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1、10申请公布号CN104086025A43申请公布日20141008CN104086025A21申请号201410304662822申请日20140630C02F9/04200601B01D21/02200601G01N21/5920060171申请人宣尧杭地址311800浙江省绍兴市诸暨市大唐镇文昌路108号文昌自选店72发明人宣尧杭74专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所普通合伙11350代理人汤东凤54发明名称一种用于印染废水处理的处理装置57摘要本发明涉及一种用于印染废水物化处理的处理装置。一种用于印染废水处理的处理装置，包括进水管段、脱色剂加入装置、助凝剂加入装置、污水泵、送水管道。
2、、用于检测废水处理指标的取样检测装置、控制箱和沉淀池，所述进水管段通过污水泵连接送水管道，送水管道末端连接沉淀池；所述送水管道前部连接有反应管，反应管后侧的送水管道设有取样口，取样检测装置通过取样口连出所述送水管道内的印染废水；取样检测装中通过光感应元件采集信号并将信号输入至控制箱，控制箱信号连接并控制脱色剂加入装置对脱色剂的加入量。采用上述取样检测，再放大至整个系统，不仅控制系统能更好控制，而且整个工艺过程能保证印染废水能稳定、充分地絮凝。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图4页10申请公布号CN10408。
3、6025ACN104086025A1/2页21一种用于印染废水处理的处理装置，其特征在于包括进水管段1、脱色剂加入装置7、助凝剂加入装置8、污水泵2、送水管道、用于检测废水处理指标的取样检测装置5、控制箱6和沉淀池4，所述进水管段1通过污水泵2连接送水管道，送水管道末端连接沉淀池4；所述送水管道前部连接有反应管3，反应管3后侧的送水管道设有取样口，取样检测装置5通过取样口连出所述送水管道内的印染废水；所述脱色剂加入装置7包括脱色剂储罐7A和第一电动控制阀7B，脱色剂储罐7A底部通过管道连接进水管段1，第一电动控制阀7B安装在脱色剂储罐7A和进水管段1之间的管道上；所述脱色剂加入装置7处在助凝剂。
4、加入装置8前侧；所述取样检测装置5包括取样进水管51、用于剔除印染废水中杂物的缓冲过滤器52和用于检测印染废水透光度的检测盒54；取样进水管51输出端连接检测盒54，所述缓冲过滤器52设置在检测盒54前侧的取样进水管51上；所述检测盒54包括盒体、依次连接取样进水管51的沉降装置54以及用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54，沉降装置54和检测装置54均处在盒体内；所述用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54包括测量件2、印染废水进水管1和印染废水出水管3，所述测量件2内侧一端设有光源21，另一端设有光感应元件22，光源21和光感应元件22之间设有连通印染废水的内腔20，所述印染废水进水。
5、管1和印染废水出水管3均连接测量件2并分别连通所述内腔20；所述光感应元件22采集信号并将信号输入至所述控制箱6，控制箱6信号连接并控制第一电动控制阀7B。2根据权利要求1所述的一种用于印染废水处理的处理装置，其特征在于所述助凝剂加入装置8包括助凝剂储罐8A和第二电动控制阀8B，助凝剂储罐8A底部通过管道连接进水管段1，第二电动控制阀8B安装在助凝剂储罐8A和进水管段1之间的管道上。3根据权利要求1所述的一种用于印染废水处理的处理装置，其特征在于所述沉降装置54包括底板1、螺旋式卷板2、上封板3和侧封板21，所述螺旋式卷板2纵向卷曲并形成螺旋通道20，所述底板1密封固定在所述螺旋式卷板2的下端。
