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1、10申请公布号CN103806663A43申请公布日20140521CN103806663A21申请号201210455088722申请日20121114E04G21/02200601E04G21/1020060171申请人中国核工业第二二建设有限公司地址443101湖北省宜昌市夷陵区望江路1号72发明人唱志勇余荆州谢利平董卫红许俊敏74专利代理机构宜昌市三峡专利事务所42103代理人成钢54发明名称一种AP1000核电工程钢结构模块加固装置57摘要一种AP1000核电工程钢结构模块加固装置，它包括设置在模块单面钢板内部的木楞，木楞作为水平背楞，木楞另一侧设有可调支座，可调支座一端外部设有钢管。
2、，可调支座可在钢管内伸缩，钢管外端设有工字钢，模块单面钢板外部设有斜拉加固装置或对拉加固装置。本发明通过使用兰花螺栓、高强拉杆及其端部螺栓等对模块单面钢板进行实时且有效的控制，通过变形监测对超出可控范围的变形具有提前调整的能力，杜绝重复施工。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN103806663ACN103806663A1/1页21一种AP1000核电工程钢结构模块加固装置，其特征在于它包括设置在模块单面钢板（7）内部的木楞（4），木楞作为水平背楞，木楞另一侧设有可调支座（3），可调支座。
3、一端外部设有钢管（2），可调支座可在钢管内伸缩，钢管外端设有工字钢（1），模块单面钢板外部设有斜拉加固装置或对拉加固装置。2根据权利要求1所述的AP1000核电工程钢结构模块加固装置，其特征在于所述的斜拉加固装置适用于模块单面钢板外侧无可连接的物项，它包括设置在模块单面钢板上的角钢（8）和设置在已浇筑混凝土地面中植入的膨胀螺栓（9），角钢和膨胀螺栓之间设有第一拉杆（5）。3根据权利要求2所述的AP1000核电工程钢结构模块加固装置，其特征在于所述的第一拉杆为钢筋，膨胀螺栓下固设有钢板（10），第一拉杆末端与钢板连接。4根据权利要求2或3所述的AP1000核电工程钢结构模块加固装置，其特征在于所。
4、述的第一拉杆斜拉角度不超过45，第一拉杆中间设置花篮螺栓（6）。5根据权利要求1所述的AP1000核电工程钢结构模块加固装置，其特征在于所述的对拉加固装置适用于模块单面钢板外侧有可连接的物项，它包括设置在模块单面钢板外侧的角钢（8）和设置在可连接物项屏蔽墙内侧模板（13）之间的第二拉杆（12），第二拉杆一端与角钢固连，第二拉杆另一端与屏蔽墙内侧模板连接。6根据权利要求5所述的AP1000核电工程钢结构模块加固装置，其特征在于所述的第二拉杆末端通过螺栓（11）与屏蔽墙内侧模板连接。7根据权利要求2或5所述的AP1000核电工程钢结构模块加固装置，其特征在于所述的角钢水平间距为762MM。8根据权。
5、利要求5或6所述的AP1000核电工程钢结构模块加固装置，其特征在于所述的第二拉杆竖向间距为1100MM。权利要求书CN103806663A1/3页3一种AP1000核电工程钢结构模块加固装置技术领域0001本发明涉及一种AP1000核电工程钢结构模块加固装置。背景技术0002模块化施工建造技术是其显著特点，核岛区域内拥有大量模块。模块化施工具有缩短工期等多方面优点，但是在混凝土浇注过程中模块的变形较大也是其显著缺点。引起模块变形的主要原因有组装过程中，由于模块体积大、形状不对称、重心的不易确定、吊装频繁且翻转而引起模块变形。模块制作过程中产生DP点尺寸偏差、钢板平面度超差而引起模块变形。混凝。
6、土浇注过程中，由于浇筑量较大，模块钢板墙厚度较小而引起模块变形。目前，在、混凝土施工过程中，还未有一种施工技术能够有效的控制模块的变形，且现有加固方法没有对模块在混凝土浇注过程中随时出现的变形进行及时加固。由于模块内部空间较小，产生偏差后，影响子模块或其他物象的正常安装及就位。给工程正常施工造成了极大的麻烦。现有的施工加固技术方法均很难适用于模块的加固。发明内容0003本发明采用模块外部斜拉和对拉、内部顶撑的加固方法，提高模块的防变形能力，且对结构的整体性没有影响。0004本发明的目的是这样实现的0005一种AP1000核电工程钢结构模块加固装置，它包括设置在模块单面钢板内部的木楞，木楞作为水。
7、平背楞，木楞另一侧设有可调支座，可调支座一端外部设有钢管，可调支座可在钢管内伸缩，钢管外端设有工字钢，模块单面钢板外部设有斜拉加固装置或对拉加固装置。0006上述的斜拉加固装置适用于模块单面钢板外侧无可连接的物项，它包括设置在模块单面钢板上的角钢和设置在已浇筑混凝土地面中植入的膨胀螺栓，角钢和膨胀螺栓之间设有第一拉杆。0007上述的第一拉杆为钢筋，膨胀螺栓下固设有钢板，第一拉杆末端与钢板连接。0008上述的第一拉杆斜拉角度不超过45，第一拉杆中间设置花篮螺栓。0009上述的对拉加固装置适用于模块单面钢板外侧有可连接的物项，它包括设置在模块单面钢板外侧的角钢和设置在可连接物项屏蔽墙内侧模板之间的。
