预制成型的塑料水表井及水表安装方法.pdf

本发明涉及水表井。一种预制成型的塑料水表井，包括底壁和连接在底壁上的管状侧壁，所述侧壁设有穿管孔，所述底壁和侧壁都为塑料制作而成，所述底壁和侧壁为一体结构，所述侧壁以上端朝外的方式倾斜，所述侧壁的上端向外翻转形成井盖承置环，井盖承置环的径向外端向上翻转形成井盖限位环，井盖限位环的上端向外翻转形成助力环。本发明提供了一种能够以较轻的重量和外观体积即可保证强度及承重能力好的预制成型的塑料水表井及水表安装方法，解决了现有的预制成型的水表井所存在的重量重、承重能力差和密封不便的问题。

1.  一种预制成型的塑料水表井，包括底壁和连接在底壁上的管状侧壁，所述侧壁设有穿管孔，其特征在于，所述底壁和侧壁都为塑料制作而成，所述底壁和侧壁为一体结构，所述侧壁以上端朝外的方式倾斜，所述侧壁的上端向外翻转形成井盖承置环，井盖承置环的径向外端向上翻转形成井盖限位环，井盖限位环的上端向外翻转形成助力环。

2.  根据权利要求1所述的预制成型的塑料水表井，其特征在于，所述井盖限位环的外周面和助力环的下端面之间设有若干沿井盖限位环周向分布的助力筋。

3.  根据权利要求2所述的预制成型的塑料水表井，其特征在于，所述助力筋为三角形。

4.  根据权利要求1或2或3所述的预制成型的塑料水表井，其特征在于，所述侧壁的倾斜角为A，2°≤A≤15°。

5.  根据权利要求1或2或3所述的预制成型的塑料水表井，其特征在于，所述侧壁的外表面设有网格结构的加强筋。

6.  根据权利要求1或2或3所述的预制成型的塑料水表井，其特征在于，所述穿管孔设有密封件，所述密封件包括用于密封套设在穿入所述穿管孔中的水管上的弹性密封管和密封对接在弹性密封管一端的连接环，连接环密封连接在穿管孔处，所述弹性密封管的内表面为圆锥面，所述弹性密封管同连接环连接的一端的开口面积大、远离连接环一端的开口面积小。

7.  根据权利要求6所述的预制成型的塑料水表井，其特征在于，所述弹性密封管朝向所述侧壁的外侧延伸，所述弹性密封管为可翻转结构。

8.  根据权利要求1或2或3所述的预制成型的塑料水表井，其特征在于，还包括水表支撑板，所述水表支撑板通过若干支撑杆支撑在所述底壁的内表面上，所述支撑杆为管状结构，所述支撑杆内设有若干隔板，所述隔板将支撑杆的内部隔离出若干沿支撑杆的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述支撑杆的气孔。

9.  根据权利要求8所述的预制成型的塑料水表井，其特征在于，所述支撑杆的外周面设有若干沿支撑杆轴向分布的外形变引导槽，所述支撑杆的内周面设有若干沿支撑杆轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿支撑杆的周向延伸的环形槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。

10.  一种适用于权利要求1所述的预制成型的塑料水表井的水表安装方法，其特征在于，
第一步、将弹性密封管翻转到弹性密封管的内表面朝外；
第二步、使水管同水表连接的一端同水穿管孔对齐，移动水管而使水管同水表连接的一端穿管孔和过弹性密封管而插入到水表井内，在弹性密封管自身弹力作用下、弹性密封管的外表面弹性地夹紧在水管上；
第三步、通过朝水表井外部拉水管，使弹性密封管翻转到弹性密封管的内表面朝内，在弹性密封管的弹力作用下弹性地密封管的内表面密封在水管上；
第四步、将水表放到水表井内并同水管连接在一起。

