本发明涉及一种烧藕煤的生活炉灶。 目前很多人着眼在解决烧藕煤的生火、节能问题。但换煤的方式一直采用传统的办法。换煤时，将炉膛内的煤逐块夹出，取出最下块烧完了的煤，然后又逐块夹进，再添上一块新煤。这样换煤存在下面四个缺点：①相当费事;②在热风力作用下使得煤灰到处飞动，不利卫生;③将正在燃烧的煤夹出炉膛，热量损失很大;④夏天换煤时，辐射热使人灼热难受。
本发明的目的是提供一种自动换煤装置。换煤时不须把煤从炉膛内夹出，直接往炉内添加一块新煤，较好的解决了以上四个缺点。
发明是这样实现的：在炉膛的下端装有可旋转的炉桥，炉桥的转动受到固定在外壳体上的活动定位挡所控制，炉桥的转动轴支承在外壳体上，其断面呈不规则的十字型（），炉膛内的煤块被支承在其中水平的一支上，使炉桥有旋转的趋势，但炉桥相对的另一支受到活动定位挡的阻挡，不能转动。换煤时，将活动定位挡向外拉出，（炉桥受阻挡支通过后立即放下），炉桥支承支在煤块自重力作用向下旋转，同时炉桥垂直的上一支在这种旋转力作用下推动最下一块煤，克服此煤与上块煤间的摩擦力和粘结力，使其推转下落，进入灰斗。在炉桥转动的同时上块煤逐步下落，最后被支承在炉桥地第二支上，炉桥再次受到活动定位挡的阻挡而停止转动，这一过程炉桥转动了90度。
本发明机构设计巧妙，解决了现有炉灶换煤的四个缺点。值得提出的是，对手工制做的藕煤，要求变形较小，以免换煤时被炉壁卡住不能下落，煤块的高度基本一致，且不能小于炉桥的支长。
下面结合附图对本发明具体结构的实施例详细阐述。
图1是本发明的外形图。
图2是本发明一种具体结构的纵向剖视图。
图3是图2沿P-P线的剖视图。
图4是图2、3中K处放大图。
图2中的A、B、C、D分别表示炉桥的四支，E表示已燃烧完将换下的煤块，F表示下次将换下的煤块，G表示上层燃烧的煤块。
起主体和封闭作用的炉灶外壳体〔1〕由金属材料制成，隔板〔2〕与外壳体〔1〕焊成一体，将其炉灶分为灶身和炉桥装置两部分。灶身由炉膛〔3〕、灶芯〔4〕和填充的保温隔热材料〔5〕组成。炉桥装置由炉桥室〔6〕、炉桥〔7〕和活定位挡装置〔8〕组成。支承在外壳体〔1〕上的炉桥〔7〕由铸钢或铸铁制作而成，其断面呈不规则的十字型（），主要是使支承煤块的面大于推动煤块的面。炉桥室下端设有园形出灰口〔9〕，出灰口〔9〕与灰斗〔10〕采用卡口式紧密连接，以防漏风。在外壳体〔1〕上开设一个园口式或槽式可调节的活动风门〔11〕，向炉桥室通风，以调节燃烧速度。炉灶由支撑脚〔12〕支起，为了搬动方便在其外壳体〔1〕上设有提环〔13〕。
炉桥的工作原理是：在图2的具体结构中，炉膛〔3〕内的煤块被支承在炉桥A支上，使炉桥有转动趋势，但炉桥O支受到活动定位挡的阻挡，不能转动。换煤时，往炉内G煤上添加一块新煤（此步骤也可最后进行），将活动定位挡向外拉出，（待炉桥C支通过后立即放下）支承在炉桥A支上的煤块在自重力作用下使A支向下旋转，同时炉桥B支在旋转力作用下推动E煤，克服E煤与G煤之间的摩擦力和粘结力，使E煤向右下推转下落，进入灰斗〔10〕，当炉桥转动一定角度时F煤逐步下落，最后被支承在炉桥B支上，此时炉桥D支又被活动定位挡所挡住。
下面结合图4对活动定位挡装置〔8〕的具体结构进一步描述。
活动定位挡装置〔8〕是由挡轴〔14〕、柱形弹簧〔15〕、挡套〔16〕和操作手柄〔17〕组成。挡轴〔14〕穿过柱形弹簧〔15〕和挡套孔与操作手柄〔17〕连成一体，挡套〔16〕和炉灶外壳体〔1〕焊成一体。换煤时，将操作手柄〔17〕向外拉出，使挡轴〔14〕压缩柱形弹簧〔15〕，挡轴的阻挡端进入挡套，使炉桥的一支通过，通过后立即放下手柄，在弹簧的弹力作用下，挡轴的阻挡端又伸出挡套，阻挡炉桥通过。