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1、10申请公布号CN104088299A43申请公布日20141008CN104088299A21申请号201410348070622申请日20140721E02D29/12200601F16L25/0020060171申请人深圳市八达通智能管网系统有限公司地址518000广东省深圳市龙岗区龙城街道五联社区朱古石工业园区B厂房72发明人夏超高云照刘远见74专利代理机构深圳市科进知识产权代理事务所普通合伙44316代理人宋鹰武54发明名称检查井、井座和管道的连接件及其施工安装方法57摘要本发明涉及检查井技术领域，提供了一种检查井、井座和管道的连接件及其施工安装方法。连接件10包括检查井连接部11，。
2、呈中空的管状，用于连接所述检查井井座21的接头23；管道连接部13，由橡胶制成，呈中空的缩口管状，用于连接管道30，其在安装时靠近管道30一侧的部分直径小，与中间连接部12连接的部分直径大，且该直径与管道30的直径相适配；中间连接部12，由橡胶制成，呈中空的管状，其一侧与检查井连接部11连接，另一侧与管道连接部13连接。本发明的连接件和检查井安装方便，密封效果好，且能适应不同的安装角度和坡度。51INTCL权利要求书2页说明书6页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书6页附图8页10申请公布号CN104088299ACN104088299A1/2页21一种。
3、连接件10，用于连接检查井井座21和管道30，其特征在于，包括依次设置的检查井连接部11、中间连接部12和管道连接部13，其中所述检查井连接部11呈中空的管状，用于连接所述检查井井座21的接头23；所述管道连接部13由橡胶制成，呈中空的缩口管状，用于连接所述管道30，管道连接部13在安装时靠近所述管道30一侧的部分直径小，管道连接部13与中间连接部12连接的部分直径大，所述管道连接部13与中间连接部12连接的部分直径与所述管道30的直径相适配；所述中间连接部12由橡胶制成，呈中空的管状，中间连接部12的一侧与检查井连接部11连接，另一侧与管道连接部13连接。2如权利要求1所述的连接件10，其特。
4、征在于，所述管道连接部13包括三部分管状本体131、安装套133以及连接所述管状本体131和安装套133的过渡套132；所述管状本体131为管道连接部13与中间连接部12连接的部分，所述安装套133为管道连接部13在安装时靠近所述管道30一侧的部分，所述过渡套132呈喇叭状。3如权利要求1所述的连接件10，其特征在于，所述中间连接部12的外壁呈波浪形。4如权利要求1所述的连接件10，其特征在于，在所述中间连接部12上设有用于增加强度的金属圈121。5如权利要求4所述的连接件10，其特征在于，所述金属圈121为钢丝，所述钢丝采用真空缠绕方式设置于所述中间连接部12上。6如权利要求1所述的连接件1。
5、0，其特征在于，所述连接件10与检查井井座21之间通过承插连接，所述检查井连接部11由高硬度的橡胶制成；或者所述连接件10与检查井井座21之间通过热缩袋连接，所述检查井连接部11由塑料制成；或者所述连接件10与检查井井座21之间通过法兰连接，所述检查井连接部11上的法兰盘40由金属制成；当所述连接件10与检查井井座21之间通过承插连接时，在所述检查井连接部11的外壁上设有至少两圈凸起111，在所述检查井连接部11的外壁上设置的最外侧的一圈凸起111呈钩状，所述钩状的凸起111用于检查井连接部11和检查井井座21的接头23之间的密封，其余的凸起111用于检查井连接部11和检查井井座21的接头23。
6、之间的定位。7如权利要求16任一项所述的连接件10，其特征在于，所述中间连接部12和管道连接部13均由低硬度的橡胶材料制成。8一种检查井20，包括检查井井座21，其特征在于，在检查井井座21的接头23一侧设有如权利要求17任一项所述的连接件10，连接件10与检查井井座21的接头23加工成一体，或者连接件10与检查井井座21之间通过承插连接、热缩袋连接或法兰连接。9一种如权利要求17任一项所述的连接件10的施工安装方法，其特征在于，包括如下步骤权利要求书CN104088299A2/2页3步骤S1将所述连接件10的检查井连接部11与检查井井座21的接头23之间通过承插连接、热缩袋连接或法兰连接；步。