预制成型的塑料水表井及水表安装方法
技术领域
本发明涉及水表井，尤其涉及一种预制成型的塑料水表井。
背景技术
在室外安装水表时，需要构造井盖位于地面、井体埋设于地下的水表井，水表安装在水表井中。最初的水表井为采用砖块现场垒彻而成，因此存在施工周期长、人工成本高的不足。为了克服砖块结构的水表井的上述不足，设计出了钢结构结合混凝土结构的预制件形式的水表井。在中国专利号为2012205346498、授权公告日为2013年4月17日、名称为“水表井及其水表装置”的专利文献中公开了一种现有的预制形成的水表井。该预制成型的水表井包括井体和井盖，井体和井盖都为钢筋混凝土结构加上钢制的表面横梁立柱构成，水表放置在井体内。
现有的预制成型的水表井存在以下不足：重量重，重量重则搬运不便；井盖上承重时容易垮塌，即承重能力差；水管同水表井是不密封连接或通过涂敷上胶水进行密封的，不密封则水会沿着水管表面渗入到水表井内，通过涂胶进行密封则会导致水管更换时麻烦且需要胶固化后才能进行填埋工作、从而导致工期延长，当水管同进管孔的尺寸差距大上，涂胶的方式密封容易产生密封不良的现象；地面上产生的振动会导致井体内的水表振动、水表振动容易产生部件损坏和连接处开裂渗水。
发明内容
本发明的第一个目的旨在提供一种能够以较轻的重量和外观体积即可保证强度及承重能力好的预制成型的塑料水表井，解决了现有的预制成型的水表井所存在的重量重、承重能力差的问题。
本发明的第二个目的旨在第一个目的的基础上进一步提供一种能够方便地将水管同进管孔密封连接在一起的预制成型的塑料水表井和水表安装方法，解决了现有的水表井的进管孔不能够既方便地同水管密封连接在一起、又能够兼顾拆卸方便的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种预制成型的塑料水表井，包括底壁和连接在底壁上的管状侧壁，所述侧壁设有穿管孔，所述底壁和侧壁都为塑料制作而成，所述底壁和侧壁为一体结构，所述侧壁以上端朝外的方式倾斜，所述侧壁的上端向外翻转形成井盖承置环，井盖承置环的径向外端向上翻转形成井盖限位环，井盖限位环的上端向外翻转形成助力环。使用时，将本发明埋设在绿化带中，然后将井盖搁置在井盖承置环上，水管对接在穿线孔中同水表连接在一起。通过塑料预制成型，整体重量较小且外观体积能够有效降低，从而实现了水表井的轻量化，搬运时方便和施工所需要的工期短、工程量小。设置井盖限位环能够将井盖限定在设定位置，防止产生偏移而导致受力偏移而产生局部压垮现象。设置助力环能够降低受压时侧壁的受力。井盖承置环、井盖限位环和助力环三者的该位置关系，能够提高机构紧凑性和安装时的方便性。侧壁向外倾斜设置，侧壁承重时会产生向外散开而挤压地面的力，使得地面能够更为有效地对侧壁进行支撑，从而使得侧壁不容易生产破损、基坑不容易产生边缘塌陷。
作为优选，所述井盖限位环的外周面和助力环的下端面之间设有若干沿井盖限位环周向分布的助力筋。能够以较小的重量增加来实现较大的强度增加。
作为优选，所述助力筋为三角形。埋设本发明时方便。
作为优选，所述侧壁的倾斜角为A，2°≤A≤15°。增加承重能力的效果最好。
作为优选，所述侧壁的外表面设有网格结构的加强筋。能够增加本发明的强度。
作为优选，所述穿管孔设有密封件，所述密封件包括用于密封套设在穿入所述穿管孔中的水管上的弹性密封管和密封对接在弹性密封管一端的连接环，连接环密封连接在穿管孔处，所述弹性密封管的内表面为圆锥面，所述弹性密封管同连接环连接的一端的开口面积大、远离连接环一端的开口面积小。当水管外径增大到弹性密封管的开口面积大的一端的内表面密封包裹在水管上时，为本发明所能够安装的最大外径的水管；水管外径缩小到仅弹性密封管的开口面积小的一端的内表面密封包裹在水管上时，为本发明所能够安装的最小外径的水管。能够适应不同外径的水管的密封，密封件不需要同水管大小一一对应地匹配，更换水管时只要水管的外径在弹性密封管所能匹配的范围内、就无需更换密封件，提高了使用时的方便性和降低了使用成本。实现了第二个发明目的。
