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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201410653819822申请日20141118E01C15/00200601C04B28/00200601C04B38/00200601C04B18/3020060171申请人浙江大学宁波理工学院地址315100浙江省宁波市鄞州区钱湖南路1号72发明人卢樟锋耿健唐绍春方家宏潘志超江涛74专利代理机构宁波市鄞州甬致专利代理事务所普通合伙33228代理人代忠炯54发明名称一种透水砖及其制备方法57摘要本发明公开了一种透水砖及其制备方法，它包括表层和基层两部分，所述表层材料由以下质量百分比的各组分制备陶砂6070，砂1520，水泥1520，除上述质量百分比。
2、之和为100的固体成分外，还加入占水泥质量的5060的水；所述基层材料由以下质量百分比的各组分制备建筑淤土免烧陶粒4565，水泥1015，粉煤灰510，瓜子片1015，砂1015，除上述质量百分比之和为100的固体成分外，还加入占水泥和粉煤灰的总质量的3040的水和115的减水剂。本发明用建筑淤土免烧陶粒代替天然骨料或煅烧陶粒来制备透水砖，一方面可以拓宽建筑淤土免烧陶粒的利用途径，提高固废利用率，减轻对环境的负面影响，另一方面得到的透水砖性能优良。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图1页10申请公布号CN104452525A43申请公布日2。
3、0150325CN104452525A1/2页21一种透水砖，它包括表层和基层两部分，其特征在于所述表层材料由以下质量百分比的各组分制备陶砂6070，砂1520，水泥1520，除上述质量百分比之和为100的固体成分外，还加入占水泥质量的5060的水；所述基层材料由以下质量百分比的各组分制备建筑淤土免烧陶粒4565，水泥1015，粉煤灰510，瓜子片1015，砂1015，除上述质量百分比之和为100的固体成分外，还加入占水泥和粉煤灰的总质量的3040的水和115的减水剂。2根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于所述的建筑淤土免烧陶粒由以下重量百分比的各组分制备它的固体成分及每公斤固体成分中的各组。
4、分用量为建筑淤土6080，水泥25，生石灰25，脱硫石膏25，珍珠岩27，粉煤灰28，水玻璃510；除上述固体成分外，还加入占上述固体成分总质量的4560的水；所述的建筑淤土为含水率小于5，磨细至细度为170目筛、余量不大于25的建筑淤土。3根据权利要求2所述的透水砖，其特征在于所述的建筑淤土免烧陶粒的制备方法包括如下制备步骤1按配方比例称取建筑淤土、水泥、生石灰、脱硫石膏、珍珠岩和粉煤灰，置于混料机中混合均匀得到粉料，然后将粉料投入到圆盘造粒机中；2将配方比例称取的水玻璃溶于配方比例的水中，待水玻璃溶解均匀后，启动圆盘造粒机，在120MIN内采用喷洒方式将配置好的溶液全部淋入造粒机的粉料中，。
5、并继续运行圆盘造粒机3545MIN即可成球；3将成球好的陶粒放入1822的淡水中养护24小时后取出，再放置于1822、RH95的潮湿环境中养护27天，即可得到建筑淤土免烧陶粒。4根据权利要求1所述的透水砖，其特征在于所述减水剂为萘系减水剂。5一种上述权利要求14任一权利要求所述的透水砖的制备方法，其特征在于它包括以下步骤1按基层配方比例称取建筑淤土免烧陶粒、瓜子片和砂，置于混凝土搅拌机中，混合搅拌4060S；2按基层配方比例称取水泥和粉煤灰，置于步骤1的混凝土搅拌机中，与建筑淤土免烧陶粒、瓜子片以及砂一同混合搅拌4060S；3将按基层配方比例称取的减水剂和水混合，待减水剂溶解均匀后，启动步骤2。
