本发明涉及一种废渣代替烧成水泥熟料时作矿化剂的石膏和萤石。 本发明名称中的“一种废渣”是指稀有金属鉭鈮冶炼后的废酸水，以石灰乳中和所得人造石膏和人造莹石的沉淀混合物，经压泸除水后排出。其化学反应式如下：
这种废渣的化学成份是：CaF2CaSO4、2H2OSiO2Al2O3Fe2O3MgO合计46.1049.400.851.141.161.0899.73
这种废渣是烧成水泥熟料时极好的矿化剂。检索和查阅许多技术文献，这种废渣尚未有应用于烧成水泥熟料的矿化剂。
水泥生产中掺入约2.5%石膏和1.5%莹石作水泥熟料烧成时的矿化剂，是国内近年来推广的一项新技术，这项新技术已为许多水泥厂所掌握，并取得了优质、高产、低耗、节能的好效果。但存在着以下缺点：
1.石膏和莹石的价格较为昂贵，一般进厂价格是每吨石膏50元，每吨莹石90元，拆合每吨水泥矿化剂费用支出约4元。推广这项新技术受经济条件的约束。
2.莹石硬度较大，不易磨细，在烧成水泥熟料时，存在莹石粗颗粒的不良影响，矿化剂的矿化效果受到限制。
3.对生料粉磨机的优质、高产、低耗不利。
使用本发明的这种废渣约3%代替4%的天然石膏和莹石，其化学成份要求，矿化剂原理是相同的，水泥生产过程中配料、粉磨、烧成等主要工艺也是普通技术人员所能掌握的。
用这种废渣代替石膏和莹石作矿化剂的目地是：
1.废渣的费用支出拆合每吨水泥约0.4元。
2.废渣的分散性好，有利于水泥生料混合均匀，能更好地发挥矿化剂的矿化效果，使水泥熟料烧成工艺应用矿化剂新技术更臻完善。
3.莹石的硬度比石灰石高一度，不易磨细，用废渣中的人造莹石代替，可避免莹石粗颗粒对烧成熟料时的不良付作用。
4.有利于生料粉磨机的优质、高产、低耗。
5.开发利用鉭鈮冶炼厂的废渣，提高环境质量和社会效益。
6.对已经使用石膏和莹石作矿化剂的水泥厂，用这种废渣代替，可提高熟料标号20～40号，提高产量5～10%，降低煤耗3～8%。对未使用矿化剂的水泥厂，用这种废渣作矿化剂，可提高熟料标号90～130号，提高产量10～25%，降低煤耗8～20%。
目前，我国大小水泥企业四千余家，可说是遍地开花，就地使用这种废渣作矿化剂有极好的经济效益。全国鉭鈮冶炼厂废渣总量约有十五万吨，可提供作矿化剂生产水泥六百万吨，直接经济效益约五千万元。
本发明最适宜在鉭鈮冶炼厂附近的水泥厂使用这种废渣。