作为优选，所述弹性密封管朝向所述侧壁的外侧延伸，所述弹性密封管为可翻转结构。安装时先使弹性密封管翻转到内表面朝外，然后将水管穿入弹性密封管，再外拉水管到弹性密封管翻转为内表面朝内。水管在弹性密封管内抽动而移动位置时会磨损密封管而导致密封效果下降，“弹性密封管为可翻转结构”能够降低水管在弹性密封管内抽动时对弹性密封管内表面即密封面的磨损，安装水管到弹性密封管的过程中对密封件的密封性能的影响小。所述弹性密封管朝向所述侧壁的外侧延伸，填埋上土时，土能够起到挤压弹性密封管而提高强密封效果的作用。
作为优选，所述弹性密封管的外表面为圆锥面，所述弹性密封管同连接环连接的一端的外半径大、远离连接环一端的外半径小。能够提高水管穿过弹性密封管时的方便性。
作为优选，所述连接环和所述弹性密封管之间为弧面过渡。弹性密封管无论处于内表面朝外还是外表面朝外时，弧形过渡能够使弹性密封管保持在该状态，以提高装配时的方便性和防止在该处产生断裂现象。
本发明还包括水表支撑板，所述水表支撑板通过若干支撑杆支撑在所述底壁的内表面上，所述支撑杆为管状结构，所述支撑杆内设有若干隔板，所述隔板将支撑杆的内部隔离出若干沿支撑杆的延伸方向分布的腔体，所述腔体内设有弹性隔膜，所述弹性隔膜将所述腔体分割为填充腔和空置腔，所述弹性隔膜为朝向所述填充腔拱起的碗形结构，所述填充腔内填充有流砂，所述填充腔中设有增阻板，所述增阻板将所述填充腔分割为第一填充腔和第二填充腔，所述增阻板设有连通第一填充腔和第二填充腔的摩擦孔，所述空置腔设有贯通所述支撑杆的气孔。使用时，将水表固定在支撑板上，当水表井收到的振动经过支撑杆进行传递时迫使支撑杆产生变形，支撑杆变形导致弹性隔膜朝向空置腔变形和复位的运动、与此同时流砂在第一填充腔和第二填充腔之间来回流动，流砂流动时彼此之间摩擦而消耗掉振动能量，流砂流过摩擦孔时同摩擦孔摩擦以及流砂之间的摩擦加剧，使得消振吸能效果更为显著，从而起到隔震的作用。
作为优选，所述支撑杆的外周面设有若干沿支撑杆轴向分布的外形变引导槽，所述支撑杆的内周面设有若干沿支撑杆轴向分布的内形变引导槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽都为沿支撑杆的周向延伸的环形槽，所述外形变导引槽和内形变导引槽对齐。能够提高受到振动时支撑杆驱动流砂流动时的可靠性。同时能够提高支撑杆自身的吸振效果。
一种水表安装方法，
第一步、将弹性密封管翻转到弹性密封管的内表面朝外；
第二步、使水管同水表连接的一端同水穿管孔对齐，移动水管而使水管同水表连接的一端穿管孔和过弹性密封管而插入到水表井内，在弹性密封管自身弹力作用下、弹性密封管的外表面弹性地夹紧在水管上；
第三步、通过朝水表井外部拉水管，使弹性密封管翻转到弹性密封管的内表面朝内，在弹性密封管的弹力作用下弹性地密封管的内表面密封在水管上；
第四步、将水表放到水表井内并同水管连接在一起
本发明具有下述优点：结构新颖，重量轻，外观体积小，搬运施工时方便，能够降低水表井的施工工时，承重能力好。
附图说明
图1为本发明实施例一的俯视示意图。
图2为图1的A—A剖视示意图。
图3为实施例一的左视示意图。
图4为实施例一的使用状态示意图。
图5为本发明实施例二的示意图。
图6为准备将水管穿到弹性密封管内时的示意图。
图7为水管已经穿到弹性密封管内时的示意图。
图8为弹性密封管密封连接到水管上时的示意图。
图9为本发明实施例三的示意图。
图10为支撑杆的剖视放大示意图。