6、，上封板3密封固定在所述螺旋式卷板2上端，侧封板21纵向密封在底板1和上封板3之间的螺旋式卷板2外端，并将螺旋通道外端20B密封；所述上封板3设有连通螺旋通道中心20A的入水管4和连通螺旋通道20外端的上清液出水口5；所述侧封板21底部设有连通螺旋通道20外端的沉淀挤出口6；上清液出水口5连接所述用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54中的印染废水进水管1。4根据权利要求1所述的一种用于印染废水处理的处理装置，其特征在于所述沉降装置54包括矩形箱体和交错固定在矩形箱体两侧内壁上的多个挡板组成，所述矩形箱体一端设有入水管4，矩形箱体另一端的底部设有沉淀挤出口6，在靠近矩形箱体另一端的顶壁上开设。
7、有上清液出水口5，上清液出水口5连接所述用于检测权利要求书CN104086025A2/2页3印染废水上清液透光度的检测装置54中的印染废水进水管1。5根据权利要求1所述的一种用于印染废水处理的处理装置，其特征在于所述取样检测装置5还包括絮凝剂加入装置53，絮凝剂加入装置53输入端连接在缓冲过滤器52和检测盒54的取样进水管51上；所述絮凝剂加入装置53包括药剂混合箱531、搅拌机、水阀535和药剂计量泵534，所述药剂混合箱531设在取样进水管51上方，搅拌机由功率恒定且能输出转速信号的电机530和连接电机530轴输出端的搅拌桨533组成，所述电机530处在药剂混合箱外侧并安装在药剂混合箱53。
8、1顶部，搅拌桨533处在药剂混合箱内侧，药剂混合箱531上设有药剂加入口、注水口和混合药剂输出口532，药剂计量泵534连接药剂加入口，水阀535连接注水口，混合药剂输出口532连接取样进水管51；所述电机530信号连接控制箱6，控制箱6信号连接并控制所述药剂计量泵534。6根据权利要求1所述的一种用于印染废水处理的处理装置，其特征在于所述光源21和内腔20之间设有倾斜的第一透明玻璃片210，所述光感应元件22和内腔20之间设有倾斜的第二透明玻璃片220；所述印染废水进水管1轴心线对应在倾斜的第一透明玻璃片210上，所述印染废水出水管3轴心线对应在倾斜的第二透明玻璃片上。7根据权利要求6所述的。
9、一种用于印染废水处理的处理装置，其特征在于所述检测装置54还包括所述双向清洗装置4，所述双向清洗装置4包括清洗泵55以及用于连接清洗泵55和所述测量件2中部的水管；所述印染废水进水管1上设有第一控制阀11，第一控制阀11之后的印染废水进水管1上设有清洗排水支管，所述清洗排水支管上设有第二控制阀10；所述印染废水出水管3上设有第三控制阀30。8根据权利要求7所述的一种用于印染废水处理的处理装置，其特征在于所述控制箱分别信号连接并控制所述光源21、清洗泵55、第一控制阀11、第二控制阀10和第三控制阀30。9根据权利要求1所述的一种用于印染废水处理的处理装置，其特征在于所述缓冲过滤器52由缓冲罐和。
10、过滤网组成，过滤网设在缓冲罐内。权利要求书CN104086025A1/6页4一种用于印染废水处理的处理装置技术领域0001本发明属于污水处理领域，特别是涉及一种用于印染废水物化处理的处理装置。背景技术0002中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，因此印染行业与之息息相关，而印染行业的废水排放是我国造成水体污染的重点行业之一，与其他行业相比，印染废水具有废水排放量大，颜色深，难降解有机物含量高，水质不稳定等特点。0003针对印染废水的处理问题，现有的处理技术主要依次通过物化处理、生化处理对印染废水处理，从而降解有害物质，达到排放标准。针对目前印染废水的物化处理，现有的物化处理工序基本由操作员。
11、手工操作来完成。首先将印染废水引入水池中，因为印染废水的PH不确定，因此一般先用石灰调节PH至碱性，再加入硫酸亚铁对废水进行絮凝沉淀处理。目前对印染废水前期处理需要根据肉眼判断是否出现充分絮凝，如果未充分絮凝，那么就表明我们在处理过程中药剂加入量出现问题，没有调整到位。一般情况下，将PH调整在911就能充分絮凝，经过沉淀池就分离出上清液。0004针对如上的问题，公告号为CN203238083U中国专利就公开了一种自动调节处理药剂量的印染废水处理设备，但在实际处理过程中，由于国内的PH计插入印染废水中很容易被杂质堵塞，致使PH计测量值和实际值出现过大的偏差，导致控制系统不稳定。采用进口的PH也只。
