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1、10申请公布号CN104096886A43申请公布日20141015CN104096886A21申请号201410326532422申请日20140709B23B51/08200601B23D77/0020060171申请人中山火炬开发区园丰刀具厂（普通合伙）地址528400广东省中山市火炬开发区高科技集中新建区第31幢第1A楼72发明人朱松林廖志雄74专利代理机构中山市铭洋专利商标事务所普通合伙44286代理人邹常友54发明名称阀座孔成型刀57摘要本发明公开了一种阀座孔成型刀，其特征在于包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延。
2、伸至成型段、铰孔段及钻孔段，且成型段、铰孔段及钻孔段由排屑槽分割成相对设置的两部分，所述钻孔段的每部分均包括一锥形刀尖，所述刀尖上设有钻孔前刀面、与第一钻孔后刀面及与该第一钻孔后刀面相交的第二钻孔后刀面，所述铰孔段的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面及第二铰孔后刀面，所述铰孔段的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面及第二过渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104096886ACN1040968。
3、86A1/1页21阀座孔成型刀，其特征在于包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，且成型段、铰孔段及钻孔段由排屑槽分割成相对设置的两部分，所述钻孔段的每部分均包括一锥形刀尖，所述刀尖上设有钻孔前刀面、第一钻孔后刀面及与该第一钻孔后刀面相交的第二钻孔后刀面，所述铰孔段的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面及第二铰孔后刀面，所述铰孔段的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面及第二过渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面，所述钻孔前刀面、铰孔前刀面、过渡前刀。
4、面及成型前刀面均为排屑槽的槽壁构成。2根据权利要求1所述的阀座孔成型刀，其特征在于所述第一成型后刀面与成型前刀面相交形成切削刃，该切削刃由三段不同弧度的弧线及一段直线连接构成。3根据权利要求2所述的阀座孔成型刀，其特征在于所述三段不同弧度的弧线分别为R1、R2、R3，且02MMR104MM，08MMR21MM，02MMR304MM。4根据权利要求1所述的阀座孔成型刀，其特征在于所述铰孔前刀面与第一铰孔后刀面成90角。5根据权利要求1所述的阀座孔成型刀，其特征在于所述第一铰孔后刀面为一弧形面，所述铰孔前刀面及第一铰孔后刀面相交形成铰孔切削刃，且该弧形面沿铰孔切削刃至第一铰孔后刀面倾斜降低。权利要。
5、求书CN104096886A1/2页3阀座孔成型刀技术领域0001本发明涉及一种加工刀具，特别是一种阀座孔成型刀。背景技术0002用于加工空调压缩机的阀座，该阀座对精度要求高，在密封配合时要求不能漏气，以前采用普通的刀具对该阀座进行加工时，需要分成多个步骤、并且换用多种刀具才能加工完成，在换步骤的过程中，每次都需要装夹后重新定位，因而导致精度很难保证。发明内容0003为了克服现有技术的不足，本发明提供一种加工精度高的阀座孔成型刀。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是0005阀座孔成型刀，其特征在于包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所。