6、的混凝土搅拌机，在2030S内，将配置好的减水剂溶液淋入混凝土搅拌机中，并继续运行混凝土搅拌机23MIN，得到基层浆料；4将步骤3得到的基层浆料注入模型中，置于振动台上振动2040S，挤压基层浆料；5按表层配方比例称取陶砂、砂和水泥，置于砂浆搅拌机中，混合搅拌12MIN；6启动砂浆搅拌机，在1020S内，将按表层配方称取的水淋入砂浆搅拌机中，并继续运行砂浆搅拌机23MIN，得到表层浆料；7将步骤6得到的表层浆料步骤4已填充基层浆料的模型中，并抹平表面，表层厚度为68MM；8将步骤7填充了基层料浆和表层料浆的模型置于温度为1822，相对湿度为90的环境中46H，之后取出置于蒸汽养护箱中进行蒸汽养。
7、护；权利要求书CN104452525A2/2页39将蒸汽养护后的模型取出并拆模，然后将其置于1822、相对湿度95的潮湿环境中养护1015天，即可得透水砖。6根据权利要求5所述的透水砖的制备方法，其特征在于步骤8中蒸汽养护的具体条件是通过24H将温度升至100，保温1517H，再通过35H将温度降至室温。权利要求书CN104452525A1/5页4一种透水砖及其制备方法技术领域0001本发明涉及建筑材料技术领域，具体是指一种透水砖及其制备方法。背景技术0002透水路面由于可以涵养地下水源，补给绿化用水，减少地表径流，降低城市水污染和噪音，在人形道及自行车道、社区内地面道路装饰、园林景观道路及城。
8、市广场和户外停车场等处应用广泛。但目前的透水砖生产技术多采用天然骨料或煅烧陶粒作为原材料，尽管其质量优异，但是生产过程对环境负担较大。一方面，天然骨料需要开采矿山，而这势必会导致山石资源不断匮乏，对环境造成破坏；另一方面，煅烧陶粒的制备会消耗大量能源，成本高，不经济。0003建筑淤土免烧陶粒是以建筑淤土为主要材料，通过自然养护或蒸汽养护制备而成的一种人造免烧陶粒，其堆积密度、筒压强度、吸水率等性能与其它类型的免烧陶粒或煅烧陶粒相当，可用其代替天然骨料或煅烧陶粒来制备透水砖，但目前还没有利用建筑淤土免烧陶粒来制备透水砖的相关专利和报道。发明内容0004本发明要解决的第一个技术问题是，提供一种透水。
9、砖，用建筑淤土免烧陶粒代替天然骨料或煅烧陶粒来制备透水砖，一方面可以拓宽建筑淤土免烧陶粒的利用途径，提高固废利用率，减轻对环境的负面影响，另一方面得到的透水砖性能优良。0005为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为0006一种透水砖，它包括表层和基层两部分，所述表层材料由以下质量百分比的各组分制备陶砂6070，砂1520，水泥1520，除上述质量百分比之和为100的固体成分外，还加入占水泥质量的5060的水；所述基层材料由以下质量百分比的各组分制备建筑淤土免烧陶粒4565，水泥1015，粉煤灰510，瓜子片1015，砂1015，除上述质量百分比之和为100的固体成分外，还加入占水泥和粉煤灰。
10、的总质量的3040的水和115的减水剂。0007本发明中所用的砂为粒径为05MM的市售天然河砂、淡化后的海砂或机制砂。0008所述减水剂为市售萘系减水剂。0009所述陶砂是指由建筑淤土免烧陶粒破碎而成，粒径为05MM。0010所述瓜子片为粒径为510MM的石灰石碎石片。0011本发明所述的透水砖利用建筑淤土免烧陶粒来制备，本发明所述的建筑淤土免烧陶粒由以下重量百分比的各组分制备它的固体成分及每公斤固体成分中的各组分用量为建筑淤土6080，水泥25，生石灰25，脱硫石膏25，珍珠岩27，粉煤灰28，水玻璃510；除上述固体成分外，还加入占上述固体成分总质量的4560的水；所述的建筑淤土为含水率小。
11、于5，磨细至细度为170目筛、余量不大于25的建筑淤土。即用170目筛筛分后要求其筛余量不大于25说明书CN104452525A2/5页50012更具体地，本发明还提供了上述建筑淤土免烧陶粒的制备方法所述的建筑淤土免烧陶粒包括如下制备步骤00131按配方比例称取建筑淤土、水泥、生石灰、脱硫石膏、珍珠岩和粉煤灰，置于混料机中混合均匀得到粉料，然后将粉料投入到圆盘造粒机中；00142将配方比例称取的水玻璃溶于配方比例的水中，待水玻璃溶解均匀后，启动圆盘造粒机，在120MIN内采用喷洒方式将配置好的溶液全部淋入造粒机的粉料中，并继续运行圆盘造粒机3545MIN即可成球；00153将成球好的陶粒放入1。