12、能暂时进行精确的控制，并且PH控制非线性，难以使其维持稳定。发明内容0005针对现有技术所指出的不足，本发明的发明目的在于提供一种物化处理效果好的用于印染废水处理的处理装置。0006为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案0007一种用于印染废水处理的处理装置，包括进水管段、脱色剂加入装置、助凝剂加入装置、污水泵、送水管道、用于检测废水处理指标的取样检测装置、控制箱和沉淀池，所述进水管段通过污水泵连接送水管道，送水管道末端连接沉淀池；所述送水管道前部连接有反应管，反应管后侧的送水管道设有取样口，取样检测装置通过取样口连出所述送水管道内的印染废水；所述脱色剂加入装置包括脱色剂储罐和第一电动。
13、控制阀，脱色剂储罐底部通过管道连接进水管段，第一电动控制阀安装在脱色剂储罐和进水管段之间的管道上；所述脱色剂加入装置处在助凝剂加入装置前侧；所述取样检测装置包括取样进水管、用于剔除印染废水中杂物的缓冲过滤器和用于检测印染废水透光度的检测盒；取样进水管输出端连接检测盒，所述缓冲过滤器设置在检测盒前侧的取样进水管上；所述检测盒包括盒体、依次连接取样进水管的沉降装置以及用于检测印染废水上清液透光度的检测装置，沉降装置和检测装置均处在盒体内；所述用于检测印染废水上清液透光度的检测装置包括测量件、印染废水进水管和印染废水出水管，所述测量件内侧一端设有光源，另一端设有光感应元件，光源和光感应元件之间设有连。
14、通印染废水的内腔，所述印染废水进水管和印染废水出水管说明书CN104086025A2/6页5均连接测量件并分别连通所述内腔；所述光感应元件采集信号并将信号输入至所述控制箱，控制箱信号连接并控制第一电动控制阀。0008作为优选，所述助凝剂加入装置包括助凝剂储罐和第二电动控制阀，助凝剂储罐底部通过管道连接进水管段，第二电动控制阀安装在助凝剂储罐和进水管段之间的管道上；0009作为优选，所述沉降装置包括底板、螺旋式卷板、上封板和侧封板，所述螺旋式卷板纵向卷曲并形成螺旋通道，所述底板密封固定在所述螺旋式卷板的下端，上封板密封固定在所述螺旋式卷板上端，侧封板纵向密封在底板和上封板之间的螺旋式卷板外端，并。
15、将螺旋通道外端密封；所述上封板设有连通螺旋通道中心的入水管和连通螺旋通道外端的上清液出水口；所述侧封板底部设有连通螺旋通道外端的沉淀挤出口。0010作为优选，所述沉降装置包括矩形箱体和交错固定在矩形箱体两侧内壁上的多个挡板组成，所述矩形箱体一端设有入水管，矩形箱体另一端的底部设有沉淀挤出口，在靠近矩形箱体另一端的顶壁上开设有上清液出水口，上清液出水口连接所述用于检测印染废水上清液透光度的检测装置中的印染废水进水管。0011作为优选，所述光源和内腔之间设有倾斜的第一透明玻璃片，所述光感应元件和内腔之间设有倾斜的第二透明玻璃片；所述印染废水进水管轴心线对应在倾斜的第一透明玻璃片上，所述印染废水出水。
16、管轴心线对应在倾斜的第二透明玻璃片上。0012作为优选，所述检测装置还包括所述双向清洗装置，所述双向清洗装置包括清洗泵以及用于连接清洗泵和所述测量件中部的水管；所述印染废水进水管上设有第一控制阀，第一控制阀之后的印染废水进水管上设有清洗排水支管，所述清洗排水支管上设有第二控制阀；所述印染废水出水管上设有第三控制阀。0013作为优选，所述控制箱分别信号连接并控制所述光源、清洗泵、第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀。0014作为优选，所述缓冲过滤器由缓冲罐和过滤网组成，过滤网设在缓冲罐内。0015与现有技术相比，本发明采用了上述技术方案，其有益效果如下0016首先，从整体上看，本发明采用的处理装置。