7、骤S2将所述连接件10的管道连接部13靠近管道30一侧的部分翻卷到与中间连接部12连接的部分上；步骤S3将所述连接件10的管道连接部13与中间连接部12连接的部分套装到管道30外壁上；步骤S4将所述翻卷的连接件10的管道连接部13靠近管道30一侧的部分翻卷恢复到原始位置，紧紧套装到管道30外壁上。10一种如权利要求8所述的检查井20的施工安装方法，其特征在于，包括如下步骤步骤S1将所述检查井20的连接件10的管道连接部13靠近管道30一侧的部分翻卷到与中间连接部12连接的部分上；步骤S2将所述检查井20的连接件10的管道连接部13与中间连接部12连接的部分套装到管道30外壁上；步骤S3将所述翻。
8、卷的连接件10的管道连接部13靠近管道30一侧的部分翻卷恢复到原始位置，紧紧套装到管道30外壁上。权利要求书CN104088299A1/6页4检查井、井座和管道的连接件及其施工安装方法【技术领域】0001本发明涉及检查井技术领域，特别是涉及一种检查井、井座和管道的连接件及其施工安装方法。【背景技术】0002检查井是为城市地下基础设施的供电、给水、排水、通讯、有线电视、煤气管、路灯线路等维修、安装方便而设置的，一般设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、以及直线管段上每隔一定距离处，是便于定期检查附属构筑物。0003目前市政工程中正在进行地下管网改造，主要是将水泥的检查井替换为塑料检查井俗称塑。
9、料“窨井”，塑料检查井的井座部分大多采用的是一次性注塑成型，以异径接头、变角接头和橡胶密封圈等配件来达到改变管径及角度的连接。塑料检查井配套开发了井盖、井筒、配件，路面载荷通过井盖、井座作用于检查井周围，避免了路面载荷对检查井的破坏。井座具有上下浮动的功能，可主动适应路面的高低变化，同时井筒采用专用井筒，可根据现场埋设深度截取相应长度，灵活方便。塑料检查井可分为建筑小区排水用塑料检查井和市政排水用塑料检查井。0004但目前在给排水领域中所使用的管道一般为水泥管道，如何实现水泥管道和塑料检查井井座之间的连接是本领域的一大难题。现有技术中主要有两种方式实现塑料检查井和水泥管道之间的密封连接，一种是。
10、通过热收缩套的方式，其不仅施工较为不便，密封性能也不大好；另一种是采用连接结构，通过内插式的方式将连接结构插入水泥管中，再通过水泥浆密封，其现场施工也不方便。0005鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。【发明内容】0006本发明要解决的技术问题是提供一种检查井、井座和管道的连接件及其施工安装方法，该连接件为柔性连接件，安装方便，密封效果好，且能适应不同的安装角度和坡度。0007本发明采用如下技术方案0008一种连接件10，用于连接检查井井座21和管道30，包括依次设置的检查井连接部11、中间连接部12和管道连接部13，其中0009所述检查井连接部11呈中空的管状，用。
11、于连接所述检查井井座21的接头23；0010所述管道连接部13由橡胶制成，呈中空的缩口管状，用于连接所述管道30，管道连接部13在安装时靠近所述管道30一侧的部分直径小，管道连接部13与中间连接部12连接的部分直径大，所述管道连接部13与中间连接部12连接的部分直径与所述管道30的直径相适配；0011所述中间连接部12由橡胶制成，呈中空的管状，中间连接部12的一侧与检查井连接部11连接，另一侧与管道连接部13连接。说明书CN104088299A2/6页50012进一步地，所述管道连接部13包括三部分管状本体131、安装套133以及连接所述管状本体131和安装套133的过渡套132；0013所述。
12、管状本体131为管道连接部13与中间连接部12连接的部分，所述安装套133为管道连接部13在安装时靠近所述管道30一侧的部分，所述过渡套132呈喇叭状。0014进一步地，所述中间连接部12的外壁呈波浪形。0015进一步地，在所述中间连接部12上设有用于增加强度的金属圈121。0016进一步地，所述金属圈121为钢丝，所述钢丝采用真空缠绕方式设置于所述中间连接部12上。0017进一步地，所述连接件10与检查井井座21之间通过承插连接，所述检查井连接部11由高硬度的橡胶制成；或者所述连接件10与检查井井座21之间通过热缩袋连接，所述检查井连接部11由塑料制成；或者所述连接件10与检查井井座21之间。
