由如下重量百分比的原料组成：40%-50%的PA66，35%-45%的玻璃纤维，8%-12%的阻燃剂8010，0.2%-0.8%的抗氧剂1098，5%-8%的Sb₂O₃，1%-3%的辅料；
所述B组分（EOPA）由如下重量百分比的原料组成：70%-80%的PA66/6，15.5%-28.7%的固态高分子量环氧树脂，0.3%-0.5%的抗氧剂1098，1%-4%的辅料；
所述A组分中PA66的黏度为2.5-2.7；
所述A组分中阻燃剂8010（十溴二苯乙烷）的溴含量为80.5-83%；
所述B组分中PA66/6为己内酰胺单体含量为8-15%的共聚尼龙；
所述B组分中固态高分子量环氧树脂的环氧值为1800-2200。
优选的，所述A组分通过如下方法制备：
1）按照重量百分比备料；
2）将PA66在100℃烘干4-5小时；
3）将PA66、阻燃剂8010、抗氧剂1098、Sb₂O_3、辅料混合，得混合料；
4）在255℃-275℃挤出温度下将混合料和玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，熔融共混，挤出造粒。
优选的，所述B组分通过如下方法制备：
1）按照重量百分比备料；
2）将PA66/6在90℃烘干4-5小时；
3）将PA66/6、固态高分子量环氧树脂DER667、抗氧剂1098、辅料，得混合料；
4）在240℃-260℃挤出温度下将混合料通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。
本发明的优点和有益效果在于：提供一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，以玻璃纤维增强PA66为基础材料，加入具有活性的单体，在成型制品时形成一定的交联体系来提高产品高温耐受时间，解决产品锡焊的高温耐受时间问题。对比使用高温尼龙大幅降低了材料成本，降低了材料对模具的腐蚀，而且材料为通用的PA66，易购价低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明实施的技术方案是：
一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，由80-90质量份A组分和10-20质量份B组分混合而成；
所述A组分（PA66/GF）由如下重量百分比的原料组成：40%-50%的PA66，35%-45%的玻璃纤维，8%-12%的阻燃剂8010，0.2%-0.8%的抗氧剂1098，5%-8%的Sb₂O₃，1%-3%的辅料；
所述B组分（EOPA）由如下重量百分比的原料组成：70%-80%的PA66/6，15.5%-28.7%的固态高分子量环氧树脂DER667，0.3%-0.5%的抗氧剂1098，1%-4%的辅料；
所述A组分中PA66的黏度为2.5-2.7；
所述A组分中阻燃剂8010（十溴二苯乙烷）的溴含量为80.5-83%；
所述B组分中PA66/6为己内酰胺单体含量为8-15%的共聚尼龙；
所述B组分中固态高分子量环氧树脂DER667的环氧值为1800-2200。
所述A组分通过如下方法制备：
1）按照重量百分比备料；
2）将PA66在100℃烘干4-5小时；
3）将PA66、阻燃剂8010、抗氧剂1098、Sb₂O_3、辅料混合，得混合料；
4）在255℃-275℃挤出温度下将混合料和玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，熔融共混，挤出造粒。
所述B组分通过如下方法制备：
1）按照重量百分比备料；
2）将PA66/6在90℃烘干4-5小时；
3）将PA66/6、固态高分子量环氧树脂DER667、抗氧剂1098、辅料，得混合料；
4）在240℃-260℃挤出温度下将混合料通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。
本发明PA66材料的性能测试如下：

项目测试方法单位A组分A组分+B组分拉伸强度D638MPA148130弯曲强度D790MPA2102150弯曲模量D790MPA80009200冲击强度D256J/M7065260℃耐受时间1mms612