17、对现有的印染废水处理流程和装置进行重新改进，先取样，然后对取样印染废水进行检测，将印染废水上清液的透光能力，作为新的控制点进行控制，将光强弱的模拟信号转变为数字信号，为整个印染废水自动控制领域提供了一个新的检测点，从而可以替代PH控制，避免对PH参数的控制点进行控制，不仅可以降低成本而且还可以提高整个工艺控制系统的稳定性和耐用性，提供更好的控制效果。0017其次，本发明中的加药剂装置，选择了电机输出的转速与粘度的反向相关性作为控制原理，从电机转速作为切入点，将功率恒定的电机转速数据作为采集信号，输入至控制器，控制器根据转速来控制药剂计量泵和水阀，从而使得加药和加水的量形成平衡，以此来控制药剂浓。
18、度恒定。这种控制方法成本低，效果好，虽然开启一开始控制具有一定的滞后性，但针对连续工作的工艺控制的稳定性好，能够很快让药剂浓度进入稳定状态，控制效果好。0018再其次，本发明的进一步改进方案中采用上述两种结构的沉降装置，其中第一种沉降结构中，印染废水从入水管进入，经过螺旋通道，螺旋通道拉长了印染废水的沉淀路程说明书CN104086025A3/6页6和时间，使得上清液很容易地从螺旋通道外端上端的上清液出水口分出，而絮状沉淀在螺旋通道外端底部的沉淀挤出口挤出，体积小，分离效果好，便于很好地采样检测。其中第二种沉降结构中，印染废水从入水管进入，经过交错的通道，交错的通道同样拉长了印染废水的沉淀路程和。
19、时间，同样取得上述效果。0019总之，采用上述取样检测，再放大至整个系统的控制设备进行的控制方案，不仅控制系统能更好控制，而且整个工艺过程能保证印染废水能稳定、充分地絮凝，完成物化处理。附图说明0020图1本发明实施例的结构示意图。0021图2本发明实施例中取样检测装置和控制箱信号连接的结构示意图。0022图3本发明实施例中用于检测印染废水透光度的检测盒的结构示意图。0023图4本发明实施例1中沉降装置的立体结构示意图。0024图5本发明实施例1中沉降装置的立体切剖示意图。0025图6本发明实施例中用于检测印染废水上清液透光度的检测装置和控制箱信号连接的结构示意图。0026图7本发明实施例中絮。
20、凝剂加入装置的结构示意图。0027图8本发明实施例2中沉降装置的结构示意图。具体实施方式0028下面结合附图对本发明做进一步描述。0029实施例10030如图1所示的一种用于印染废水处理的处理装置，该处理装置采用了新式的检测方法对印染废水进行是否浑浊进行检测，通过处理后的上清液的透光度指标作为控制点，因此本发明改进了现有的工艺，在新的处理工艺基础上很好地架构了控制系统。0031参见图1所示，该用于印染废水处理的处理装置包括进水管段1、脱色剂加入装置7、助凝剂加入装置8、污水泵2、送水管道、用于检测废水处理指标的取样检测装置5、控制箱6和沉淀池4。进水管段1通过污水泵2连接送水管道，送水管道末端。
21、连接沉淀池4，图中箭头指向的是印染废水既下文中的污水水流方向。送水管道前部连接有反应管3，反应管3是交错设置挡板的管段，污水进入反应管3中，使脱色剂、助凝剂、污水三者均匀混合且充分反应。反应管3后侧的送水管道设有取样口，取样检测装置5通过取样口连出所述送水管道内的印染废水。0032如图1所示，上述脱色剂加入装置7处在助凝剂加入装置8前侧。其中的脱色剂加入装置7由脱色剂储罐7A和第一电动控制阀7B组成，脱色剂储罐7A底部通过管道连接进水管段1，第一电动控制阀7B安装在脱色剂储罐7A和进水管段1之间的管道上。0033上述助凝剂加入装置8由助凝剂储罐8A和第二电动控制阀8B组成，助凝剂储罐8A底部通。
22、过管道连接进水管段1，第二电动控制阀8B安装在助凝剂储罐8A和进水管段1之间的管道上，助凝剂加入装置8中的第二电动控制阀8B依据的是流量控制，按照印染废水进入的流量而正相关加入，当流量恒定是，第二电动控制阀8B开度恒定。图18中未示说明书CN104086025A4/6页7出流量计以及流量计将流量信号连入控制箱6，实际上在进水管段1就具有连接控制箱6的流量计。0034参见图2所示，上述取样检测装置5包括取样进水管51、用于剔除印染废水中杂物的缓冲过滤器52、絮凝剂加入装置53、用于检测印染废水透光度的检测盒54和集液罐57。取样进水管51通过缓冲过滤器52连接检测盒54，缓冲过滤器52由缓冲罐和。