13、通过法兰连接，所述检查井连接部11上的法兰盘40由金属制成；0018当所述连接件10与检查井井座21之间通过承插连接时，在所述检查井连接部11的外壁上设有至少两圈凸起111，在所述检查井连接部11的外壁上设置的最外侧的一圈凸起111呈钩状，所述钩状的凸起111用于检查井连接部11和检查井井座21的接头23之间的密封，其余的凸起111用于检查井连接部11和检查井井座21的接头23之间的定位。0019进一步地，所述中间连接部12和管道连接部13均由低硬度的橡胶材料制成。0020本发明还提供了一种检查井20，包括检查井井座21，在检查井井座21的接头23一侧设有如权利要求18任一项所述的连接件10，。
14、连接件10与检查井井座21的接头23加工成一体，或者连接件10与检查井井座21之间通过承插连接、热缩袋连接或法兰连接。0021本发明还提供了一种如上所述的连接件10的施工安装方法，包括如下步骤0022步骤S1将所述连接件10的检查井连接部11与检查井井座21的接头23之间通过承插连接、热缩袋连接或法兰连接；0023步骤S2将所述连接件10的管道连接部13靠近管道30一侧的部分翻卷到与中间连接部12连接的部分上；0024步骤S3将所述连接件10的管道连接部13与中间连接部12连接的部分套装到管道30外壁上；0025步骤S4将所述翻卷的连接件10的管道连接部13靠近管道30一侧的部分翻卷恢复到原始。
15、位置，紧紧套装到管道30外壁上。0026本发明还提供了一种如上所述的检查井20的施工安装方法，包括如下步骤0027步骤S1将所述检查井20的连接件10的管道连接部13靠近管道30一侧的部分翻卷到与中间连接部12连接的部分上；0028步骤S2将所述检查井20的连接件10的管道连接部13与中间连接部12连接的部分套装到管道30外壁上；0029步骤S3将所述翻卷的连接件10的管道连接部13靠近管道30一侧的部分翻卷恢复到原始位置，紧紧套装到管道30外壁上。说明书CN104088299A3/6页60030与现有技术相比，本发明的有益效果在于00311连接件的一侧可直接承插入检查井井座的接头，或者通过热。
16、缩袋连接，或者通过法兰连接，另一侧设计成缩口状，安装时缩口状一侧可将管道紧紧包裹，有效地实现了塑料检查井和水泥管道之间的密封连接，其密封性能良好；00322施工安装时，仅需施工人员人手的操作就能实现连接件的安装，无需借助其他工具，也无需再增加其他辅助密封方式，操作简单方便；00333连接件的中间连接部和管道连接部均由柔性橡胶制成，能适应安装时的拐弯角度，从而适应不同的安装角度和坡度。【附图说明】0034图1是本发明实施例1提供的连接件的侧视图；0035图2是本发明实施例1提供的连接件的立体图；0036图3是本发明实施例1提供的连接件与检查井井座和管道施工安装前的示意图；0037图4是本发明实施。
17、例1提供的连接件与检查井井座和管道施工安装后的示意图；0038图5是本发明实施例3提供的检查井的侧视图；0039图6是本发明实施例3提供的的检查井与管道施工安装的示意图；0040图7是本发明实施例5提供的连接件的侧视图；0041图8是本发明实施例8提供的连接件的侧视图。0042图中004310连接件，11检查井连接部，0044111凸起，12中间连接部，0045121金属圈，13管道连接部，0046131管状本体，132过渡套，0047133安装套，20检查井，004821井座，22井筒，004923接头，30管道；005040法兰盘。【具体实施方式】0051为了使本发明的目的、技术方案及优点。
18、更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0052此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。0053下面所描述的管道，包括各种市政或者小区的管道，例如给排水管道。0054实施例10055请参考图1和图2所示，为本发明实施例1提供的连接件10的结构示意图。同时，请参考图3和图4所示，为连接件10与检查井20的井座21和管道30施工安装的示意图0056一种连接件10，用于连接检查井井座21和管道30，其包括依次设置的检查井连接说明书CN104088299。
19、A4/6页7部11、中间连接部12和管道连接部13。本实施例提供的连接件10与检查井井座21之间通过承插连接。0057其中，检查井连接部11由橡胶制成，呈中空的管状，用于承插入检查井井座21的接头23实现与接头23的连接，在检查井连接部11的外壁上设有至少两圈凸起111。在检查井连接部11的外壁上设置的最外侧的一圈凸起111呈钩状，钩状的凸起111用于检查井连接部11和检查井井座21的接头23之间的密封，其余的凸起111用于检查井连接部11和检查井井座21的接头23之间的定位，防止安装时互相之间的摆动。具体地，在检查井连接部11的外壁上靠近检查井井座21的接头23的部分设有至少一圈凸起111，。