图中：底壁1、连接在底壁上的侧壁2、井盖承置环21、井盖限位环22、助力环23、助力筋24、穿管孔25、加强筋26、绿化带3、基坑31、水管4、水表41、阀门42、水管同水表连接的一端43、井盖5、密封件6、弹性密封管61、弹性密封管的内表面611、弹性密封管的外表面612、连接环62、水表支撑板7、支撑杆9、外形变引导槽91、内形变引导槽92、隔板93、腔体94、填充腔941、第一填充腔9411、第二填充腔9412、空置腔942、气孔9421、弹性隔膜95、增阻板96、摩擦孔961。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一，参见图1，一种预制成型的塑料水表井，包括底壁1和连接在底壁上的侧壁2。底壁1为平底结构。侧壁2为四方形管状。底壁1和侧壁2都为塑料制作而成。底壁1和侧壁2为一体结构，即一起注塑成型的。侧壁2的上端向外翻转形成井盖承置环21，井盖承置环21的径向外端向上翻转形成井盖限位环22，井盖限位环22的上端向外翻转形成助力环23。井盖限位环22的外周面和助力环23的下端面之间设有若干沿井盖限位环周向分布的助力筋24。
参见图2，侧壁2的左右两端设有穿管孔25。侧壁2以上端朝外的方式倾斜。侧壁的倾斜角A为2°。2°≤A≤15°时都能够达到好的效果。侧壁2的外表面设有加强筋26。助力筋24为三角形。井盖承置环21、井盖限位环22和助力环23三者呈“Z”字形连接在一起且为一体结构。
参见图3，加强筋26为网格结构。
参见图4，使用时，在绿化带3中挖出基坑31，将本发明放到基坑31中，将水管4从穿管孔25中穿入本发明内后同水表41连接在一起；水管4中还安装有阀门42。再将土填到基坑31中而将本发明填埋住，将井盖5搁置在井盖承置环21上而盖在本发明，即完成了本发明的安装。
实施例二，同实施例一的不同之处为：
参见图5，穿管孔25设有密封件6。密封件6包括弹性密封管61和连接环62。连接环62和弹性密封管61为一体结构且为密封连接。弹性密封管61为可翻转结构。弹性密封管61朝向侧壁2的外部延伸。弹性密封管的内表面611为圆锥面。弹性密封管的外表面612为圆锥面。弹性密封管61同连接环连接的一端的外半径大、另一端的外半径小。弹性密封管61同连接环连接的一端的开口面积大、另一端的开口面积小。连接环62和弹性密封管61之间为弧面过渡。
将水表安装到本发明中的方法为：
参见图6，第一步、将弹性密封管61翻转到弹性密封管的内表面611朝外。
参见图7，第二步、使水管同水表连接的一端43同水穿管孔25对齐。移动水管4而使水管同水表连接的一端43穿过弹性密封管61而插入到水表井内，在弹性密封管61自身弹力作用下、弹性密封管的外表面612弹性地夹紧在水管4上。
参见图8，第三步、通过朝水表井外部拉水管4，使弹性密封管61翻转到弹性密封管的内表面611朝内，在弹性密封管61的弹力作用下弹性地密封管的内表面611密封在水管4上。
第四步、将水表放到水表井内并同水管4连接在一起。
图中只画出了一个穿管孔中的水管，另一个穿管孔中的水管的连接方式是一样的。
实施例三，同实施例二的不同之处为：
参见图9，还包括水表支撑板7。水表支撑板7通过若干支撑杆9支撑在底壁1的内表面上。水表支撑板7同侧壁2之间是断开。
参见图10，支撑杆9为管状结构。支撑杆9的外周面设有若干外形变引导槽91。外形变引导槽91沿支撑杆9轴向分布。支撑杆9的内周面设有若干内形变引导槽92。内形变引导槽92沿支撑杆9轴向分布。外形变引导槽91和内形变引导槽92都为沿支撑杆9的周向延伸的环形槽。外形变引导槽91和内形变引导槽92对齐。支撑杆9内设有4个隔板93。4个隔板93将支撑杆9的内部隔离出3个腔体94。3个腔体94沿支撑杆9的轴向方向分布。腔体94内设有弹性隔膜95。弹性隔膜95将腔体94分割为填充腔941和空置腔942。弹性隔膜95为朝向填充腔941拱起的碗形结构。填充腔941中设有增阻板96。增阻板96将填充腔941分割为第一填充腔9411和第二填充腔9412。增阻板96设有连通第一填充腔9411和第二填充腔9412的摩擦孔961。填充腔941内填充有流砂，流砂在图中没有画出。空置腔942设有贯通支撑杆9的气孔9421。