23、过滤网组成，过滤网设在缓冲罐内，检测盒54输出端可以直接将印染废水排掉，也可以设置取样出水管56和回流泵58，检测盒54输出端连接取样出水管56，取样出水管56通过回流泵58将检测完的印染废水打回送水管道。0035絮凝剂加入装置53输入端连接在缓冲过滤器52和检测盒54的取样进水管51上，絮凝剂不改变污水上层的澄清度，只将污水的固体小颗粒快速凝结成大颗粒，加快其沉淀。0036参见图7所示，上述絮凝剂加入装置53包括药剂混合箱531、搅拌机、水阀535和药剂计量泵534。药剂混合箱531设在取样进水管51上方，搅拌机由功率恒定且能输出转速信号的电机530和连接电机530轴输出端的搅拌桨533组成。
24、。电机530处在药剂混合箱外侧并安装在药剂混合箱531顶部，搅拌桨533处在药剂混合箱内侧，搅拌桨533连接电机530轴输出端。上述药剂混合箱531上顶部设有药剂加入口，其上侧部设有注水口，其底部设有混合药剂输出口532，药剂计量泵534输出端连接药剂加入口，水阀535连接注水口，混合药剂输出口532连接取样进水管51。为了更好地控制絮凝剂加入的量，上述电机530通过信号线60连接控制箱6，而控制箱6通过信号线60连接并控制药剂计量泵534。0037控制时，校准控制转速在设定值，确定设定值步骤如下因浓度和粘度呈正相关关系，而粘度和阻力的反向相关关系，投入固体药剂絮凝剂使之成为目标粘度，假设测得。
25、转速为2000转/小时，那么设定值既为2000转/小时。在恒压恒流的状态下，若电机530带动搅拌桨533在清水中的转速为3000转/小时，此时就开启控制箱6自动控制，开始控制药剂计量泵534加药剂，当转速高于2000转/小时的时候，说明水中粘度降低，自动投入固体药剂絮凝剂增加粘度，当转速在2000转/小时，停止投加固体药剂絮凝剂；当转速低于2000转/小时，通过控制箱6开启并控制水阀535从注水口加水。0038参见图3所示，上述检测盒54包括盒体、依次连接取样进水管51的沉降装置54以及用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54，沉降装置54和检测装置54均处在盒体内。0039参见图3、图4和。
26、图5所示，沉降装置54的作用是将污水中的固体快速沉降分离出污水上清液，便于后面的用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54进行透光度检测，其包括底板1、螺旋式卷板2、上封板3和侧封板21。螺旋式卷板2纵向卷曲，其横截面呈蚊香形螺旋，螺旋式卷板2内形成螺旋通道20，螺旋式卷板2两端齐平。上述底板1密封固定在所述螺旋式卷板2的下端，底板1和螺旋式卷板2下端可拆卸式固定，上封板3密封固定在螺旋式卷板2上端，侧封板21纵向密封在底板1和上封板3之间的螺旋式卷板2外端，并将螺旋通道外端20B密封。上封板3的中心设有用于连入印染废水的入水管4，入水管4连通螺旋通道中心20A，上封板3的一侧边缘设有上清液出。
27、水口5，上清液出水口5连通螺旋通道20外端。上述侧封板21底部设有连通螺旋通道20外端的沉淀挤出口6。为了更好地密封和固定，上述侧封板21与螺旋式卷板2外端连为一体。说明书CN104086025A5/6页80040参见图6所示，该用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54由测量件2、双向清洗装置4、印染废水进水管1和印染废水出水管3组成。其中测量件2是本检测装置的主体，测量件2中空，测量件2内侧一端设有光源21，内侧另一端设有光感应元件22。光源21和光感应元件22之间设有连通印染废水的内腔20。光源21通过倾斜的第一透明玻璃片210隔绝内腔20，光感应元件22通过倾斜的第二透明玻璃片220隔。