8、第二拉杆，第二拉杆一端与角钢固连，第二拉杆另一端与屏蔽墙内侧模板连接。0010上述的第二拉杆末端通过螺栓与屏蔽墙内侧模板连接。0011上述的角钢水平间距为762MM。0012上述的第二拉杆竖向间距为1100MM。0013本发明取得了以下的技术效果0014本发明通过使用兰花螺栓、高强拉杆及其端部螺栓等对模块单面钢板进行实时且有效的控制，通过变形监测对超出可控范围的变形具有提前调整的能力，杜绝重复施工。说明书CN103806663A2/3页4附图说明0015下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。0016图1为本发明的模块单面钢板就位后与核岛屏蔽墙形成楔形区域；0017图2为本发明进行斜拉加固的。
9、结构示意图；0018图3为图2的俯视图；0019图4为本发明膨胀螺栓处的放大结构示意图；0020图5为本发明进行对拉加固的结构示意图；0021图6为本发明中第二拉杆与角钢连接示意图。具体实施方式0022如图16所示一种AP1000核电工程钢结构模块加固装置，它包括设置在模块单面钢板7内部的木楞4，木楞作为水平背楞，木楞另一侧设有可调支座3，可调支座一端外部设有钢管2，可调支座可在钢管内伸缩，钢管外端设有工字钢1，模块单面钢板外部设有斜拉加固装置或对拉加固装置。0023所述的斜拉加固装置适用于模块单面钢板外侧无可连接的物项，它包括设置在模块单面钢板上的角钢8和设置在已浇筑混凝土地面中植入的膨胀螺。
10、栓9，角钢和膨胀螺栓之间设有第一拉杆5。所述的第一拉杆为钢筋，膨胀螺栓下固设有钢板10，第一拉杆末端与钢板连接。所述的第一拉杆斜拉角度不超过45，第一拉杆中间设置花篮螺栓6。0024所述的对拉加固装置适用于模块单面钢板外侧有可连接的物项，它包括设置在模块单面钢板外侧的角钢8和设置在可连接物项屏蔽墙内侧模板13之间的第二拉杆12，第二拉杆一端与角钢固连，第二拉杆另一端与屏蔽墙内侧模板连接。所述的第二拉杆末端通过螺栓11与屏蔽墙内侧模板连接。0025本发明适用AP1000核电工程内部结构CA20模块的加固，也适用CA01、CA02等模块的加固，均达到了预期的加固效果。CA20模块是核岛辅助厂房中主。
11、要用于乏燃料储存、传输、热交换以及废物收集的大型钢结构模块，模块整体成长方形，模块就位后与核岛屏蔽墙形成楔形区域，该区域混凝土浇筑量较大。其外形尺寸为长宽高673440689,整体重量约80145吨，每层混凝土浇注高度不超过3M。图2为CA20模块单面钢板，钢板厚度为127MM，设计抗侧压力值为50KPA。0026斜拉加固措施外部在已浇筑混凝土地面中植入膨胀螺栓9，采用A18钢筋作为第一拉杆（竖向共三道）一侧与CA20模块单面钢板7上角钢8相连，另一侧与膨胀螺栓9螺母下部钢板10进行连接。斜拉角度不超过45。第一拉杆中间设置花篮螺栓6。内部用木楞4作为水平背楞，用可调支座3对其进行固定，可调支。
12、座一端用钢管2套住，钢管另一端顶在单板墙体的工字钢1上（沿单面板方向共设置5道工字钢）。0027对拉加固措施内部加固措施与斜拉加固措施相同，外部采用A18钢筋与M17高强拉杆进行焊接作为第二拉杆。钢筋一侧与CA20模块单面钢板7上角钢8进行连接，M17高强拉杆一侧与屏蔽墙内侧模板13进行连接，高强拉杆端部采用螺栓11进行固定。0028测量方法在单板墙一侧设置若干铅垂线，砼浇注前测量铅垂线至单板墙的水平距离X，浇注中每隔一段时间测得铅垂线至单板墙的距离X123，则X123X为单板墙的说明书CN103806663A3/3页5水平变形量。0029本发明的工作原理浇注混凝土时，由于浇注高度较大，对单面。
13、钢板7产生较大侧压力，通过第一拉杆（斜拉加固措施）或第二拉杆（对拉加固措施）来抵抗单面钢板产生的变形。在混凝土浇注之前，对模块的位置进行测量，在混凝土浇注之中，每隔一段时间（10MIN20MIN）对模块的变形进行监控，记录变形量。通过兰花螺栓6（斜拉加固措施）及M17高强拉杆（对拉加固措施）端部螺栓11随时进行紧固，以随时对模块单面钢板7出现的变形进行及时控制。用磁力吊坠在其内侧布置垂线，然后在钢板上标记水平观测点、在地面上选取水平观测线、参考点，以检测出单面钢板在浇筑过程中的变化。通过测量若出现较大在控制外变形时，应及时停止混凝土施工，调整达到要求后再继续进行浇注。说明书CN103806663A1/3页6图1图2说明书附图CN103806663A2/3页7图3图4图5说明书附图CN103806663A3/3页8图6说明书附图CN103806663A。