12、822的淡水中养护24小时后取出，再放置于1822、RH95的潮湿环境中养护27天，即可得到建筑淤土免烧陶粒。0016上述所得的建筑淤土免烧陶粒的筒压强度为1020MPA，堆积密度为400600KG/M3。0017本发明的透水砖具有基层和表层，均以建筑淤土免烧陶粒为主要骨料，由于制备建筑淤土免烧陶粒时采用圆盘造粒工艺，陶粒球形度要优于天然骨料和传统烧结陶粒，在级配相同情况下，有利于在透水砖内部形成连通孔，这有助于提高透水砖的孔隙率，使其具有较好的透水率。但是，其也存在问题，即球形颗粒彼此不能紧密搭接，透水砖的强度难以满足设计要求。而添加瓜子片能够改善骨料级配，使骨料之间具有很好的搭接，从而在保。
13、证透水率的前提下，提高透水砖的强度。此外，本发明通过建筑淤土免烧陶粒、瓜子片和砂的合理配比使透水砖具有良好的力学性能和透水性。0018建筑淤土免烧陶粒的制备利用了建筑淤土、粉煤灰、脱硫石膏等工业废弃物，拓宽了上述固废材料的利用途径，本发明采用上述方法制备的建筑淤土免烧陶粒为主要骨料来制备透水砖，拓宽了建筑淤土免烧陶粒的利用途径，同时制备透水砖加以利用粉煤灰等固体废料，可以实现废物利用。总体来说，本发明的透水砖固废利用率高，具有环保效果。0019本发明要解决的第二个技术问题是，提供一种透水砖的制备方法，通过制备工艺的控制有效提高透水砖的力学性能和透水性，制备过程环保无污染。0020为解决上述技术。
14、问题，本发明提供的技术方案为0021一种透水砖的制备方法，它包括以下步骤00221按基层配方比例称取建筑淤土免烧陶粒、瓜子片和砂，置于混凝土搅拌机中，混合搅拌4060S；00232按基层配方比例称取水泥和粉煤灰，置于步骤1的混凝土搅拌机中，与建筑淤土免烧陶粒、瓜子片以及砂一同混合搅拌4060S；00243将按基层配方比例称取的减水剂和水混合，待减水剂溶解均匀后，启动步骤2的混凝土搅拌机，在2030S内，将配置好的减水剂溶液淋入混凝土搅拌机中，并继续运行混凝土搅拌机23MIN，得到基层拌合物；00254将步骤3得到的基层拌合物注入模型中，置于振动台上振动2040S，挤压基层拌合物；00265按表。
15、层配方比例称取陶砂、砂和水泥，置于砂浆搅拌机中，混合搅拌12MIN；00276启动砂浆搅拌机，在1020S内，将按表层配方称取的水淋入砂浆搅拌机中，并继续运行砂浆搅拌机23MIN，得到表层拌合物；说明书CN104452525A3/5页600287将步骤6得到的表层拌合物步骤4已填充基层拌合物的模型中，并抹平表面，表层厚度为68MM；00298将步骤7填充了基层拌合物和表层拌合物的模型置于温度为1822，相对湿度为90的环境中46H，之后取出置于蒸汽养护箱中进行蒸汽养护；00309将蒸汽养护后的模型取出并拆模，然后将其置于1822、相对湿度95的潮湿环境中养护1015天，即可得透水砖。0031其。
16、中，步骤8中蒸汽养护的具体是指通过24H将温度升至100，保温1517H，再通过35H将温度降至室温。蒸汽养护所用到的设备、工具如模型都是行业常规的。0032与已有相关发明专利相比，本发明所涉及的透水砖组分简单，无需过多的添加物。在制备工艺方面，本发明在透水砖的制备过程中由于采用蒸汽养护工艺来代替普通养护，在提高透水砖抗折和劈裂抗拉强度的同时，能缩短养护时间。0033用本发明的方法制备的透水砖性能优越，质量高，抗折强度35MPA，劈裂抗拉强度35MPA，透水系数13102CM/S，其它各项指标符合GB/T259932010透水路面砖和透水路面板的相关要求。0034将建筑淤土免烧陶粒用于表层时，。
17、将其破碎成陶砂使用，保证透水砖整体抗折强度、劈裂抗拉强度、透水率等性能优良的同时，由于表层比较细腻，提高表层的美观性，能起到很好的装饰作用。附图说明0035图1为本发明透水砖的结构示意图0036如图所示1、表层，2、基层具体实施方式0037下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。0038下述实施例采用的水泥为市售425级普通硅酸盐水泥；粉煤灰为国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T15962005中所述二级粉煤灰。0039如附图1所示，本发明的透水砖包括表层1和基层2两部分，表层的厚度为68MM，基层的厚度为4555MM。透水砖的尺寸有很多种，下述实施例所使用的。