具体实施例如下：
实施例1
一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，由80质量份A组分和20质量份B组分混合而成；
所述A组分（PA66/GF）由如下重量百分比的原料组成：40%的PA66，45%的玻璃纤维，8.3%的阻燃剂8010，0.2%的抗氧剂1098，5%的Sb₂O₃，1.5%的辅料；
所述B组分（EOPA）由如下重量百分比的原料组成：80%的PA66/6，15.5%的固态高分子量环氧树脂DER667，0.5%的抗氧剂1098，4% 的辅料；
所述A组分中PA66的黏度为2.5；
所述A组分中阻燃剂8010（十溴二苯乙烷）的溴含量为80.5%；
所述B组分中PA66/6为己内酰胺单体含量为8%的共聚尼龙；
所述B组分中固态高分子量环氧树脂DER667的环氧值为1800。
所述A组分通过如下方法制备：
1）按照重量百分比备料；
2）将PA66在100℃烘干4小时；
3）将PA66、阻燃剂8010、抗氧剂1098、Sb₂O_3、辅料混合，得混合料；
4）在255℃挤出温度下将混合料和玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，熔融共混，挤出造粒。
所述B组分通过如下方法制备：
1）按照重量百分比备料；
2）将PA66/6在90℃烘干4小时；
3）将PA66/6、固态高分子量环氧树脂DER667、抗氧剂1098、辅料，得混合料；
4）在240℃挤出温度下将混合料通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。
实施例2
一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，由90质量份A组分和10质量份B组分混合而成；
所述A组分（PA66/GF）由如下重量百分比的原料组成：41%的PA66，35.2%的玻璃纤维，12%的阻燃剂8010，0.8%的抗氧剂1098，8%的Sb₂O₃，3%的辅料；
所述B组分（EOPA）由如下重量百分比的原料组成：70%的PA66/6，28.7%的固态高分子量环氧树脂DER667，0.3%的抗氧剂1098，1%的辅料；
所述A组分中PA66的黏度为2.7；
所述A组分中阻燃剂8010（十溴二苯乙烷）的溴含量为83%；
所述B组分中PA66/6为己内酰胺单体含量为15%的共聚尼龙；
所述B组分中固态高分子量环氧树脂DER667的环氧值为1800-2200。
所述A组分通过如下方法制备：
1）按照重量百分比备料；
2）将PA66在100℃烘干5小时；
3）将PA66、阻燃剂8010、抗氧剂1098、Sb₂O_3、辅料混合，得混合料；
4）在275℃挤出温度下将混合料和玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，熔融共混，挤出造粒。
所述B组分通过如下方法制备：
1）按照重量百分比备料；
2）将PA66/6在90℃烘干5小时；
3）将PA66/6、固态高分子量环氧树脂DER667、抗氧剂1098、辅料，得混合料；
4）在260℃挤出温度下将混合料通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。
实施例3
一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，由85质量份A组分和15质量份B组分混合而成；
所述A组分（PA66/GF）由如下重量百分比的原料组成：50%的PA66，35%的玻璃纤维，8%的阻燃剂8010，0.5%的抗氧剂1098，5.5%的Sb₂O₃，1%的辅料；
所述B组分（EOPA）由如下重量百分比的原料组成：75%的PA66/6，21.6%的固态高分子量环氧树脂DER667，0.4%的抗氧剂1098，3%的辅料；
所述A组分中PA66的黏度为2.6；
所述A组分中阻燃剂8010（十溴二苯乙烷）的溴含量为82%；
所述B组分中PA66/6为己内酰胺单体含量为10%的共聚尼龙；
所述B组分中固态高分子量环氧树脂DER667的环氧值为2000。
所述A组分通过如下方法制备：
1）按照重量百分比备料；
2）将PA66在100℃烘干4.5小时；
3）将PA66、阻燃剂8010、抗氧剂1098、Sb₂O_3、辅料混合，得混合料；
4）在265℃挤出温度下将混合料和玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，熔融共混，挤出造粒。
所述B组分通过如下方法制备：
1）按照重量百分比备料；
2）将PA66/6在90℃烘干4.5小时；
3）将PA66/6、固态高分子量环氧树脂DER667、抗氧剂1098、辅料，得混合料；
4）在250℃挤出温度下将混合料通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

资源描述

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1、10申请公布号CN104072987A43申请公布日20141001CN104072987A21申请号201410331830222申请日20140714C08L77/06200601C08L63/00200601C08K13/04200601C08K7/14200601C08K5/03200601C08K3/22200601B29C47/9220060171申请人苏州创佳塑胶有限公司地址215000江苏省苏州市吴中区光福镇翠屏村18号72发明人刘菊初54发明名称主板插槽用玻纤增强PA66材料57摘要本发明公开了一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，由8090质量份A组分和1020质量份B组分混。

2、合而成；所述A组分由如下重量百分比的原料组成4050的PA66，3545的玻璃纤维，812的阻燃剂8010，0208的抗氧剂1098，58的SB2O3，13的辅料；所述B组分由如下重量百分比的原料组成7080的PA66/6，155287的固态高分子量环氧树脂，0305的抗氧剂1098，14的辅料；本发明主板插槽用玻纤增强PA66材料，以玻璃纤维增强PA66为基础材料，加入具有活性的单体，在成型制品时形成一定的交联体系来提高产品高温耐受时间，解决产品锡焊的高温耐受时间问题。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号。

3、CN104072987ACN104072987A1/1页21主板插槽用玻纤增强PA66材料，其特征在于，由8090质量份A组分和1020质量份B组分混合而成；所述A组分由如下重量百分比的原料组成4050的PA66，3545的玻璃纤维，812的阻燃剂8010，0208的抗氧剂1098，58的SB2O3，13的辅料；所述B组分由如下重量百分比的原料组成7080的PA66/6，155287的固态高分子量环氧树脂，0305的抗氧剂1098，14的辅料；所述A组分中PA66的黏度为2527；所述A组分中阻燃剂8010的溴含量为80583；所述B组分中PA66/6为己内酰胺单体含量为815的共聚尼龙；所述。