20、靠近中间连接部12的部分设有至少一圈凸起111这圈凸起111为钩状凸起。本实施例中，在检查井连接部11的外壁上靠近检查井井座21的接头23的部分设有两圈凸起111，其中最外侧的一圈凸起呈钩状；靠近中间连接部12的部分也设有两圈凸起111。0058管道连接部13由橡胶制成，呈中空的缩口管状，用于连接管道30，管道连接部13在安装时靠近管道30一侧的部分直径小，管道连接部13与中间连接部12连接的部分直径大，管道连接部13与中间连接部12连接的部分直径与管道30的直径相适配。具体地，管道连接部13包括三部分管状本体131、安装套133以及连接管状本体131和安装套133的过渡套132；管状本体13。
21、1为管道连接部13与中间连接部12连接的部分，安装套133为管道连接部13在安装时靠近管道30一侧的部分，过渡套132呈喇叭状；管状本体131的直径与管道30的直径相适配，安装套133的直径小于管状本体131的直径。这样的结构和尺寸设计，使得在安装时可先将安装套133翻卷到管状本体131上；然后将管状本体131套装到管道30外壁上；最后将翻卷的安装套133翻卷恢复到原始位置，紧紧套装到管道30外壁上。缩口状的管道连接部13可将管道紧紧包裹，有效地实现了塑料检查井和水泥管道之间的密封连接，其密封性能良好。而且，施工安装时，将连接件承插入检查井井座接头以及将连接件套装到水泥管道上，均仅需施工人员人。
22、手的操作就能实现连接件的安装，无需借助其他工具，也无需再增加其他辅助密封方式，操作简单方便。0059中间连接部12也由橡胶制成，呈中空的管状，中间连接部12的一侧与检查井连接部11连接，另一侧与管道连接部13连接。在一优选实施例中，中间连接部12的外壁呈波浪形，便于伸展拉伸。在中间连接部12上设有用于增加强度的金属圈121，使中间连接部12埋到地下后不会被压扁。本实施例中金属圈121为环形钢丝，钢丝采用真空缠绕方式设置于中间连接部12上，也即中间连接部12的壁呈中空状，包括外壁和内壁，外壁与内壁之间为真空，真空内部缠绕有钢丝。0060在材料的选择上，检查井连接部11由高硬度的橡胶材料制成，满足。
23、承插结构对硬度的要求；中间连接部12和管道连接部13均由低硬度的橡胶材料制成，柔性橡胶的选择能适应安装时的拐弯角度，从而适应不同的安装角度和坡度。0061实施例20062如图3和图4所示，一种实施例1中连接件10的施工安装方法，包括如下步骤0063步骤S1将连接件10的检查井连接部11承插入检查井井座21的接头23；0064步骤S2将连接件10的管道连接部13靠近管道30一侧的部分翻卷到与中间连接部12连接的部分上；具体为，将安装套133翻卷到管状本体131上；0065步骤S3将连接件10的管道连接部13与中间连接部12连接的部分套装到管道说明书CN104088299A5/6页830外壁上；具。
24、体为，将管状本体131套装到管道30外壁上；0066步骤S4将翻卷的连接件10的管道连接部13靠近管道30一侧的部分翻卷恢复到原始位置，紧紧套装到管道30外壁上；具体为，将翻卷的安装套133翻卷恢复到原始位置，紧紧套装到管道30外壁上。0067至此，完成了整个连接件与井座和管道的安装。0068当水泥管道的外表面太过粗糙时，可通过在水泥管道30外壁上涂抹沥青，使安装后管道连接部13和水泥管道30之间的密封性更好。0069实施例30070如图5所示，一种检查井20，包括检查井井座21和井筒22，井座上设有数个接头23，用于与管道接通。在检查井井座21的接头23外侧设有实施例1中的连接件10，连接件。
25、10可以与检查井井座21的接头23加工成一体，也可以通过承插连接的方式与检查井井座21的接头23连接。连接件10的具体结构和材料请参考实施例1的描述，此处不赘述。0071本实施例中，检查井上连接件与水泥管道连接的一侧设计成缩口状，安装时缩口状一侧可将管道紧紧包裹，有效地实现了塑料检查井和水泥管道之间的密封连接，其密封性能良好；施工安装时，仅需施工人员人手的操作就能实现连接件的安装，无需借助其他工具，也无需再增加其他辅助密封方式，操作简单方便；连接件的中间连接部和管道连接部均由柔性橡胶制成，能适应安装时的拐弯角度，从而适应不同的安装角度和坡度。0072实施例40073如图6所示，一种实施例3中检。