28、绝内腔20。上述印染废水进水管1从下方测量件2并连通上述内腔20；印染废水出水管3处从上方连接测量件2并连通上述内腔20。上述双向清洗装置4由清洗泵55以及连接清洗泵55和测量件内腔20中部的水管组成。具体地，上述印染废水进水管1轴心线对应在倾斜的第一透明玻璃片210中部区域，印染废水进水管3的轴心线与倾斜的第一透明玻璃片210之间的夹角度数在1540度之间。印染废水出水管3轴心线对应在倾斜的第二透明玻璃片220中部区域，印染废水出水管1的轴心线与倾斜的第二透明玻璃片220之间的夹角度数在1540度之间。这样设置的目的是为了在印染废水进水管1时，水流会对第一透明玻璃片210冲击，防止第一透明玻。
29、璃片210不易积垢；而内腔20出水时，第二透明玻璃片220也会承受来自内腔20的水流，不易积垢，保持第一透明玻璃片210和第二透明玻璃片220的透明度，提高检测的准确性。0041参见图6所示，上述印染废水进水管1上设有第一控制阀11，第一控制阀11之后的印染废水进水管1上设有清洗排水支管，清洗排水支管上设有第二控制阀10。印染废水出水管3上设有第三控制阀30。上述控制箱6分别信号连接光源21、光感应元件22、清洗泵55、第一控制阀11、第二控制阀10和第三控制阀30。第一控制阀11、第二控制阀10和第三控制阀30均是切断阀。清洗的控制过程如下首先，控制箱6关闭第一控制阀11，打开第二控制阀10。
30、时关闭第三控制阀30，开启清洗泵55，使得清洗液对第一透明玻璃片210和测量件2内腔20进行冲洗。其次，关闭第二控制阀10时打开第三控制阀30，控制清洗泵55，使得清洗液对第二透明玻璃片220和测量件2内腔20进行冲洗，完成清洗。0042详细描述完上述沉降装置54和用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54，上述沉降装置54中的入水管4和取样进水管51的输出端连接，沉降装置54中的上清液出水口5连接用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54中的印染废水进水管1，检测装置54中的印染废水出水管3可以连回取样出水管56。而沉降装置54中的沉淀挤出口6直接排掉。0043在控制方面，上述将取样来的印染。
31、废水，经过沉降沉淀，沉降后的上清液送入用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54，光源21照射上清液，若上清液絮凝完全，则光感应元件22接收到较强的光信号，若未絮凝或未充分絮凝完全，光感应元件22接收到较强的光信号减弱，检测装置54的光感应元件22将检测到的光信号变送成电信号送入，通常是和控制箱6匹配的毫安级电信号。控制箱6根据送入的电信号，对第一电动控制阀7B进行反馈调节，以适应性改变其开度，即检测装置54的通过光信号判断其澄清度，从而控制箱6根据澄清度来控制第一电动控制阀7B的开度，使得脱色剂加入量合理，使得印染废水在沉淀池稳定、充分絮凝。0044实施例2说明书CN104086025A6/。
32、6页90045本实施例与实施例1的区别仅在于本实施例采用另一种沉降装置，如图8所示，该沉降装置包括矩形箱体10和交错固定在矩形箱体10两侧内壁上的多个挡板20组成，矩形箱体10一端设有入水管40，矩形箱体10另一端的底部设有沉淀挤出口60，在靠近矩形箱体10另一端的顶壁上开设有上清液出水口50，上清液出水口50连接所述用于检测印染废水上清液透光度的检测装置54中的印染废水进水管1。其余重复实施例1，不再赘述。说明书CN104086025A1/4页10图1说明书附图CN104086025A102/4页11图2图3图4说明书附图CN104086025A113/4页12图5图6图7说明书附图CN104086025A124/4页13图8说明书附图CN104086025A13。