本发明是一种粉磨机械，主要用于对物料进行高细粉磨。可应用于建材、冶金、化工、耐火材料、颜料等工业。尤其适用于水泥行业，对水泥进行高细粉磨，制造高强水泥。或者通过高细粉磨，多掺混合材，在保证标号不变情况下，增加水泥产量。 众所周知，在建材、冶金、化工等许多工业中，物料需要进行高细粉磨，但是使用普通磨机，在磨至一定细度后，往往会出现粘料、集聚现象，影响磨机的正常工作。特别是在水泥工业中，增加粉磨细度是提高水泥标号的一个重要途径，而使用现行的一级开流多仓管磨机，不能生产高细水泥。其主要原因是在磨至比表面积超过3400cm2/g以上时，水泥在磨内就出现较为严重的集聚、粘团现象，阻碍了高细粉磨的进行。而且此时粉磨水泥的单位电耗迅速上升，衬板上的固定螺丝被频繁打断，掉衬板事故也时常发生。同时，由于磨内温度过高，导致石膏脱水，形成水泥假凝现象。
丹麦史密斯（F·L·Smidth）公司为解决高细粉磨问题，首先推出一种新式磨机-康毕登（Combidan）磨。该磨机的技术特征详见英文版《世界水泥技术》一九七九年第三期。康毕登磨的一个技术特点，是在普通磨机中加入料球分离机构，该机构由环形护板、中心锥体、筛板、盲板和短扬料板等组成。康毕登磨内第一仓的物料，由环形护板的各空隙进入分离机构，遇到筛板，粗粉被阻，并被短扬料板扬起，落到中心锥体上，返回第一仓;而细粉料透过筛网后，被筛网与盲板之间的短扬料板扬起而落到另一中心锥体上，而进入第二仓。康毕登磨的另一个技术特点，是在尾仓使用小锻和小球混装的研磨介质，并装有6～8道挡料圈。在尾仓出口端留有小仓，料和小锻、小球通过挡料圈溢入小仓并沉入仓内。仓内有勺式导向叶片把小锻、小球带起，返回尾仓。物料通过出口蓖板流出磨外。但是，在粉磨比表面积超过4000cm2/g以上时，则需用带有选粉机的闭路循环磨。
从上述的康毕登磨的设备结构和工艺过程来看，康毕登工艺流程复杂，从而造成设备结构的相应复杂，设备构件大而重，安装繁琐，检修不便，特别是在一级开流情况下，不适合于比表面积超过4000cm2/g以上的高细粉磨。
本发明的目的是要制造一种新式的一级开流高细磨，要求粉磨水泥时，比表面积可达到5500cm2/g，粉磨粉煤灰无熟料水泥时，比表面积达到7000至8000cm2/g，从而以一级开流型的工艺流程，能满足生产高强、快硬、甚至超高强水泥的生产。並且要求磨机设备加工简单，安装方便，电耗低，材料省，以克服康毕登磨地不足。
本发明是对现有一级开流多仓管磨机进行改造而成。通过对磨机内部结构的改变和研磨体级配的变更，解决了普通磨机在高细粉磨中，存在的物料集聚，粘糊介质、内衬和蓖板的恶性粉磨问题。具体办法是在第一、第二两仓之间安装了一种由溢流型隔仓板、小仓、溢流型蓖板、双层弧形分离筛和盲板组成的料球分离装置。在尾仓的出口处安装了一种由顺向旋角衬板和小蓖孔蓖板组成的料锻分离装置。並根据物料的粒度应与研磨体的大小相适应的原理，调整了各仓的研磨体的使用。在第一仓仍采用大球径钢球，在第二仓采用大锻径钢锻，在尾仓用小锻径钢锻。通过这三个方面的改造工作，使磨机出现了明显的高细粉磨效果和良好的经济效益。在特别情况下，也可配带选粉机，以达到更细的粉磨效果。