6、述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，且成型段、铰孔段及钻孔段由排屑槽分割成相对设置的两部分，所述钻孔段的每部分均包括一锥形刀尖，所述刀尖上设有钻孔前刀面、第一钻孔后刀面及与该第一钻孔后刀面相交的第二钻孔后刀面，所述铰孔段的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面及第二铰孔后刀面，所述铰孔段的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面及第二过渡后刀面，所述成型段的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面及第二成型后刀面，所述钻孔前刀面、铰孔前刀面、过渡前刀面及成型前刀面均为排屑槽的槽壁构成。0006所述第一成型后刀面与成型前刀面相交形成切削刃，该切削刃由三段不同弧度的弧线及一段直线连。
7、接构成。0007所述三段不同弧度的弧线分别为R1、R2、R3，且02MMR104MM，08MMR21MM，02MMR304MM。0008所述铰孔前刀面与第一铰孔后刀面成90角。0009所述第一铰孔后刀面为一弧形面，所述铰孔前刀面及第一铰孔后刀面相交形成铰孔切削刃，且该弧形面沿铰孔切削刃至第一铰孔后刀面倾斜降低。0010本发明的有益效果是本阀座孔成型刀包括刀杆，刀杆端部对称设有排屑槽、及依次设有直径由大到小变化的成型段、铰孔段及钻孔段，所述排屑槽由刀杆处延伸至成型段、铰孔段及钻孔段，因而通过不同的工作段可以相应完成钻孔、扩孔及铰孔，孔口边平面上凸环成形的工序，只需一次定位便可完成上述所有工序，不。
8、仅加工效率高，而且保证了加工精度。附图说明0011下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0012图1是本发明的立体视图；0013图2是本发明的正视图；说明书CN104096886A2/2页40014图3是本发明的附视放大图；0015图4是图2中A处的放大视图。具体实施方式0016参照图1至图4，本发明公开了一种阀座孔成型刀，包括圆柱形刀杆1，刀杆端部对称设有排屑槽2、及依次设有直径由大到小变化的成型段3、铰孔段4及钻孔段5，所述排屑槽2由刀杆处延伸至成型段3、铰孔段4及钻孔段5，且成型段3、铰孔段4及钻孔段5由排屑槽2分割成相对设置的两部分，所述钻孔段5的每部分均包括一锥形刀尖6，所述刀尖6。
9、上设有钻孔前刀面、第一钻孔后刀面7及与该第一钻孔后刀面7相交的第二钻孔后刀面8，锥形刀尖6及第一钻孔后刀面7用于在阀座上钻孔，所述铰孔段4的每部分均设有铰孔前刀面、第一铰孔后刀面9及第二铰孔后刀面10，通过第一铰孔后刀面9可以对孔进行精铰，从而得到精度较高的孔径尺寸及孔壁的光滑度，所述铰孔段4的每部分的肩部均设有过渡前刀面、第一过渡后刀面图中未示出及第二过渡后刀面11，第一过渡后刀面与排屑槽2壁相交所形成的交线为一斜直线构成过渡切削刃，因过渡切削刃用于扩孔，所以过渡切削刃为一斜直线，便于逐渐将孔扩大到预定尺寸，所述成型段3的每部分的肩部设有成型前刀面、第一成型后刀面12及第二成型后刀面13，第。
10、一成型后刀面12用于预定孔口边平面的加工及平面上凸环的加工，该凸环及平面是阀座密封配合的的重要密封接触面，因而精度要求高，所述钻孔前刀面、铰孔前刀面、过渡前刀面及成型前刀面均为排屑槽的槽壁构成。0017如图所示，第一成型后刀面12与成型前刀面相交形成成型切削刃，该成型切削刃由三段不同弧度的弧线及一段直线连接构成，所述三段不同弧度的弧线分别为R1、R2、R3，且02MMR104MM，08MMR21MM，02MMR304MM，通过上述三段弧线从而能够加工出预定的凸环的形状。0018进一步，所述第一铰孔后刀面9为一弧形面，所述铰孔前刀面及第一铰孔后刀面9相交形成铰孔切削刃，且该弧形面沿铰孔切削刃至第。
11、二铰孔后刀面10倾斜降低，通过上述结构设置，刀具在高速切屑过程中，切削量的变化较小，从而能够达到切削精度高，光洁度高的效果。0019更进一步，所述铰孔前刀面与第一铰孔后刀面9成90角，上述结构中因铰孔前刀面角度设置，使铰孔切削刃的切削力较弱，因而其单位时间切削的量小，从而能够达到切削精度高，光洁度高的效果。0020以上对本发明实施例所提供的一种阀座孔成型刀，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。说明书CN104096886A1/2页5图1图2说明书附图CN104096886A2/2页6图3图4说明书附图CN104096886A。