18、用于制作透水砖的模型的尺寸为200MM100MM60MM。0040实施例10041建筑淤土免烧陶粒的制备0042按照比例称取如下配方比例原料0043固体成分建筑淤土76，水泥3，生石灰3，珍珠岩3，脱硫石膏4，粉煤灰5，水玻璃6。用水量为上述固体成分总质量的50。0044制备方法1将建筑淤土、水泥、生石灰、脱硫石膏、珍珠岩和粉煤灰等材料，采用混料机均匀混合后，投入到圆盘造粒机中；00452将水玻璃投入水中，待溶解均匀完全后，启动圆盘造粒机，在20MIN内，采用喷洒方式将配置好的溶液全部淋入造粒机的粉料中，并继续运行圆盘造粒机40MIN即可成球；说明书CN104452525A4/5页700463。
19、将成球好的陶粒1822的淡水中养护24小时后，取出，再放置于1822、RH95的潮湿环境中养护27天，即可得到建筑淤土免烧陶粒。0047所得到的陶粒样品进行检测陶粒的堆积密度为520KG/M3，筒压强度为13MPA。0048透水砖的制备0049按照比例称取如下配方比例原料0050表层组分陶砂65，淡化海砂15，水泥20。用水量为水泥质量的50。0051基层组分建筑淤土免烧陶粒50，水泥15，粉煤灰0，瓜子片13，砂12；用水量为水泥和粉煤灰总质量的33，花王迈地150萘系减水剂为水泥和粉煤灰总质量的1。0052制备方法00531按基层配方比例称取建筑淤土免烧陶粒、瓜子片和砂，置于混料土搅拌机中。
20、，混合40S；00542按基层配方比例称取水泥和粉煤灰，置于步骤1的混凝土搅拌机中，与建筑淤土免烧陶粒、瓜子片以及砂一同混合搅拌40S；00553将按基层配方比例称取的减水剂溶于按基层配方比例称取的水中，待减水剂溶解均匀后，启动步骤2的混凝土搅拌机，在20S内，将配置好的减水剂溶液淋入混凝土搅拌机中，并继续运行混凝土搅拌机23MIN，得到基层浆料；00564将步骤3得到的基层浆料注入模型中，置于振动台上振动30S，挤压基层浆料，基层厚度为54MM；00575按表层配方比例称取陶砂、砂和水泥，置于砂浆搅拌机中，混合搅拌1MIN00586将表层配方比例称取的减水剂溶于配方比例的水中，待减水剂溶解均。
21、匀后，启动砂浆搅拌机，在10S内，将配置好的溶液全部淋入砂浆搅拌机中，并继续运行砂浆搅拌机2MIN；00597将步骤6得到的表层浆料步骤4已填充基层浆料的模型中，并抹平表面，表层厚度为6MM；表层和基层的厚度相加刚好是模型的高度00608将步骤7填充了基层料浆和表层料浆的模型置于温度为1822，相对湿度为90的环境中4H，之后取出置于蒸汽养护箱中进行蒸汽养护，即通过4H将温度升至100，保温16H，再通过4H将温度降至室温。00619将蒸汽养护后的模型取出并拆模，然后将其置于1822、相对湿度95的潮湿环境中养护14天，即可得透水砖。0062将所得透水砖进行检测抗折强度42MPA；劈裂抗拉强度。
22、38MPA；透水系数22102CM/S；0063实施例20064建筑淤土免烧陶粒的制备0065按照比例称取如下配方比例原料0066固体成分建筑淤土75，水泥4，生石灰4，珍珠岩6，脱硫石膏5，粉煤灰7，水玻璃9。用水量为上述固体成分总质量的55。0067制备步骤同实施例1中建筑淤土免烧陶粒的制备方法。0068所得到的陶粒样品进行检测陶粒的堆积密度为510KG/M3，筒压强度为12MPA。说明书CN104452525A5/5页80069透水砖的制备0070按照比例称取如下配方比例原料0071表层组分陶砂70，淡化海砂15，水泥15。用水量为水泥总质量的55。0072基层组分建筑淤土免烧陶粒60，水泥10，粉煤灰5，瓜子片15和砂10；用水量为水泥和粉煤灰总质量的35，花王迈地150萘系减水剂为水泥和粉煤灰总质量的10。0073制备方法制备步骤同实施例1中透水砖的制备方法。0074将所得透水砖进行检测抗折强度37MPA；劈裂抗拉强度38MPA；透水系数25102CM/S。说明书CN104452525A1/1页9图1说明书附图CN104452525A。