4、B组分中固态高分子量环氧树脂的环氧值为18002200。2根据权利要求1所述的主板插槽用玻纤增强PA66材料，其特征在于，所述A组分通过如下方法制备1）按照重量百分比备料；2）将PA66在100烘干45小时；3）将PA66、阻燃剂8010、抗氧剂1098、SB2O3、辅料混合，得混合料；4）在255275挤出温度下将混合料和玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，熔融共混，挤出造粒。3根据权利要求1或2所述的主板插槽用玻纤增强PA66材料，其特征在于，所述B组分通过如下方法制备1）按照重量百分比备料；2）将PA66/6在90烘干45小时；3）将PA66/6、固态高分子量环氧树脂DER6。

5、67、抗氧剂1098、辅料，得混合料；4）在240260挤出温度下将混合料通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。权利要求书CN104072987A1/4页3主板插槽用玻纤增强PA66材料技术领域0001本发明涉及主板插槽用玻纤增强PA66材料。背景技术0002阻燃玻纤增强PA66具有优良的力学性能、耐热性和加工性，被广泛用于电脑主板内存插槽的生产。随着笔记本电脑的轻量化的进行，主板要求越来越小，插槽组件也越来越小，插槽生产要求插针过锡焊，插槽做小后耐热性能就没法满足要求，很多生产厂家只能选用耐温更好价格很高的材料如高温尼龙。发明内容0003本发明的目的在于提供一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，。

6、以玻璃纤维增强PA66为基础材料，加入具有活性的单体，在成型制品时形成一定的交联体系来提高产品高温耐受时间，解决产品锡焊的高温耐受时间问题。0004为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，由8090质量份A组分和1020质量份B组分混合而成；所述A组分（PA66/GF）由如下重量百分比的原料组成4050的PA66，3545的玻璃纤维，812的阻燃剂8010，0208的抗氧剂1098，58的SB2O3，13的辅料；所述B组分（EOPA）由如下重量百分比的原料组成7080的PA66/6，155287的固态高分子量环氧树脂，0305的抗氧剂1098，14的辅料；所述。

7、A组分中PA66的黏度为2527；所述A组分中阻燃剂8010（十溴二苯乙烷）的溴含量为80583；所述B组分中PA66/6为己内酰胺单体含量为815的共聚尼龙；所述B组分中固态高分子量环氧树脂的环氧值为18002200。0005优选的，所述A组分通过如下方法制备1）按照重量百分比备料；2）将PA66在100烘干45小时；3）将PA66、阻燃剂8010、抗氧剂1098、SB2O3、辅料混合，得混合料；4）在255275挤出温度下将混合料和玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，熔融共混，挤出造粒。0006优选的，所述B组分通过如下方法制备1）按照重量百分比备料；2）将PA66/6在90烘。

8、干45小时；3）将PA66/6、固态高分子量环氧树脂DER667、抗氧剂1098、辅料，得混合料；4）在240260挤出温度下将混合料通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。0007本发明的优点和有益效果在于提供一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，以玻璃纤维增强PA66为基础材料，加入具有活性的单体，在成型制品时形成一定的交联体系来提说明书CN104072987A2/4页4高产品高温耐受时间，解决产品锡焊的高温耐受时间问题。对比使用高温尼龙大幅降低了材料成本，降低了材料对模具的腐蚀，而且材料为通用的PA66，易购价低。具体实施方式0008下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施。

9、例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。0009本发明实施的技术方案是一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，由8090质量份A组分和1020质量份B组分混合而成；所述A组分（PA66/GF）由如下重量百分比的原料组成4050的PA66，3545的玻璃纤维，812的阻燃剂8010，0208的抗氧剂1098，58的SB2O3，13的辅料；所述B组分（EOPA）由如下重量百分比的原料组成7080的PA66/6，155287的固态高分子量环氧树脂DER667，0305的抗氧剂1098，14的辅料；所述A组分中PA66的黏度为2527；所述A组分中阻燃剂8010（十溴二苯。

10、乙烷）的溴含量为80583；所述B组分中PA66/6为己内酰胺单体含量为815的共聚尼龙；所述B组分中固态高分子量环氧树脂DER667的环氧值为18002200。0010所述A组分通过如下方法制备1）按照重量百分比备料；2）将PA66在100烘干45小时；3）将PA66、阻燃剂8010、抗氧剂1098、SB2O3、辅料混合，得混合料；4）在255275挤出温度下将混合料和玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，熔融共混，挤出造粒。0011所述B组分通过如下方法制备1）按照重量百分比备料；2）将PA66/6在90烘干45小时；3）将PA66/6、固态高分子量环氧树脂DER667、抗氧剂1。