26、查井20的施工安装方法，包括如下步骤0074步骤S1将检查井20的连接件10的管道连接部13靠近管道30一侧的部分翻卷到与中间连接部12连接的部分上；具体为，将安装套133翻卷到管状本体131上；0075步骤S2将检查井20的连接件10的管道连接部13与中间连接部12连接的部分套装到管道30外壁上；具体为，将管状本体131套装到管道30外壁上；0076步骤S3将翻卷的连接件10的管道连接部13靠近管道30一侧的部分翻卷恢复到原始位置，紧紧套装到管道30外壁上；具体为，将翻卷的安装套133翻卷恢复到原始位置，紧紧套装到管道30外壁上。0077至此，完成了整个检查井与管道的安装。0078当水泥管道。
27、的外表面太过粗糙时，可通过在水泥管道30外壁上涂抹沥青，使安装后管道连接部13和水泥管道30之间的密封性更好。0079实施例50080请参考图7所示，为本发明实施例5提供的连接件10的结构示意图。本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的连接件10与检查井井座21之间通过热缩袋连接。下面仅对本实施例与实施例1的不同之处进行阐述，其余部分与实施例1结构相同，则不再赘述。0081在本实施例中，在检查井连接部11的外壁上未设置凸起，而是采用热缩袋的方式将连接件10和检查井井座21的接头23连接和密封。其中，检查井连接部11由塑料制成，而非实施例1中的橡胶。0082实施例60083本实施例提供了一种。
28、实施例5中连接件10的施工安装方法，本实施例与实施例2说明书CN104088299A6/6页9的区别在于，步骤S1中，本实施例是将连接件10的检查井连接部11与检查井井座21的接头23之间通过热缩袋连接。其余部分与实施例2相同，则不再赘述。0084实施例70085本实施例提供了一种检查井。本实施例与实施例3的区别在于，在检查井井座的接头外侧设有实施例5中的连接件，本实施例中连接件与检查井井座之间通过热缩袋连接。下面仅对本实施例与实施例3的不同之处进行阐述，其余部分与实施例3结构相同，则不再赘述。0086在本实施例中，在检查井连接部的外壁上未设置凸起，而是采用热缩袋的方式将连接件和检查井井座的接。
29、头连接和密封。其中，检查井连接部由塑料制成，而非实施例3中的橡胶。0087实施例80088请参考图8所示，为本发明实施例8提供的连接件10的结构示意图。本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供的连接件10与检查井井座之间通过法兰连接。下面仅对本实施例与实施例1的不同之处进行阐述，其余部分与实施例1结构相同，则不再赘述。0089在本实施例中，在检查井连接部11的外壁上未设置凸起，而是将检查井连接部11和井座的接头连接的部分设计成法兰盘40。同样地，将井座的接头23和检查井连接部11连接的部分也设计成法兰盘。两个法兰盘40之间通过螺栓连接。还可以在两个法兰盘40之间设置法兰垫实现密封。其中，两个。
30、法兰盘40均由金属制成，而非实施例1中的橡胶。0090可以理解的是，检查井连接部11和井座的接头互相连接的部分也可以不设计成法兰盘，而是通过两个单独的法兰盘将检查井连接部11和井座的接头之间固定连接。0091实施例90092本实施例提供了一种实施例8中连接件10的施工安装方法，本实施例与实施例2的区别在于，步骤S1中，本实施例是将连接件10的检查井连接部11与检查井井座的接头之间通过法兰连接。其余部分与实施例2相同，则不再赘述。0093实施例100094本实施例提供了一种检查井。本实施例与实施例3的区别在于，在检查井井座的接头外侧设有实施例8中的连接件，本实施例中连接件与检查井井座之间通过法兰。
31、连接。下面仅对本实施例与实施例3的不同之处进行阐述，其余部分与实施例3结构相同，则不再赘述。0095在本实施例中，在检查井连接部的外壁上未设置凸起，而是采用法兰连接的方式将连接件和检查井井座的接头连接和密封。其中，两个法兰盘均由金属制成，而非实施例3中的橡胶。0096以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104088299A1/8页10图1说明书附图CN104088299A102/8页11图2说明书附图CN104088299A113/8页12图3说明书附图CN104088299A124/8页13图4说明书附图CN104088299A135/8页14图5说明书附图CN104088299A146/8页15图6说明书附图CN104088299A157/8页16图7说明书附图CN104088299A168/8页17图8说明书附图CN104088299A17。