本发明经过小型、中型、大型等三个阶段的试验，证明在各类型的高细粉磨设备中，新型高细磨的技术经济指标最为先进，主机的单位电耗比振动磨和带有串流式高细选粉机的粉磨系统低。同时开流高细磨还具有副机设备少、流程简单、投资小、运转周期长、操作简便和对老厂磨机改造方便等优点。对于粉磨硅酸盐水泥，比表面积可达到5500cm2/g，粉磨粉煤灰无熟料水泥，比表面积可达到7000至8000cm2/g，满足了生产高强、快硬和超高强水泥的需要。另外，新型高细磨比丹麦史密斯公司的康毕登磨结构简单，便于推广应用，尤其也适合于对老厂的磨机改造。
新型高细磨不仅在生产高细水泥或其它高细产品时，具有良好的技术经济效果，对于生产一般细度的水泥或其它高细产品，也能提高台时产量，降低主机单位电耗和磨机的实际功耗。
本发明的最佳实施可以结合以下附图来说明。
图1为新型高细磨的结构示意图。
图2为本发明的料球分离装置中的一块溢流型隔仓板的示意图。
图3为本发明的料球分离装置中的一块溢流型蓖板示意图。
图4为本发明的料球分离装置中的一个双层弧形分离筛的立体示意图。
图5为本发明的料锻分离装置中的顺向旋角衬板的立体示意图。
参阅图1，在一级开流多仑管磨机筒体1内，在第一、第二两仓之间安装料球分离装置，它是由溢流型单层隔仓板2、小仓3和分离机构组成。其中溢流型单层隔仓板是将普通隔仓板在靠近磨机筒体的环形园圈上不开蓖孔，如图2所示。不开孔的宽度根据被粉磨的物料的性能和产品的细度要求来确定，一般为磨机的有效半径的20%至40%。其作用是提高粉磨效率，防止第一仓的料球比随着被粉磨的物料的比表面积提高而降低，使得产量不受影响。同时，该隔仓板还能保护料球分离机构的蓖板孔不受大钢球的冲击磨损而变形。料球分离机构是由溢流型蓖板4、双层弧形分离筛5和盲板6组成。而溢流型蓖板和溢流型隔仓板结构基本相同，只是根据被粉磨的物料的性能和产品的细度要求所确定的开孔半径和开孔方式不同，溢流型蓖板的不开孔的宽度一般为磨机的有效半径的15%至25%，如图3所示。盲板的构造与普通盲板基本相同，只是在靠近中心处开孔若干，与双层弧形分离筛的细料出口相接，开孔的数目与双层弧形分离筛的数目相同。双层弧形分离筛的弧形曲线。经理论与试验验证，以阿基米德螺线和双曲线为好，其它与这两种曲线接近的曲线，效果也可以。双层弧形分离筛的上层为分离筛，分离筛的蓖孔宽度，根据被粉磨的物料的性能和产品的细度要求，波动范围在1.8毫米至0.5毫米之间，流通面积在25%至35%之间。筛上粗料滚回溢流型蓖板上的中心卸料口，返回小仓。双层弧形分离筛的下层为分离板，分离板承受筛下的细粉料，经盲板上的中心卸料口流入第二仓。双层弧形分离筛的数目视具体情况而定，其立体结构如图4所示。在溢流型隔仓板和分离机构之间的小仓内装填小球径钢球，避开使用大钢球，保护分离机构的隔仓蓖板的小尺寸蓖孔不易被研磨体冲击而变异。并且有效利用第一仓大钢球由于磨耗而变成的小钢球，以利于降低成本。
尾仓料段分离装置是由出口蓖板8和紧靠这蓖板的一圈顺向旋角衬板7组成。图5所示的是一块顺向旋角衬板的立体图。顺向旋角衬板的旋角角度，根据被粉磨的物料的性能和产品的细度要求，一般在30°至50°之间。由于顺向旋角衬板可以防止小钢锻被磨耗成为小铁渣后钻入蓖孔而造成蓖孔被堵塞，从而保证了出口蓖板的小蓖孔得以适用。从而达到料锻顺利分离的目的。
研磨体的使用，在本发明中也占有重要地位。本发明通过在第一仓配用大球径钢球，在第二仓配用大锻径钢锻，在尾仓配用小锻径钢锻，成功地解决了研磨体的级配问题。