11、098、辅料，得混合料；4）在240260挤出温度下将混合料通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。0012本发明PA66材料的性能测试如下项目测试方法单位A组分A组分B组分拉伸强度D638MPA148130弯曲强度D790MPA2102150弯曲模量D790MPA80009200冲击强度D256J/M7065260耐受时间1MMS612具体实施例如下实施例1一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，由80质量份A组分和20质量份B组分混合而成；所述A组分（PA66/GF）由如下重量百分比的原料组成40的PA66，45的玻璃纤维，83的阻燃剂8010，02的抗氧剂1098，5的SB2O3，15的辅料；说。

12、明书CN104072987A3/4页5所述B组分（EOPA）由如下重量百分比的原料组成80的PA66/6，155的固态高分子量环氧树脂DER667，05的抗氧剂1098，4的辅料；所述A组分中PA66的黏度为25；所述A组分中阻燃剂8010（十溴二苯乙烷）的溴含量为805；所述B组分中PA66/6为己内酰胺单体含量为8的共聚尼龙；所述B组分中固态高分子量环氧树脂DER667的环氧值为1800。0013所述A组分通过如下方法制备1）按照重量百分比备料；2）将PA66在100烘干4小时；3）将PA66、阻燃剂8010、抗氧剂1098、SB2O3、辅料混合，得混合料；4）在255挤出温度下将混合料和。

13、玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，熔融共混，挤出造粒。0014所述B组分通过如下方法制备1）按照重量百分比备料；2）将PA66/6在90烘干4小时；3）将PA66/6、固态高分子量环氧树脂DER667、抗氧剂1098、辅料，得混合料；4）在240挤出温度下将混合料通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。0015实施例2一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，由90质量份A组分和10质量份B组分混合而成；所述A组分（PA66/GF）由如下重量百分比的原料组成41的PA66，352的玻璃纤维，12的阻燃剂8010，08的抗氧剂1098，8的SB2O3，3的辅料；所述B组分（EOPA）由如下重。

14、量百分比的原料组成70的PA66/6，287的固态高分子量环氧树脂DER667，03的抗氧剂1098，1的辅料；所述A组分中PA66的黏度为27；所述A组分中阻燃剂8010（十溴二苯乙烷）的溴含量为83；所述B组分中PA66/6为己内酰胺单体含量为15的共聚尼龙；所述B组分中固态高分子量环氧树脂DER667的环氧值为18002200。0016所述A组分通过如下方法制备1）按照重量百分比备料；2）将PA66在100烘干5小时；3）将PA66、阻燃剂8010、抗氧剂1098、SB2O3、辅料混合，得混合料；4）在275挤出温度下将混合料和玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，熔融共混，挤。

15、出造粒。0017所述B组分通过如下方法制备1）按照重量百分比备料；2）将PA66/6在90烘干5小时；3）将PA66/6、固态高分子量环氧树脂DER667、抗氧剂1098、辅料，得混合料；4）在260挤出温度下将混合料通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。说明书CN104072987A4/4页60018实施例3一种主板插槽用玻纤增强PA66材料，由85质量份A组分和15质量份B组分混合而成；所述A组分（PA66/GF）由如下重量百分比的原料组成50的PA66，35的玻璃纤维，8的阻燃剂8010，05的抗氧剂1098，55的SB2O3，1的辅料；所述B组分（EOPA）由如下重量百分比的原料组成75。

16、的PA66/6，216的固态高分子量环氧树脂DER667，04的抗氧剂1098，3的辅料；所述A组分中PA66的黏度为26；所述A组分中阻燃剂8010（十溴二苯乙烷）的溴含量为82；所述B组分中PA66/6为己内酰胺单体含量为10的共聚尼龙；所述B组分中固态高分子量环氧树脂DER667的环氧值为2000。0019所述A组分通过如下方法制备1）按照重量百分比备料；2）将PA66在100烘干45小时；3）将PA66、阻燃剂8010、抗氧剂1098、SB2O3、辅料混合，得混合料；4）在265挤出温度下将混合料和玻璃纤维分别从双螺杆挤出机的不同加料口先后加入，熔融共混，挤出造粒。0020所述B组分通过如下方法制备1）按照重量百分比备料；2）将PA66/6在90烘干45小时；3）将PA66/6、固态高分子量环氧树脂DER667、抗氧剂1098、辅料，得混合料；4）在250挤出温度下将混合料通过双螺杆挤出机熔融共混，挤出造粒。0021以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。说明书CN104072987A。

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